Подготовка мясного сырья к термической обработке

При применении классических способов посола мясное сырье по окончании выдержки на созревании и в посоле, как правило, вымачивают, промы­вают, оставляют для стекания и подсушки, подпетливают, зачищают, формуют и передают па термо­обработку.

Вымачивание мясокостного и бескостного сы­рья осуществляют для удаления избыточного ко­личества соли в поверхностных слоях для чего его выдерживают в воде с температурой 15-18⁰С в те­чение 1,5-4 часов (из расчета 2-х минут вымачивания на 1 сутки посола на 1 кг массы сырья). Затем производят промывку, зачистку шкуры, удаление бахромы и возможных прирезей, стекание и под­сушку в течение 2-3 часов. После этого подготов­ленные полуфабрикаты мясокостных соленых изделий (окорока, корейка, грудинка) подпетливают и пере­дают па термообработку.

При производстве бескостных цельномышечных изделий типа рулетов, бекона любительского и столичного, ветчины в форме и в оболочке и других видов посоленные отруба после вымачивания и промывки подвергают обвалке, удаляя все кости и хрящи. Бескостное сырьё массируют 20-30 мин в массажере, и затем направляют на формование.

Современные технологические решения произ­водства цельномышечных изделий, основанные на применении интенсивных способов обработки без-костного сырья (шприцевание, массирование, тумблирование), в значительной степени упрощают ход процесса: после окончания механической обра­ботки (посола и созревания) отдельные отруба ли­бо мякотные части направляют на различные виды формования в зависимости от типа вырабатывае­мой продукции. Мясокостные отруба перед термо­обработкой подготавливают по классической схе­ме, рассмотренной выше: вымачивание — стекание — подсушка — подпетливание.

Для мясокостного сырья используют значитель­но более разнообразные варианты формования и предварительной упаковки:

— перевязка шпагатом с подпетливанием (шей­ка, карбонад, филеи копчено-вареные, сырокопче­ные и сыровяленые изделия);

—заворачивание в полимерные пленки либо на­туральные кишечные оболочки большого диаметра с последующей перевязкой шпагатом, клипсованием и подпетливанием (рулеты, балык, окорок, фи­лей);

—закладка сырья непосредственно в пресс-фор­мы (рулеты, ветчина, говядина пряная вареная, конина прессованная, баранина прессованная);

—двухэтапная упаковка: в пленочные полимерные пакеты под вакуумом и затем — в пресс-форму (ветчина Останкинская);

—наполнение кусковым сырьем натуральных н искусственных оболочек большого диаметра (рест­руктурированные мясопродукты — ветчина в обо­лочке, баранина вареная в оболочке);

—формование путем помещения сырья в сетки
разного диаметра и конфигурации (окорок делика­тесный).

В частности, при изготовлении рулетов из сы­рья, имеющего шкурку, рулет свертывают шкуркой наружу, при отсутствии шкурки — заворачивают в полиэтиленцеллофановые пленки, говяжьи синюжные пленки или в говяжьи синюги с последую­щей поперечной перевязкой шпагатом и образова­нием петли для подвешивания.

При изготовлении рулетов так же, как и при производстве ветчины, предусмотрено использова­ние пресс-форм различной конфигурации. В этом случае бескостное сырьё ук­ладывают в металлические формы, оснащенные прижимной крышкой, причем внутреннюю поверх­ность предварительно выстилают нелакированным целлофаном во избежание адгезии продукта к фор­ме после термообработки и охлаждения. Многие современные типы пресс-форм имеют на внутрен­ней поверхности заранее нанесенное в заводских условиях антиадгезионное покрытие, предотвра­щающее прилипание продукта к форме, в связи с чем необходимость в применении целлофана отпа­дает.