Механический расчёт теплообменника


 

3.1 Выбор конструкционных материалов

Для изготовления кожуха, распределительной камеры, крышек, крышек теплообменника приняли конструкционный материал, согласно ГОСТ 14637-79

Для изготовления трубной решётки теплообменника приняли конструкционный материал согласно ГОСТ 8733-74.

Маркируем теплообменник:

800 ТНГ – 0,6 – 0,4 – М - 2

25 Г -6

3.2 Механические свойства сталей

Согласно [6, с.39, 57, 66] составим таблицу 7.

 

Таблица 7 – Механические свойства сталей

Материал Технические требования в   m
B Cm 3 Сп 5 ГОСТ 380 - 71
Сm 20 ГОСТ 8731 - 74

 

3.3 Определение допускаемых напряжений

Допускаемое напряжение для рабочих условий , МПа. для стали B Cm 3 Сп 5 определим по таблице:

 

Таблица 8 - Допускаемые напряжения для сталей

Расчетная температура, °С Допускаемое напряжение σ* МПа, для сталей
ВСт3 20, 20К 09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 10Г2 12ХМ 12ХМ 15Х5М 15Х5М-У 15Х5М-У 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т 03Х21Н21 М4ГБ 03Х18Н11 03Х16Н15 МЗ 06ХН28М ДТ, 03ХН28МДТ
- - -
- - -
-
-

Продолжение таблицы 8

Расчетная температура, °С ВСт3 20, 20К 09Г2С, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 10Г2С1 10Г2 12ХМ 12ХМ 15Х5М 15Х5М-У 15Х5М-У 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т 03Х21Н21 М4ГБ 03Х18Н11 03Х16Н15 МЗ 06ХН28М ДТ, 03ХН28МДТ
-
- - -
- - -
- - -
- - - -
- - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - -
- - - - - - - - -
- - - - - - - - -
- - - - - - - - -
- - - - - - - - -
- - - - - - - - - -

 

 

* (22)

где n – поправочный коэффициент, учитывающий вид заготовки

* - нормативно допускаемое напряжение, МПа

Допускаемое напряжение из условия испытания , МПа определим по формуле

(23)

где m20 - минимальное значение предела текучести при температуре 20 0С, МПа.

 

Таблица 9 – Предел текущей стали

Температура t, 0С   Марка стали   Температура t, 0С Марка стали
ВСт3 20К 09Г2С 16ГС ВСт3 20К 09Г2С 16ГС
- - -
- - -
- - -
         

3.4 Определение пробного давления испытания согласно [2, с.9]

(24)

где Pp - расчётное давление, МПа

 

3.5 Определение прибавки к расчётной толщине стенки

Прибавка для компенсации коррозии и эрозии определяли согласно по формуле

(25)

где Сэ - прибавка для компенсации эрозии;

П - проницаемость среды в материале ( скорость коррозии)

- срок службы аппарата.

 

3.6 Расчёт на прочность цилиндрической обечайки

Расчётная толщина стенки цилиндрической части корпуса, определяется по формуле:

(26)

 

где Pp - расчётное давление, МПа;

Pи - пробное давление, МПа;

- коэффициент прочности сварного шва;

- допускаемое напряжение при рабочих условиях, МПа;

- допускаемое напряжение из условия испытания, МПа.

 

Коэффициент прочности сварного шва принимали по таблице 10.

Таблица 10 - Коэффициент прочности сварных швов (φ)

  Вид сварного шва   φ
при контроле 100% длины шва при контроле от 10 до 50% длины шва
Стыковой или тавровый с двусторонним сплошным проваром, выполненный автоматической или полуавтоматической сваркой 1,0 0,9
Стыковой с подваркой корня шва или тавровый с двусторонним сплошным проваром, выполненный вручную 1,0 0,9
Стыковой, доступный сварке только с одной стороны и имеющий в про0цессе сварке металлическую подкладку со стороны корня шва 0,9 0,8
Тавровый, с конструктивны зазором свариваемых деталей 0,8 0,65
Стыковой, выполненный автоматической или полуавтоматической сваркой с одной стороны, с флюсовой или керамической подкладкой   0,9     0,8  
Стыковой, выполненный вручную с одной стороны 0,9 0,65

 

Исполнительная толщина стенки S, м определяется по формуле:

 

S=Sp+C+C0 (27)

 

где Sp - расчётная толщина стенки

C - прибавка к расчётной толщине стенки. М;

C0 - прибавка на округление размера до стандартного размера, м

 

 

По рекомендациям ОСТ 26-91 и по соображениям жёсткости конструкции принимаем S = 6мм

 

3.7 Определение толщины крышки

Расчётная толщина крышки Sпр определяется по формуле:

 

(28)

 

где к – коэффициент, учитывающий тип закрепления крышки.

 

3.8 Определение толщины трубной решётки.

Толщина трубной решётки S ,м, определяется исходя из условия закрепления труб сваркой по формуле:

(29)

 

где dн - наружный диаметр трубок, м;

t - шаг трубок, м

 

3.9 Выбор фланцевого соединения

Согласно [ 2, с.91] приняли плоские приварные фланцы типа выступ-впадина. Материал BCm 3 Сп 3

 

3.10 Расчёт температурных напряжений в трубах и корпусе

Расчёт ведём по формуле

 

(30)

где - коэффициент линейного расширения материала и труб соответственно

tк,tт - средняя температура корпуса и труб;

Ект - модуль продольной упругости материала корпуса и труб соответственно Па;

Fт,Fк - площадь сечения труб и корпуса соответственно.

Fт=n· ·(dн2-dвн2) (31)

где n- общее число труб;

dн- наружный диаметр труб, м;

dвн- внутренний диаметр труб, м

 

Площадь сечения корпуса

 

Fк = н2вн2) (32)

 

где Дн - наружный диаметр аппарата, м;

Двн - внутренний диаметр аппарата, м.

 

 

Примеры технологического, гидравлического и механического расчетов теплообменных аппаратов приведены в [8].

 

 

Варианты контрольных заданий

 

Рассчитать и пообобрать нормализованный вариант конструкции кожухотрубчатого теплообменного аппарата при следующих данных:

Рабочая среда     Назначение аппарата Параметры рабочей среды
Массовый расход G, кг/ч температура, 0С абсолютное давление Pх10-5, Па допускаемые потери давления Pх10-5, Па
начальная конечная
Спирт этиловый холодильник 1,5 0,20
Бензол 2,0 0,13
Толуол 1,3 0,12
Этилацетат 10,0 0,15
Азот 2,0 0,3
Хлорбензол 1,5 0,15
Кислота уксусная (50%) 1,0 0,11
Воздух нагреватель 2,5 0,19
Хлорбензол 1,3 0,20
Четырёххлористый углерод 2,0 0,13
Спирт метиловый 3,0 0,25
Азот 2,0 0,30
Толуол 1,3 0,12
Спирт этиловый 1,5 0,20
Бензол 1,0 0,14
Бензол конденсатор - - 2,5 0,16
Толуол - - 1,3 0,23
Уксусная кислота (50%) - - 1,5 0,16
Спирт бутиловый - - 1,0 0,11
Толуол - - 1,5 0,20
Спирт метиловый - - 1,5 0,12
хлорбензол - - 1,2 0,14
Спирт этиловый - - 1,5 0,18
Четырёххлористый углерод - - 2,0 0,16
Бензол испаритель - 1,4 -
Толуол - 1,2 -
Спирт этиловый - 1,0 -
Спирт бутиловый - 1,1 -
Четырёххлористый углерод - 1,2 -
Уксусная кислота (50%) - 1,3 -

 

Литература

1 Основные процессы и аппараты химической технологии: пособие по проектированию/ Г.С. Борисов, В.П. Брыков, Ю.И. Дытнерский и др. Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1991. – 496 с.

2 Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. учебное пособие для вузов/Под ред. чл.-корр. АН СССР П.Г. Романкова. – 10-е изд., перераб. и доп. – Л.: Химия, 1987. – 576 с.

3 Иоффе И.Л. Проектирование процессов и аппаратов химической технологии: учебник для техникумов. – Л.: Химия, 1991. – 352 с.

4 Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования: справочник. – Изд. 2-е, перераб. и доп. Т.2. – Калуга: Изд. Н.Бочкаревой, 2002. – 1028 с.

5 Кузнецов А.А., Кагерманов С.М., Судаков Е.Н. Расчеты процессов и аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности. Изд. 2-е, перераб. и доп. Л., Химия, 1974. – 344 с.

6 Лащинский А.А., Толчинский А.Р. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры.- Л.: Машиностроение, 1970. – 752 с.

7 Михалев М.Ф. и др. Расчет и конструирование МАХП.- Л.: Машиностроение, 1984. – 301 с.

8 Поникаров И.И., Поникаров С.И., Рачковский С.В. Расчеты машин и аппаратов химических производств и нефтегазопереработки (примеры и задачи): учебное пособие. – М.: Альфа-М, 2008. – 720 с.



Дата добавления: 2020-12-11; просмотров: 397;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.025 сек.