Оценка экономического эффекта от использования средств автоматизации производства

При проведении работ на конкретном предприятии с целью перехода на автоматизированное производство возникает вопрос об оценке капитальных затрат на внедрение средств автоматизации и определении эффективности этих затрат. Для этого необходимо выяснить структуру затрат на создание автоматизированного производства (АЛ, РЛ, РТК, ГПС) и процедуру определения эффективности этих затрат.

Соизмерение затрат и результатов при создании автоматизированного производства является частью общей проблемы, рассматриваемой в теории экономической эффективности капитальных вложений.

Технический уровень современного производства позволяет автоматизировать почти любую технологическую операцию. Однако далеко не всегда автоматизация при этом будет экономически эффективной. Автоматизация производства может осуществляться с применением различного оборудования, разных средств автоматизации, транспортных и контрольных устройств, любой компоновки технологического оборудования и т. д. Поэтому необходимо производить правильный выбор и комплексную оценку экономической эффективности вариантов автоматизации производства.

Отечественный и зарубежный опыт показывает, что целесообразность применения того или иного технологического оборудования с различной степенью гибкости и автоматизации в основном определяется объемом годового выпуска продукции и номенклатурой или числом типоразмеров. Так, если надо выпускать один-два типоразмера в количестве 2-5 тыс. шт. в год, целесообразно выбрать АЛ с жесткой кинематической связью или РЛ; при двух-восьми типоразмерах с объемом выпуска 1-15 тыс. шт. в год можно принять переналаживаемую АЛ с ограниченной жесткостью; при пяти-ста типоразмерах с объемом 50-1000 шт. в год выбирают ГПМ или ГПК (ГПС).

Экономическая эффективность автоматизации производства оценивается стоимостными и натуральными показателями. К основным стоимостным показателям относятся себестоимость продукции, капитальные затраты, приведенные затраты и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений в средства автоматизации.

При обосновании экономической целесообразности создания и эксплуатации автоматической или автоматизированной производственной системы необходимо исходить из следующих основных принципов теории экономической эффективности капитальных вложений:

1. Экономический эффект от использования средств автоматизации - это экономия общественного труда при производстве каких-либо видов продукции. Экономия труда или экономия времени коренным образом определяет направленность

капитальных вложений.

2. Целесообразность использования средств автоматизации на конкретном предприятии (в цехе) обосновывается соотношением хозяйственного эффекта и затратами по каждому варианту.

3. В качестве критерия сравнения вариантов принимаются приведенные затраты, отражающие текущие затраты и капитальные вложения.

При экономическом обосновании целесообразности использования средств автоматизации в конкретном производстве следует учитывать экономический эффект в сфере производства продукции, производимой в условиях автоматизации. Кроме того, необходимо принимать во внимание следующее.

1. Сравниваемые варианты, предлагаемые для организации производства продукции, приводятся к тождественному

эффекту.

2. Цель внедрения средств автоматизации - увеличение объема и качества выпускаемой продукции на базе интенсификации.

3. При рассмотрении двух вариантов тот вариант является наилучшим, которому соответствует минимум приведенных затрат.

Формула приведенных затрат позволяет соизмерять разнородные по своему характеру величины - текущие (себестоимость продукции) и единовременные затраты (капитальные вложения в средства автоматизации) - путем отнесения их на годовой объем производства продукции либо (при использовании вместо нормативного коэффициента эффективности нормативного срока окупаемости) на весь срок работы средств автоматизации производства, в течение которого стоимость должна окупиться за счет снижения текущих затрат (себестоимости продукции). При этом величина годового экономического эффекта (Э, руб./год) от применения средств автоматизации производства определяется по формуле

(9.25)

где и - себестоимость годового выпуска продукции соответственно до и после внедрения средств автоматизации производства, руб./год;

и - капиталовложения соответственно до и после внедрения средств автоматизации, руб.;

- нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности капитальных вложений.

Положительное значение разности приведенных затрат говорит об экономической целесообразности внедрения системы автоматизированного производства. Кроме того, определяются вспомогательные показатели с учетом особенностей производства: такт (ритм) потока, часовая производительность, производственная мощность, численность обслуживающего персонала, трудоемкость обработки, выработка на одного работающего, продолжительность производственного цикла, величина незавершенного производства, занимаемая производственная площадь, съем продукции с 1 м² производственной площади, коэффициент сменности и другие показатели.

При расчете величины годового экономического эффекта должно быть соблюдено условие сопоставимости неавтоматизированного и автоматизированного производств. Схема приведения вариантов в сопоставимый вид представлена на рис. 9.4.

Рис. 9.4. Схема приведения вариантов к тождественному эффекту

Сопоставимость означает, что сравниваемые варианты; рассчитаны на годовой выпуск равного количества одинаков вой по технической характеристике продукции. При этом из всех расчетов должно быть исключено влияние стоимостных факторов. Это означает, что цены на сырье, материалы, электроэнергию и другие элементы себестоимости во всех вариантах должны приниматься одинаковыми. Только при таком условии можно проводить технико-экономическое сопоставление вариантов.

Текущие затраты по базовому (существующему) варианту с учетом приведения к тождественному эффекту по объему продукции и качеству ( ) определяются по формуле

(9.26)

где - текущие затраты на годовой объем выпуска продукции до внедрения средств автоматизации производства, руб./год;

- дополнительные текущие затраты, которые были бы необходимы для выпуска дополнительного объема продукции ( ), на который увеличится объем выпускаемой продукции в условиях автоматизированного производства, руб./год;

- дополнительные текущие затраты, которые были бы необходимы для повышения качества выпускаемой продукции до уровня ( ), достигаемого в условиях автоматизированного производства.

Капитальные вложения по базовому (фактическому) варианту с учетом приведения к тождественному эффекту ( ) определяются по формуле

(9.27)

где - капиталовложения в производственную систему базового варианта до внедрения средств автоматизации, руб.;

- дополнительные капитальные вложения, необходимых для выпуска дополнительного объема продукции, на который увеличится объем продукции в условиях автоматизированного производства, руб.;

- дополнительные капиталовложения, необходимые для того, чтобы повысить качество выпускаемой продукции до уровня, достигаемого в условиях автоматизированного производства, руб.

Текущие затраты по проектируемому варианту ( ) рассчитываются по формуле

(9.28)

где - текущие затраты на годовой объем выпуска продукции повышенного качества после внедрения средств автоматизации производства, руб./год;

- текущие затраты на содержание и эксплуатацию средств автоматизации производства, руб./год.

Капитальные вложения по проектируемому варианту {К^} определяются по формуле

(9.29)

где капиталовложения в производственную систему по проектируемому варианту после внедрения средств автоматизации, руб.;

- капитальные затраты, необходимые для реализации мероприятий по внедрению средств автоматизации, руб.;

- оборотные средства, высвобождаемые в результате автоматизации производства.

Преобразовав формулу (9.25), получим новую формулу для расчета величины годового экономического эффекта

(9.30)

Размер дополнительных текущих затрат ( ) определяется по формуле

(9.31)

где - удельная себестоимость продукции j-го наименования, руб.;

- дополнительный объем продукции j-го наименования, который может быть выпущен в условиях автоматизации производства, шт./год;

т - число наименований продукции, выпускаемой производственной системой.

Размер дополнительных текущих затрат ( ) рассчитывается по формуле

(9.32)

где - затраты на повышение качества единицы научно-технического уровня продукции j-го наименования, которые были бы необходимы в базовом варианте для доведения уровня качества до его значения в условиях автоматизированного производства;

- приращение научно-технического уровня продукции у-го наименования по сравнению с тем, которое будет иметь место в условиях автоматизированного производства, ед.

Текущие затраты на содержание и эксплуатацию средств автоматизации определяются по формуле

(9.33)

где - затраты на техническое обслуживание средств автоматизации (прямая и дополнительная заработная плата персонала, обслуживающего средства автоматизации с начислением налогов), руб./год;

- амортизационные отчисления от стоимости средств автоматизации, руб./год;

- затраты на электроэнергию, потребляемую техническими средствами, руб./год;

- затраты на выполнение профилактических и текущих ремонтов, руб./год;

- затраты на вспомогательные материалы и другие технические средства, необходимые для нормального функционирования средств автоматизации, руб./год;

- прочие затраты на эксплуатацию средств автоматизации (затраты на содержание помещения, освещение, вентиляцию и др.), руб./год.

(9.34)

где - численность инженерно-технических работников (ИТР) i-й категории, обслуживающих технические средства автоматизации;

- годовой фонд заработной платы ИТР i-й категории, руб./чел.- год;

- численность рабочих i-го разряда, обслуживающих технические средства;

- часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда, руб./чел.-ч;

- годовой эффективный фонд времени рабочего i-го разряда, ч/год;

- коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам;

- коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы и отчисления в фонд социальной защиты и другие налоги;

п - число категорий инженерно-технических работников и разрядов рабочих.

Амортизационные отчисления определяются по формуле

(9.35)

где - балансовая стоимость технического средства автоматизации j-го вида;

- число технических средств j-го вида, используемых в автоматизированной производственной системе;

- годовая норма амортизационных отчислений для технических средств автоматизации j-го вида, %;

с - число видов технических средств в производственной системе (j=1,2,....с).

Затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле,

(9.3)

где - установленная мощность комплекса технических средств автоматизации, кВт;

- годовой эффективный фонд времени работы технических средств в одну смену, ч;

- тариф за 1 кВт • ч электроэнергии, руб.;

- коэффициент, учитывающий использование энергии по времени;

- число рабочих смен в сутки;

- коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности;

- коэффициент загрузки технических средств автоматизации;

i - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети;

- КПД технических средств автоматизации производства.

Затраты на текущий ремонт и профилактику определяются по формуле

(9.37)

где - число ремонтов технических средств i-го вида в год;

- средняя стоимость одного ремонта технических средств i-го вида, руб.;

d - число видов ремонтов.

Затраты на вспомогательные материалы и оборудование рассчитываются по формуле

(9.38)

где - стоимость единицы вспомогательного оборудования 1-го вида, руб./ед.;

- расход вспомогательного оборудования i-гo вида, ед./год;

с - число видов вспомогательного оборудования, обеспечивающих функционирование автоматизированного производства;

- стоимость хозяйственного инвентаря, необходимого для обслуживания технических средств автоматизированного производства, руб./год;

- стоимость вспомогательных материалов (магнитные ленты, бумага для печатающих устройств и т. д.), обеспечивающих функционирование автоматизированного производства, руб./год.

Прочие затраты (3₆) слагаются из затрат на содержание производственно-бытовых площадей, освещение и отопление помещений, а также из других расходов.

Капиталовложения на реализацию мероприятий по внедрению средств автоматизации производства на конкретном предприятии определяются по формуле

(9.39)

где - затраты на обследование предприятия для разработки технического задания (ТЗ) на внедрение автоматизации производства, руб.;

- затраты на разработку оргпроекта совершенствования управления предприятием в условиях автоматизированного производства, руб.;

- затраты на разработку информационного обеспечения процесса производства и управления в условиях автоматизированного производства, руб.;

- затраты на разработку системы материального стимулирования, действующей в условиях автоматизированного

производства, руб.;

- затраты на привязку средств автоматизации (типовых модулей ГПС) к условиям конкретного производства, руб.

Слагаемые, входящие в выражение (9.39), рассчитываются по формулам:

(9.40)

где - численность инженерно-технических работников i-й категории, занятых разработкой ТЗ;

- годовой фонд заработной платы ИТР i-й категории, занятых разработкой ТЗ, руб./чел.;

- продолжительность разработки ТЗ, лет;

(9.41)

где - численность ИТР i-и категории, занятых разработкой оргпроекта на автоматизацию производства;

- годовой фонд заработной платы ИТР f'-й категории, занятых разработкой оргпроекта, руб./чел.;

- продолжительность разработки оргпроекта, лет;

(9.42)

где - численность ИТР i-и категории, занятых разработкой информационного обеспечения;

- годовой фонд заработной платы ИТР i-и категории, занятых разработкой информационного обеспечения, руб./чел.;

- продолжительность разработки информационного обеспечения, лет;

(9.43)

где - численность ИТР i-и категории, занятых разработкой системы материального стимулирования;

- годовой фонд заработной платы ИТР i-й категории, занятых разработкой системы материального стимулирования, руб./чел.;

- продолжительность разработки системы материального стимулирования, лет;

(9.44)

где - затраты на выбор наилучших типовых проектных решений, руб.;

- стоимость выбранной конфигурации автоматизированной системы, руб.;

- затраты на транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (принимаются в размере 10-15% балансовой стоимости технических средств), руб.

Слагаемые, входящие в сумму (9.44), рассчитываются по формулам:

(9.45)

где - число работников i-й категории, занятых выбором типовых проектных решений;

- годовой фонд заработной платы ИТР 1-й категории, занятых выбором оптимального проектного решения, руб./чел.;

- продолжительность разработки и выбора оптимального проектного решения, лет;

, (9.46)

где - стоимость единицы технических средств автоматизации j-го вида, руб.;

- число технических средств j-го вида, используемых в автоматизированной производственной системе;

- стоимость программного обеспечения, руб.

Дополнительные капитальные затраты, которые были бы необходимы для выпуска дополнительного объемам продукции по базовому варианту, определяются по формуле

, (9.47)

где - дополнительный объем продукции j-го наименования, который может выпускаться в условиях автоматизации производства по сравнению с базовым вариантом, ед.;

- средний объем капиталовложений на единицу продукции j-го наименования, который был бы необходим для организации производства в базовом варианте, руб./ед.;

Величина , рассчитывается по формуле

, (9.48)

где - стоимость основных производственных фондов, которые необходимо ввести в действие для выпуска дополнительного объема продукции ( ), руб.;

- оборотные средства, необходимые для увеличения выпуска продукции на , руб.

Дополнительные капитальные затраты, которые были бы необходимы для повышения качества выпускаемой продукции по базовому варианту до уровня, достигаемого в условиях автоматизированного производства, определяются по формуле

, (9.49)

где - капитальные затраты на повышение качества продукции на единицу научно-технического уровня продукции j-го вида, которые были бы необходимы в базовом варианте для доведения уровня качества до его значения в условиях автоматизированного производства, руб./год.

Количество высвобожденных оборотных средств в результате сокращения технологического цикла при функционировании средств автоматизации определяется по формуле

, (9.50)

где и - оборотные средства в материальных запасах соответственно до внедрения мероприятий по автоматизации производства и после внедрения, руб.

Капиталовложения в производственную систему по базовому и по проектируемому вариантам включают: затраты на технологическое и энергетическое оборудование, дорогостоящий инструмент и оснастку, а также транспортные средства-затраты на доставку, монтаж и пусконаладочные работы оборудования; затраты на производственную площадь занимаемую технологическим и энергетическим оборудованием; затраты на предотвращение загрязнения окружающей среды и на создание нормальных условий труда для работающих. Кроме того, в проектируемый вариант включаются убытки от списания недоамортизированной базовой техники

Глава 10. ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ