Пластинчатые компрессоры.

Основным рабочим органом ротационного компрессора является ротор со свободно скользящими пластинами. Ротор расположен эксцентрично внутри цилиндра компрессора, поэтому между образующими ротора и цилиндра остаётся серповидное пространство. При вращении ротора пластинки, расположенные в пазах, под действием центробежных сил плотно прижимаются к стенкам цилиндра. Число пластин доходит до 20...30 шт.,а средняя окружная скорость пластин составляет 10...16 м/с. Серповидное пространство между ротором и стенкой цилиндра таким образом разделяется на ряд отдельных отсеков переменного объёма. Объём этих отсеков, начиная от всасывающего патрубка в направлении вращения ротора вначале увеличивается, а затем уменьшается. В результате происходит сжатие заключённого в них воздуха, который выбрасывается под повышенным давлением в нагнетательный патрубок.

Рис. 67. Схема ротационного пластинчатого компрессора

1 всасывающий патрубок; 2 –ротор; 3 пластины (шибер); 4 – корпус; 5- холодильник; 6 и 7 - труба для подвода и отвода охлаждающей воды.

Одноступенчатые компрессоры развивают давление до 0,3...0,5 МПа, а двухступенчатые – до 1,5 МПа.

Смазка в цилиндры подаётся через крышки, а также сверления в валу ротора. В качестве смазки применяется вязкое масло. После компрессора всегда устанавливается маслосборник. Регулирование подачи осуществляют изменением частоты вращения вала, перекрытием всасывания пневматическим регулируемым клапаном. При конечной температуре не выше 60⁰ компрессоры изготовляют без охлаждения. В качестве опор применяют подшипники качения.

Рис. 68. Ротационный компрессор