Зевообразовательные механизмы

Назначениезевообразовательных механизмов:

1) Осуществляют перемещение нитей основы в вертикальном направлении относительно заправочной линии АС, образуя зев.

2) Обеспечивают формирование заданного переплетения основных нитей с утком.

Зевообразовательные механизмы делятся на три группы:

1) Кулачковые зевообразовательные механизмы используются для формирования класса главных и мелкоузорчатых переплетений.

2) Ремизоподъемные каретки используются для формирования 2 и 3-го классов переплетений.

3) Машины Жаккарда используются для формирования 4-го класса переплетений.

ПРОКЛАДЫВАНИЕ УТОЧНОЙ НИТИ В ЗЕВ

Сущность операции прокладывания утка в зев заключается в расположении уточной нити в зеве с определенным натяжением.

Эта операция осуществляется с целью подготовки уточной нити для взаимного переплетения с нитями основы.

Правильное расположение утка в зеве и натяжение уточной нити оказывают большое внимание на структуру ткани и ее свойства.

Существуют два способа прокладывания утка в зев:

1) челночный;

2) бесчелночный.

Обычно ткацкие станки называют по способу прокладывания утка в зев (челночный ткацкий станок, бесчелночный ткацкий станок).

Преимущества челночного способа:

1. Самообразующаяся кромка.

2. Сравнительно высокое натяжение утка, поэтому ткань обладает лучшей структурой по сравнению с тканью, образуемой на станках с другими способами прокладывания.

Недостатки челночного способа:

1. Малая масса, следовательно, и длина уточной нити на шпуле. Требуются специальные механизмы смены шпуль и обслуживающий персонал для размещения шпуль в механизм их смены.

2. Небольшая скорость прокладывания утка (12 – 18 м/с).

3. Значительный расход энергии на разгон челнока и необходимость гашения остаточной энергии челнока.

4. Большая высота и угол раскрытия зева определяются размерами челнока, следовательно, высокая деформация основных нитей, следовательно, выше вероятность обрыва основных нитей.

5. Высокий уровень шума.

6. Неустойчивость движения челнока при его свободном полете.

7. Периодичность введения уточной нити в зев.

При бесчелночном способе прокладывания паковка с уточной нитью располагается вне зева. Масса утка на бобине может быть до 4 кг, следовательно, большая длина уточной нити на бобине позволяет реже менять питающую паковку.

Уточная нить прокладывается в зев отдельными отрезками всегда с одной и той же стороны станка.

Ткань, выработанная по этому способу прокладывания, по краям может иметь бахрому или закладную кромку, что вызывает повышенный расход утка. При образовании закладной кромки необходим специальный кромкообразующей механизм. При этом плотность кромки по утку будет в два раза выше плотности фона по утку.

При бесчелночном способе прокладывания меньше высота зева, меньше угол раскрытия зева, меньше деформация основных нитей, больше скорость.

При бесчелночном способе существует несколько вариантов прокладывания:

1) Прокладывание специальным микропрокладчиком.

2) Пневматический способ.

3) Гидравлический способ.

4) Рапирный способ.

5) Пневморапирный способ.

ПРИБИВАНИЕ УТОЧНОЙ НИТИ К ОПУШКЕ ТКАНИ

Сущность операции заключается в перемещении уточной нити к опушке ткани и в смещении ее вместе с опушкой на определенную величину.

Цель операции – образование нового элемента ткани.

Во время прибоя происходит активное взаимодействие нитей основы и утка, в результате чего нити изгибаются.

Во время прибоя натяжение основы резко возрастает, а натяжение ткани резко падает.

Способы прибивания уточной нити:

1) фронтальный, когда прибивание осуществляется одновременно по всей ширине ткани. Этот способ применяется на плоских ткацких станках, где прокладывание и прибивание осуществляется периодически;

2) секционный, когда прибивание осуществляется по частям ширины ткани (по секциям). Этот способ применяется на многозевных ткацких машинах;

3) точечный, когда прибивание осуществляется последовательным прижатием уточной нити к опушке ткани. Этот способ применяется на круглых ткацких станках.

Прибивание уточной нити может осуществляться с заступом или без заступа.

1) Если уточная нить перемещается бердом в открытом зеве, то такой прибой называется без заступа. В этом случае ткань получится рыхлая с небольшой плотностью по утку.

2) Если прибивание уточной нити осуществляется с заступом, т.е. после того как начал образовываться следующий зев, то можно получить более плотную ткань.

ОТВОД ТКАНИ ИЗ ЗОНЫ ФОРМИРОВАНИЯ

Сущность операции заключается в продольном смещении ткани на определенную величину.

Цель – получение определенной плотности ткани по утку, заданного расположения утка и создание натяжения.

Способы расположения утка в ткани:

1) С равномерным распределением

2) С неравномерным распределением или с равномерным прибоем

В этом случае заполнение ткани более однородно. Этот способ применяется для неравномерной по толщине пряжи.

Механизмы, осуществляющие операцию отвода ткани из зоны формирования, называются товарными механизмами.

Назначение товарных механизмов:

1. Отводят готовую ткань из зоны формирования и наматывают ее на товарный валик (очень узкие или широкие ткани укладываются в ящик).

2. Создают определенную плотность ткани по утку и заданное расположение уточных нитей в ткани.

3. Создают определенное заправочное натяжение и поддерживают его постоянным совместно с механизмами отпуска основы.

В зависимости от способа расположения утка в ткани товарные механизмы делятся на две основные группы:

1) Независимого способа действия, дающего равномерное распределение утка в ткани. Смещение ткани за один оборот главного вала станка происходит всегда на постоянную величину независимо от толщины уточной нити и натяжения ткани.

2) Зависимого способа действия, дающего неравномерное расположение утка ткани. Смещение ткани за один оборот главного вала станка происходит в соответствии с толщиной уточной нити и в зависимости от натяжения ткани.

Товарные механизмы также бывают периодического и непрерывного действия.

ПОДАЧА (ОТПУСК) ОСНОВЫ

Сущность операции заключается в продольном смещении нитей основы определенной длины в зону формирования ткани. Цель – компенсация израсходованной длины основной нити и создания определенного заправочного натяжения основы.

Уработка по основе равна ;