Для стационарных кормораздатчиков

1. Определяем полезную площадь стойлового помещения:

, м²,

где L_п и B_п – соответственно длина и ширина стойлового помещения;

S_прох – площадь, занимаемая проходами, тамбурами, проездами.

2. Определяем плотность размещения животных стойлового помещения

, гол/м²

3. Определяем требуемую производительность стационарного кормораздатчика

,

где t_тр – время, отводимое на раздачу для стационарного кормораздатчика в соответствии с нормами (не более 20 минут).

4. Выбираю кормораздатчик, отвечающий технологическим требованиям (в зависимости от состава смеси, вида животного и т.д. и близкий по производительности к Q_тр).

5. Уточняю производительность выбранного стационарного кормораздатчика в зависимости от состава смеси и вида транспортера, входящего в состав кормораздатчика.

5.1. для ленточного транспортера:

, кг/с,

где F – площадь сечения корма на ленте;

V_л – скорость движения ленты транспортера, м/с;

Ρ_см – плотность смеси корма.

,

где m₁, m₂… m_п – масса каждого вида корма;

ρ₁, ρ₂… ρ_п – плотность каждого вида корма.

Для грубых кормов ρ= 0,25…0,3 т/м³.

5.2. для цепочно-скребкового транспортера:

, кг/с,

где k₀ = 0б45…0,8 – скоростной коэффициент, показывающий отставание транспортируемого корма от цепи со скребками;

k_у = 1,05…1,1 – коэффициент уплотнения перемещаемого материала в желобе под действием скребков;

k_т = 0,95 – геометрический коэффициент производительности, учитывающий потери полезного объема желоба;

k_n =1 – коэффициент, учитывающий угол подъема транспортера;

b и h – соответственно ширина и высота скребка транспортера;

ρ – плотность смеси;

V_ц – скорость движения цепи транспортера, м/с;

β =0,8…0,95 – коэффициент заполнения желоба, зависит от свойств смеси.

6. Определяю действительное время раздачи корма

,

где Q_у – уточненная производительность транспортера принятого кормораздатчика.

7. Определяю количество линий кормушек.