Основы технологического проектирования ферм и комплексов.

1.

Проект – это комплект технической документации, необходимой для возведения, ввода объекта в действие.

По своему назначению и области применения различают проекты:

· Индивидуальные (для уникальных объектов)

· Экспериментальные (с целью проверки новых технологических решений в производственных условиях)

· Типовые(предназначены для массового возведения одинаковых объектов).

Основой для разработки всех проектов являются нормы проектирования, которые делятся на две группы:

- нормы технологического проектирования

- нормы строительного проектирования

В зависимости от специфики объекта проектирование ведется в одну или две стадии.

При одностадийном проектировании процесс проектирования идет следующим образом: разрабатывается ТЭО (технико-экономическое обоснование)

При двухстадийном проектировании сначала разрабатывается ТЭО, задание на проектирование, затем технорабочий проект за исключением рабочих чертежей. Затем ТЭО проходит экспертизу и утверждение; выполняются рабочие чертежи по основным разделам: технологическая часть и строительная. Далее идет строительство.

Разрабатываются разделы: ВК (вентиляция и канализация); ОВ (отопление и водоснабжение); ЭЛ (электрификация); СУ (слаботочные устройства).

Основным разделом является технологическая часть, в соответствии с которой принимаются решения во всех остальных частях проекта. Проект должен быть выполнен таким образом, чтобы введенное в действие предприятие было рентабельным, были предусмотрены передовые технологии и заложено оборудование, выпускаемое на данный момент проектирования и прогрессивное по своему характеру.

2.

С целью интенсификации производства на фермах и комплексах необходимо внедрение машинной технологии, что влечет за собой необходимость решения следующих вопросов:

· Комплексная механизация технологических процессов по единому генеральному плану, включающему в себя проект фермы или комплекса, технологию содержания животных, способы механизации технологических процессов;

· Предварительное экономическое обоснование возможных вариантов механизации применительно к проектируемым или используемым технологиям содержания животных;

· Обеспечение технологической взаимосвязи между строительными параметрами животноводческих помещений и комплексов и комплектами машин;

· Использование прогрессивных технологий содержания животных в сочетании с новейшим комплектом машин независимо от размеров фермы;

· Внедрение прогрессивных форм организации работников фермы, повышение их квалификация и материальной заинтересованности;

· Создание источника резервного электрообеспечения;

· Создание прочной кормовой базы;

· Выполнение требований по эксплуатации машин и оборудования, а также поточных линий в целом.

Таким образом, проектирование животноводческого предприятия состоит в том, чтобы большие капитальные вложения были использованы с максимальным эффектом, а при разработке проекта учтены новейшие достижения науки и техники и передовой опыт отечественных и зарубежных организаций и фирм.

3.

Под комплексной механизацией следует понимать применение системы машин и оборудования, заменяющей ручной труд машинным на основных и вспомогательных операциях.

Комплексной механизацией может быть охвачен производственный процесс фермы или комплекса или же отдельные технологические процессы.

Перед началом проектирования комплексной механизации следует ознакомиться с содержанием задания на проектирование, в котором получают следующие сведения:

- производственную мощность предприятия и его направленность;

- основную характеристику кормовой базы;

- условия водоснабжения, канализации, электроснабжения, отопления и т.п.

После изучения предприятия в целом рассматривают основные факторы, определяющие технологию производства продукции животноводства, технологию содержания и кормления животных, режим работы и т.д.

После обоснования и принятия системы содержания и кормления скота (птицы) приступают к разработке технологических схем проектирования поточных линий, расчету суточного и годового объема работ, а также загрузке линий. Выбирают и рассчитывают основное и вспомогательное оборудование, составляя из него конструктивно-технологические схемы линий по различным направлениям: кормоприготовление, кормораздача, доение и т.д.

При выборе машин преимуществом пользуются те, которые входят в систему машин. Затем размещают машины и оборудование в производственных помещениях, для чего предварительно рассчитывают их производственные площади, исходя из площади, занимаемой непосредственно оборудованием.

В связи с тем, что технологические линии расходуют пар, холод, электроэнергию, воду, определяют количественный расход указанных теплоносителей и воды, определяя максимальный массовый расход и максимальный суточный расход.

Одним из важнейших вопросов проектирования является разработка мероприятий по технической безопасности и противопожарным мероприятиям на предприятии. Последний элемент проектирования – это разработка технологических карт и расчет показателей технико-экономической эффективности предприятия.

4.

Основные требования, которые применяются к ПТЛ следующие:

· На фермах и комплексах технологические процессы должны выполняться с наименьшими затратами труда, средств, электроэнергии, времени, быть максимально надежными и отвечать зоотехническим требованиям;

· Линии должны обслуживать все поголовье, находящееся на ферме или комплексе;

· Состав и структура машин должны обеспечивать выполнение технологического процесса.

В технологической документации поточные линии изображают в виде схем: технологических (операционных), конструктивно-технологических и структурных, информационных.

Технологическая схема раскрывает содержание, состав и последовательность выполнения операций без указания типа машин.

Конструктивно-технологическаясхема показывает конкретный набор машин и вспомогательного оборудования, составленный с учетом действующей системы машин и технических средств, изготовленных отечественной промышленностью.

Структурная схема представляет собой внутреннее строение производственных потоков, направление материальных потоков, подчиненность определенных элементов, наличие участков или секций в поточной линии, последовательность команд и управляющих воздействий, наличие и место расположения в линиях регулирующих емкостей и резервирующих средств.

Типичными ПТЛ являются линии подготовки кормов к скармливанию и раздачи подготовленной смеси. Весь технологический процесс приготовления и раздачи кормов может быть разбит на 4 вида ПТЛ:

- ПТЛ доставки кормов

- ПТЛ подготовки кормов

- ПТЛ смешивания кормов

- ПТЛ раздачи кормов

В зависимости от производительности оборудования, принципа его действия, взаимосвязи между единицами оборудования можно выделить следующие типы ПТЛ:

1. когда в состав входит оборудование непрерывного действия с одинаковой производительностью.

Q₁ = Q₂ = Q₃ =… = Q_i

2. когда в состав входит оборудование с разной производительностью

Q₁ > Q₃ + емкость промежуточная

Q₁ > Q_2,3

3. в состав входит оборудование периодического действия