Композиционные материалы на полимерной основе.

По сравнению с композиционными материалами на металлической основе эти материалы отличает хорошая технологичность, низкая плотность и в ряде случаев более высокие удельные прочность и жесткость, они имеют высокую коррозионную стойкость, хорошие теплозащитные и амортизационные свойства.

Однако, для большинства композиционных материалов с неметаллической основой характерны следующие недостатки: низкая прочность связи волокна с матрицей, резкая потеря прочности при повышении температуры выше 100-200⁰С, плохая свариваемость.

Различные группы композитов, армированные однотипными волокнами, имеют специальные названия, данные им по названию волокна. Композиции с углеродными волокнами называются углеволокнитами, с борными – бороволокнитами, стеклянными – стекловолокнитами, органическими - органоволокниты.

Следует отметить, что из-за быстрого отверждения и низкого коэффциента диффузии в неметаллической матрице, в композиционных материалах нет переходного слоя между компонентами. Связь между волокнами и матрицей носит адгезионный характер, т.е. осуществляется путем молекулярного взаимодействия.

По сравнению с другими полимерами, применяемыми в качестве матриц, эпоксидные обладают более высокими механическими свойствами в интервале температур от -60 до 180⁰С, что и обеспечивает композитам более высокие прочностные характеристики при сжатии и сдвиге.

Но эпоксидные матрицы уступают феноло-формальдегидным и особенно полиимидным в теплостойкости.

Одним из способов улучшения свойств композиционных материалов является увеличение жесткости матрицы с помощью введения в их структуру ионов металлов, которые усиливают взаимосвязь между полимерными молекулами.

Таблица 20.4

Влияние добавок Ba²⁺ и Ni²⁺ на свойства

одноосно-армированных КМ.

Материал	, МПа	, МПа	, МПа
Без добавок	Ва2+	Ni2+	Без добавок	Ва2+	Ni2+	Без добавок	Ва2+	Ni2+
Полиметиленфенольная матрица							-	-	-
То же+стеклянное волокно
То же+углеродное волокно							-	-	-

Примечание. Значения модуля упругости и разрушающего напряжения определены при испытании на изгиб.

Стекловолокниты – содержат в качестве наполнителя стеклянные волокна. В настоящее время выпускают стеклопластики с ориентированным и неориентированным (хаотичным) расположением волокон. Стекловолокниты имеют самую высокую прочность и удельную прочность. Их достоинством является недефицитность и низкая стоимость упрочнителя, по удельной жесткости они превосходят легированные стали.

Углеволокниты – это полимерные композиционные материалы, содержащие в качестве наполнителя углеродные волокна. Углеволокниты обладают низкими теплопроводностью и электропроводностью, но их теплопроводность в 1,5-2 раза выше, чем у стекловолокнитов. Они имеют малый и стабильный коэффициент трения и обладают хорошей износостойкостью.

К недостаткам относят низкую прочность при сжатии и межслойном сдвиге.

Бороволокниты характеризуются высоким временным сопротивлением пределами прочности при сжатии и сдвиге, твердостью и модулем упругости.

Свойства бороволокнитов зависят не только от свойств волокон и их объемного содержания, но и в большей степени от их геометрии и диаметра. Так, ячеистая структура волокна обеспечивает высокую прочность при сдвиге и срезе. Большой диаметр волокон и высокий модуль упругости придают устойчивость бороволокниту и способствуют повышению прочности при сжатии.

Органоволокниты– обладают малой массой, сравнительно высокими удельными прочностью и жесткостью, стабильны при действии знакопеременных нагрузок, резкой смене температуры. Они устойчивы в агрессивных средах и влажном климате, имеют низкие электро- и теплопроводность.

Недостатком этих материалов является сравнительно низкая прочность при сжатии и высокая ползучесть.

Органоволокниты применяют в качестве изоляционного и конструкционного материала в электро- и радиопромышленности, авиатехнике, автомобилестроении, из них изготавливают трубы, емкости для реактивов, покрытия судов и др. изделия.

Свойства композиционных материалов с полимерной матрицей приведены в таблице 10.6.

Таблица 20.5 массой, сравнительно высокими удельными прочностью и жесткостью, стабильны при действии знакопеременннию прочности при сжа

Свойства одноосно-армированных композиционных материалов

с полимерной матрицей.

КМ	, т/м3	, МПа	км	, %	, ГПа	/ км	, МПа (на базе 107 циклов)
Углеволокниты:
КМУ-1л	1,4			0,5		8,6
КМУ-1у	1,47			0,6		12,2
КМУ-1в	1,55			0,6		11,5
КМУ-2в	1,3			0,4		6,2
Бороволокниты:
КМБ-1к				0,4		10,7
КМБ-2к				0,3
КМБ-3к				0,3		12,5
Органоволокниты с упрочнителем:
эластичным	1,15-1,3	100-190	8-15	10-20	2,5-8,0	0,22-0,6
жестким	1,2-1,4	650-700		2-5		2,7	-
Стекловолокниты	2,2			-		3,2	-

Керамические композиционные материалы – это материалы, в состав которых входят керамическая матрица и металлические или неметаллические наполнители. В качестве матриц используют силикатные (SiO₂), алюмосиликатные (Al₂O₃-SiO₂), алюмоборосиликатные (Al₂O₃- B₂O₃ SiO₂) и другие стекла, тугоплавкие оксиды (BeO, Al₂O₃, Zr O₂ и т.д.), нитрид (Si₃Nu), бориды (TiB₂, ZrB₂) и карбиды (SiC, TiC).

Керамические композиты на основе карбидов и оксидов с добавками металлического порошка (< 50% (об.)) называются керметами. Они не нашли широкого применения из-за высокой хрупкости.

Для армирования композиционных материалов используют металлическую проволоку из жаропрочной стали, вольфрама, молибдена, а также неметаллические волокна (углеродные, керамические). Ориентация волокон в зависимости от условий нагружения может быть направленный или хаотичной.

Металлический каркас из тугоплавких металлов и электропрочных сталей имеет целью создать пластичный каркас, предохраняющий композит от разрушения. Ударная вязкость и термостойкость керамических композитов при увеличении содержания волокна не более чем на 25% повышаются.

Применяются керамические композиционные материалы при высоких температурах для изготовления ответственных тяжелонагруженных изделий (высокотемпературные подшипники уплотнений, направляющие и рабочие лопатки газотурбинных двигателей и т.д.).

Углерод-углеродные композиционные материалыпредставляют собой углеродную матрицу, армированную углеродными волокнами или тканями. Одинаковая природа и близкие физико-химические свойства обеспечивают прочную связь волокон с матрицей и уникальные свойства этих композиционных материалов.

Достоинствами данных композитов являются малая плотность (1,3-2,1 т/м³), высокие теплоемкость, сопротивление тепловому удару, эрозии и облучению, низкий коэффициент трения, высокая коррозионностойкость, широкий диапазон электрических свойств (от проводнико до полупроводников), высокие прочность и жесткость (таблица 10.7). К недостаткам относят склонность к окислению при нагреве выше 500⁰С в окислительной среде. В инертной среде и вакууме изделия из углерод-углеродных композиционных материалов работают до 3000⁰С.

Исходным материалом для матриц служат синтетические органические смолы с высоким коксовым остатком (феноло-формальдегидные, фурановые, эпоксидные и др.), а также каменноугольные и нефтяные пеки (вязкие остатки перегонки дегтей, смол или при пиролизе нефти).

Наполнителями служат углеграфитовые волокна, жгуты, нити, тканные материалы.

Применяются углерод-углеродные композиционные материалы при изготовлении газотурбинных двигателей, турбинных фарсунок, панели, для торомзных накладок и др.

Таблица 20.6

Типичные эксплуатационные свойства УУКМ