Установки прямого нагрева

Отличаются от рассмотренных ранее. В данном случае изделие непосредственно включается в электрическую цепь и нагревается проходящим через нее током. По этой причине такой нагрев может быть применен для относительно длинных изделий, имеющих однородный состав и постоянное сечение по всей длине. Лишь в этом случае возможен равномерный нагрев. Таким образом можно греть изделия, имеющие форму труб, лент, проволок, болванок.

Установки могут быть как периодического, так и непрерывного действия.

Токоподвод к изделию осуществляется с помощью раздвижных контактных головок (зажимов). Зажатие изделия для получения хорошего контакта производится с помощью пневмоцилиндров, управляемых посредством спец. системы управления пневмоцилиндрами.

Для питания установки используют трансформаторы повышенной частоты со вторичным напряжением 1 В. Вторичная обмотка трансформатора имеет один виток, выполненный из толстой медной шины. Регулирование тока, а следовательно, скорости и конечной температуры нагрева производится переключением отводов первичной обмотки трансформатора. В установках непрерывного нагрева устанавливают сухие, скользящие или роликовые контакты, либо жидкостные или полужидкостные, так называемые контакты с поливом токопроводящей жидкостью.

Прямой нагрев имеет ряд преимуществ. Благодаря тому, что тепло не подводится извне, а выделяется в самом нагреваемом изделии, повышается равномерность нагрева, а скорость нагрева может быть выбрана достаточно высокой. Высокая скорость нагрева (секунды и десятки секунд) обуславливает высокую производительность установок. При таком нагреве тепловые потери оказываются малыми и становится возможным обойтись без футеровки. Температура нагрева, ввиду отсутствия нагревателей, также ничем не ограничена. Таким способом можно осуществлять нагрев стали под ковку или штамповку. Недостатком способа является трудность в создании контактов, удовлетворительно работающих при высоких токах, а также трудность измерения и автоматического регулирования температуры.