Источники для ручной сварки покрытыми электродами


 

Охарактеризуем условия сварки, оказывающие влияние на выбор источника. Ручная сварка производится покрытыми электродами диаметром от 2 до 6 мм на токах от 50 до 350 А при напряжении от 20 до 40 В. Зажигание дуги выполняется разрывом цепи короткого замыкания — «отдергиванием» или «чирканьем», сварку сопровождают значительные колебания длины дуги. Вольтамперная характеристика дуги при ручной сварке имеет падающий и жесткий участки (рисунок 3.1, а). На падающем участке дифференциальное сопротивление дуги достигает ρд=-0,1 В/А, на основном (жестком) ρд≈0.

Рисунок 3.1 – Характеристики источника для ручной дуговой сварки

 

Внешняя характеристика при ручной сварке должна быть крутопадающей с дифференциальным сопротивлением ρи от –1 до –0,1 В/А. При этом безусловно удовлетворяется требование принципиальной устойчивости системы «источник-дуга». Поскольку такая (выпуклая) крутопадающая характеристика имеет существенно меньший наклон в области малых токов (вблизи точки А), соответствующих разрывной длине дуги, она отвечает и требованию повышения устойчивости при значительных колебаниях длины дуги. Наконец, благодаря крутому наклону характеристики в области рабочих токов (точка В)достигается высокая стабильность тока при колебаниях длины дуги. Например, у источника с ρи=-0,2 В/А при колебаниях напряжения дуги от 25 до 40 В сила тока поддерживается на уровне 315 ± 35 А.

Напряжение холостого хода источника U0выбирают по соображениям обеспечения высокой надежности начального зажигания дуги. Для малоинерционных источников U0должно не менее чем в 1,5 раза превышать сварочное напряжение Uд. Для таких инерционных источников, как сварочные генераторы, у которых после короткого замыкания ЭДС восстанавливается сравнительно медленно, U0 должно составлять не менее 2 – 2,5 Uд. Обычно U0 назначают не ниже 40 В, а по соображениям электрической безопасности ограничивают сверху 80 — 100 В.

Сила тока короткого замыкания Iк при крутопадающей внешней характеристике устанавливается на уровне Iк=(1,2-2)lд, что, как правило, достаточно для надежного зажигания. В большинстве случаев сварки ток короткого замыкания превышает сварочный не более чем в 1,5 раза, потому что при большем превышении возможен перегрев электрода и обсыпание обмазки. Но при сварке в потолочном и вертикальном положениях, где сварщик для предотвращения стекания ванны вынужден периодически уменьшать силу тока посредством удлинения дуги, рекомендуется использовать более пологие характеристики (ρи-0,1 В/А) и, соответственно, более высокое отношение тока короткого замыкания к сварочному — до 2. Иногда для повышения надежности зажигания рекомендуется «горячий пуск», т.е. кратковременное (<1с) начальное увеличение напряжения холостого хода U0или снижение сопротивления источника Zи, что уменьшает опасность примерзания электрода и улучшает условия развития дугового разряда после короткого замыкания.

Настройка силы тока выполняется с помощью регулятора в составе источника, а напряжение дуги при ручной сварке задается длиной дуги, которую поддерживает сварщик. Диапазон регулирования от Iдmin до Iдmax определяется на пересечении крайних характеристик источника с графиком условной рабочей характеристики Up=20+0,04I0 (рисунок 3.1, б).В простейших источниках, предназначенных для монтажных и бытовых целей, регулирование ограничивается всего 3-4 ступенями с кратностью Id max/Idmin не менее 2. Источник общепромышленного назначения, как правило, имеет кратность регулирования 3-8, получаемую при сочетании плавного и ступенчатого регулирования.

В последнее время появились источники с независимой от основного режима настройкой тока короткого замыкания (показано пунктиром на рисунок 3.1, а). При увеличении Iк ускоряется процесс переноса крупных капель, но одновременно повышается разбрызгивание.



Дата добавления: 2022-05-27; просмотров: 164;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.007 сек.