Трубопроводная арматура. Общие сведения о ТПА

Эксплуатационная надежность МГ в значительной степени определяется надежной работой трубопроводной арматуры.

Трубопроводная арматура – техническое устройство, устанавливаемое на трубопроводах и емкостях, предназначенное для управления потоком рабочей среды путем изменения площади проходного сечения.

Вся ТПА классифицируется по назначению:

Запорная арматура – арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды.

Регулирующая арматура – арматура, предназначенная для регулирования параметров рабочей среды посредством изменения ее расхода.

Предохранительная арматура – арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды.

Обратная арматура – арматура, предназначенная для автоматического предотвращения обратного потока рабочей среды.

Так же ТПА классифицируется по типу присоединения: разборное соединение (фланцевое, муфтовое, цапковое, штуцерное), неразборное соединение (под приварку).

К основным параметрам запорной арматуры относятся: номинальный диаметр, номинальное давление, температура рабочей среды, тип присоединения к трубопроводу, масса.

Номинальный диаметр (DN) – параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей арматуры.

Номинальное давление (PN) – наибольшее избыточное давление, выраженное в МПа (кгс/см²), при температуре рабочей среды 20 С, при котором обеспечивается заданный срок службы (ресурс) корпусных деталей арматуры, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках прочности их при температуре 20 °С

ТПА маркируется следующим образом:

– конструктивный тип арматуры – краны: пробно-спускной – 10, трубопроводный – 11; запорное устройство указателя уровня – 12; вентиль – 13, 14,15; клапаны: обратный подъемный и приемный с сеткой – 16, предохранительный – 17, обратный поворотный – 27; регулятор давления – 21; задвижка – 30, 31; затвор – 32; конденсатоотводчик – 45;

– материал корпуса арматуры – сталь: углеродистая – с, легированная – лс, коррозионностойкая (нержавеющая) – нж; чугун: серый – ч, ковкий – кч; бронза, латунь – б; алюминий – а; монельметалл – мн; титан – тн;

– тип привода – механический с передачей: червячной – 3, цилиндрической зубчатой – 4; конической – 5; пневматический – 6; гидравлический – 7; электромагнитный – 8; электродвигательный – 9;

– материал деталей уплотнения – бронза, латунь – бр, монельметалл – мн; сталь: коррозионностойкая (нержавеющая) – нж, нитрированная (азотированная) – нт; стеллит 0 ст; сормайт – ср; резина – р; пластмассы (кроме винипласта) – п; винипласт – вн.

Пример: запорная арматура с обозначением 15кч22еж (15 –вентиль, кч – корпус из ковкого чугуна, 22 – конструкция вентиля (по каталогу), нж – уплотнительные поверхности из нержавеющей стали); 15кч916бр – конструкция вентиля (по каталогу), бр – уплотнительные поверхности из латуни или бронзы); 11с320бк (11 – трубопроводный кран, с – корпус из углеродистой стали, 3 – привод механический с червячной передачей; 20 – конструкция крана (по каталогу), бк – уплотнительные поверхности выполнены непосредственно на корпусе, т.е. без вставных колец).

Требования, предъявляемые к трубопроводной арматуре:

– обеспечение герметичности отключения установок, аппаратов, сосудов, отдельных участков газопровода от технологических линий и сохранение этой герметичности длительное время;

– надежность и долговечность работы;

– пожаровзрывобезопасность;

–обеспечение герметичности рабочей полости по отношению к окружающей среде;

– минимальные размеры и вес.