Опоражнивание котла

Обычно давление перед выдувкой снижают до 0,4...0,5 МПа. На некоторых заводах выдувку ведут с давления 0,6...0,7 МПа, а в американской практике широко применяется выдувка с полного рабочего давления (0,75...0,85 МПа), что дает возмож­ность отказаться от конечной сдувки.

Продолжительность выдувки на различных заводах колеблется от 10 до 40 мин, в зависимости от начального давления в котле, объема котла и количества массы. Если в котле после вы­дувки осталась масса, в котел дают острый пар и, подняв давление до 0,4…0,5 МПа, производят повтор­ную выдувку. При повторных вы­дувках заливают в котел неболь­шое количество черного щелока. Еловая целлюлоза выдувается не­сколько труднее, чем сосновая, вследствие меньшего количества мыла, содержащегося в щелоке.

Выдувку массы из котла про­изводят в выдувной резервуар. На группу из двух - четырех котлов устанавливают один выдувной ре­зервуар, поэтому полезный объем его должен быть достаточен, что­бы принять массу от двух - трех варок.

На предприятиях встречают­ся выдувные резервуары разнооб­разных форм, конструкций и раз­меров. Одна из распространенных в России конструкций показана на рисунке 3.14. При объеме 800 м³этот выдувной резервуар имеет высоту корпуса 24 м, диаметр 8 м; расчетное давление 0, 3 МПа.

Рисунок 3.14 - Выдувной резервуар: 1 - отбойный лист; 2 - корпус;

3 -опорная колонна; 4 - коллектор с соплами; 5 - мешалка; 6 - привод ме­шалки; 7 - выдувные трубопроводы; 8 - штуцер для выхода парогазовой смеси

Масса, выдуваемая из котлов, по трубам 7 входит в верх­нюю горловину выдувного резервуара по касательной к ее верти­кальной стенке, защищенной отбойным щитом 1. Верхняя горло­вина имеет диаметр около 3,5 м и такую же высоту Образующие­ся при выдувке пары отводятся по вертикальному патрубку 8, опущенному внутрь горловины. Горловина служит циклоном, а на трубопроводе, ведущем к конденсатору, ставят предохрани­тельный или разгрузочный клапан-захлопку Для отключения конденсатора от выдувного резервуара по окончании выдувки, когда в резервуаре может образоваться вакуум. Выдувка в пустой резервуар не допускается, так как это приводит к поломке ме­шалки 5, установленной в нижней его части. Если резервуар вво­дится в работу после ремонта ив нем нет массы, нижний конус перед выдувкой заполняют черным щелоком. Корпус резервуара 2 покоится на опорных колоннах 3.

Нижняя часть резервуара предназначена для разбавления массы слабым черным щелоком перед откачкой на промывную установку. Концентрация массы после выдувки в выдувном ре­зервуаре составляет 11...15 %, после разбавления в нижней части 2,5...3,5 %. Щелок для разбавления массы подводится в нижний конус через четыре штуцера по кольцевой трубе 4. Разбавленная масса забирается из резервуара центробежным насосом и подает­ся на промывную установку. Для размешивания массы в нижнем конусе установлена вертикальная мешалка 5 с четырьмя взаимно перпендикулярными лопастями на коротком валу; частота вра­щения мешалки около 20 мин^-1.