Производительность сновальных машин

ТКАЦКОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Ткань – это полотно, образованное на ткацком станке двумя системами нитей, расположенными взаимно перпендикулярно в одной плоскости и связанными друг с другом по определенной закономерности переплетений.

Нити, идущие вдоль ткани, называются основными. Нити, идущие в поперечном направлении, называются уточными.

По краям ткани расположены кромки. Кромка предохраняет ткань от усадки при ее обработке. Остальная часть - фон.

Ткань как физическое тело имеет 3 измерения: длину, ширину и толщину.

Технологическая схема ткацкого станка

1 – ткацкий навой; 2 – скало; 3 – ламели; 4 – глазок галева; 5,6 – ремизки; 7 – бердо; 8 – нитепрокладчик; 9 – пластины; 10 – опушка ткани; 11 – опора; 12 – направляющий угольник (грудница); 13 – вальян; 14 – товарный валик.

ПРИГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ОТДЕЛ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА

Основа Уток

Перематывание Перематывание

Снование Эмульсирование

(увлажнение)

Шлихтование

Пробирание и привязывание

ТКАЧЕСТВО

Формирование ткани – циклический процесс, включающий 5 операций:

1. зевообразование

2. прокладывание утка

3. прибой утка

4. отвод ткани

5. подача основы

ПЕРЕМАТЫВАНИЕ

Цель: 1. Получение паковки, необходимой для эффективного проведения последующего процесса (увеличение длины нити на паковке, удобная форма)

2. Контроль и улучшение качества нитей за счет удаления дефектных участков с узлами, утолщениями или утонениями.

Сущность процесса перематывания заключается в последовательном наматывании на новую паковку пряжи с нескольких прядильных паковок с одновременным контролем качества пряжи.

Требования к процессу перематывания.

Процесс перематывания должен удовлетворять след требованиям:

1. Не должны ухудшаться физико-механические свойства (прочность, удлинение, упругость)

2. Строение намотки мотальной паковки должно обеспечивать лёгкость схода пряжи в последующих переходах (снование)

3. На мотальной паковке должна помещаться нить возможно большей длины

4. Концы нити должны быть связаны прочными узлами правильного строения, легко проходящими через рабочие органы машин всех последующих переходов (снование, шлихтование, ткачество)

5. Натяжение пряжи при перемотке должно быть равномерным.

6. Кол-во отходов должно быть незначительным

7. Процесс перематывания должен быть производительным.

Очистка утоненных мест осуществляется за счет создания определенного натяжения нити при перематывании: Fo= 8-10% Рр.

Очистка утолщенных мест осуществляется за счет пропуска нити через калиброванную щель.

Наматывание пряжи на паковку осуществляется в результате двух движений:

- вращательное движение паковки V1

- вращательное движение нити V2

Vнам =

V1= π∙D ∙ n

V2= ∙n

D - диаметр мотального барабанчика, м;

n - частота вращения мотального барабанчика, об/мин;

– шаг винтовой линии мотального барабанчика, м.

Производительность мотальных машин и мотальных автоматов

Теоретическая производительность P_т=V∙60∙T∙m/10 [кг/ч]

Фактическая производительность Р_ф=Р_т*Кпв [кг/ч]

m – количество выпусков (мотальных головок);

V – скорость наматывания, м/мин

Кпв – коэффициент полезного времени.

СНОВАНИЕ

Сущность: параллельное наматывание на паковку определенного числа и длины параллельно расположенных основных нитей с постоянным и одинаковым натяжением.

Цель: создание промежуточной паковки для формирования ткацкого навоя, так как непосредственное его формирование из нитей, сматываемых с бобин, невозможно из-за большого числа нитей.

Требования, предъявляемые к процессу снования:

1. В процессе снования не должны ухудшаться физико-механические св-ва пряжи или нити.

2. Натяжение снующихся нитей должно быть одинаковым и по возможности постоянным в течение всего процесса.

3. Длина снования должна быть рассчитана, из сновальных валиков должно получиться целое число ткацких навоев

4. Форма намотки должна быть строго цилиндрической, и удельная плотность намотки должна соответствовать принятому значению

5. Производительность процесса снования должна быть максимальной, а отходы – минимальными.

Способы снования:

1. Партионный

2. Ленточный

3. Секционный

1.Партионный

Сущность способа: нити основы частями навиваются на сновальные валики (m1+m2+….+mn) с определённым числом нитей, которые образуют партию (n валиков) с общим числом нитей равным числу нитей на ткацком навое (∑ mi = Mо).

m от 400 и выше

n валов в партии от 2 до 16.

Длина пряжи на сновальном валу в 15-30 раз больше, чем на ткацком навое.

Vснования = 800-2000 м/мин

Кпв=0,85

Этот способ наиболее производительный.

Партионное снование применяется в том случае, если по условиям технологии необходимо шлихтование пряжи (для х/б пряжи, льняной, шерстяной гребенной пряжи, искусственных и синтетических нитей и пряжи).

Пример: Mо=3000 нитей, m=500, тогда n=6.

Партия сновальных валов, сматываясь, образуют ткацкий навой на шлихтовальной машине.

2.Ленточный

Сущность способа – снование проходит в 2 этапа: 1) нити с большого числа мотальных паковок навиваются отдельными лентами на специальный барабан. Общее число нитей в лентах (m1+m2+….+mn) равно числу нитей на ткацком навое. 2) все ленты одновременно перевиваются со сновального валика на ткацкий навой.

Длина пряжи на сновальном барабане равна длине на ткацком навое.

Vснования = 400-1000 м/мин

Vперематывания=80-300 м/мин

Кпв=0,5 – 0,6

Ленточный способ используется, как правило, когда отсутствует процесс шлихтование, для шерстяной аппаратной пряжи, для шёлка, и при подготовке сложных по рисунку цветных основ.

3.Секционный

Сущность способа – общее число основных нитей разделяется на части, и каждая часть навивается на отдельную катушку (секцию). Затем отдельные секции набираются на общий ствол и образуют ткацкий навой.

Используется для подготовки основ технических тканей. Широкое распространение этот метод нашел в трикотажном производстве.

Производительность сновальных машин

Р_ф=V*t*m*T*Кпв/10⁶ [кг/ч]

V – скорость снования, м/мин; t – время работы сновальной машины (t=60 мин); m – количество нитей на сновальном валике; Т – линейная плотность (текс); Кпв – коэффициент полезного времени (Кпв=0,4-0,6).

ШЛИХТОВАНИЕ

Цель процесса – уменьшение обрывности нитей основы в процессе ткачества (увеличив в несколько раз стойкость к истиранию) и получение ткацкого навоя путём объединения нити с нескольких сновальных валиков и навивки на навой.

Сущность процесса шлихтования заключается в нанесении на нити тонкого слоя клеящего в-ва (шлихты), которая приклеивает кончики волокон к стволу нитей и покрывает поверхность тонкой плёнкой, предохраняя волокна от истирания.

Прочность пряжи после шлихтования увеличивается на 20-25%.

Шлихтуют многие виды пряжи, кроме: крученой пряжи, шерстяной пряжи аппаратного прядения, нити из синтетических волокон, нити из натурального шелка.

Технологический процесс шлихтования можно разделить на 2 операции:

- химическая (приготовление шлихты)

- физико-механическая (нанесение шлихты)

Требования к шлихте:

1. Должна равномерно покрывать поверхность пряжи и частично проникать внутрь пряжи, не уменьшать ее прочность, не затруднять отбелку и крашение

2. Должна легко удаляться из ткани, материалы для ее изготовления должны быть дешевыми и недефицитными

3. Не должна быть токсичной, не вызывать коррозии металлических деталей машин, не давать осадка и не осыпаться в процессе ткачества

Производительность шлихтовальной машины

Р_ф = V*t*T*N*(1 + а_и/100)*Кпв/10⁶ [кг/ч]

где V – скорость шлихтования, м/мин; t – время работы машины, мин; Т – линейная плотность пряжи, текс; N – число нитей в основе; Кпв – коэффициент полезного времени; а_и – истинный приклей, %.

ПРОБИРАНИЕ И ПРИВЯЗЫВАНИЕ

Пробирание – процесс последовательного продевания нитей основы через съёмные органы ткацкого станка (ремизки, ламели, бердо).

Пробирание осуществляется в случае смены артикула ткани, либо при поломке или износе деталей (ламелей, берд или ремизок).

Способы проборки:

- ручной

- полумеханический

- механический

Ручная проборка осуществляться обычно на проборном станке. Станок обслуживают 2 человека., которые располагаются напротив друг друга с разных сторон проборного станка. Производительность ручной проборки 650 - 1200 нитей в час.

Полумеханическая проборка осуществляется 1 рабочим. Нити подаются спец автоматом (однако автомат не может пробирать в ламели, поэтому способ применяется редко). Производительность 2500 нитей в час.

Механическая проборка полностью автоматизирована выполняется проборной машиной (Барбер-Кольман, США). Производительность до 6000 нитей в час.

Привязывание – соединение узлами концов нити доработанной основы с концами нитей вновь подготовленной основы. Затем нити протаскивают через ламели, ремизки, бердо.

Привязывание осуществляют на узловязальных машинах.

Узловязальные машины классифицируют:

1. По способу применения:

- Стационарные машины (в проборном цехе)

- Передвижные (на ткацком станке)

- Универсальные (могут использоваться и как стационарные и как передвижные).

2. По способу отбора нитей

- С игольным отбором

- С ценовым отбором

- С пневматическим отбором