Теплотехнический расчет теплообменных аппаратов
При выборе типа и конструкции теплообменника учитываются следующие факторы:
- назначение аппарата и протекающие в нем процессы;
- удельная теплопроизводительность аппарата (количество теплоты, передаваемой в единицу времени через единицу поверхности теплообмена при заданном тепловом режиме);
- гидравлическое сопротивление;
- химическая агрессивность теплоносителей к конструкционному материалу;
- степень загрязненности теплоносителей и характер отложений;
- термодинамические параметры (температура, давление, объемы и агрегатное состояние теплоносителей);
- физико-химические свойства;
- температурные напряжения, возникающие при различном тепловом удлинении различных частей теплообменника;
- конструктивное совершенство: простота устройства, малые масса и габаритные размеры, технологичность конструкции, высокий к.п.д.;
- себестоимость продукции.
Предварительный выбор типа теплообменника можно сделать, ориентируясь на данные, приведенные в табл. 1 и 2.
Таблица 1 – Ориентировочные условия работы теплообменных аппаратов
Вид и тип аппарата | Условное давление, МПа | Допустимая температура, оС | Рабочая среда, теплоноситель | |||
в трубном пространстве | в меж-трубном пространстве | в трубном пространстве | в межтрубном пространстве | |||
Кожухо-трубчатые | ТН | 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0 | 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0 | от –30 до +350 | Жидкость, газ, пар, загрязненные Коррозионные, высокого давления и температуры | Газы при низких давлениях, чистые |
Продолжение таблицы 1
ТК | 0,6; 1,0; 1,6; 2,5 | 0,6; 1,0; 1,6 | Жидкости, конденсирующиеся пары | |||
ТП | 1,6; 2,5; 4,0; 6,4 | 1,6; 2,5; 4,0; 6,4 | от +30 до +450 | Загрязненные жидкости и газы | ||
ТУ | 1,6; 2,5; 4,0; 6,4 | 1,6; 2,5; 4,0; 6,4 | от –30 до +350 | Чистые жидкости, кипящие жидкости | ||
Спиральный | До 1,0 | от –20 до +200 | Чистые жидкости и конденсирующиеся пары | |||
Пластинчатый | До 1,0 | от +20 до +140 | Жидкости с твердым осадком, растворы солей, щелочей, кислоты | |||
Воздушного охлаждения | 0,6; 2,5; 6,4 | от –40 до +475 | Загрязненные жидкости, конденсирующиеся пары | Атмосферный воздух |
Таблица 2 – Сравнительная характеристика теплообменных аппаратов различных типов
Тип теплообменников | Простота и легкость изготовления | Возможность осуществления чистого противотока | Достижение высоких скоростей | Легкость очистки | Доступность для осмотра и ремонта | Поверхность нагрева на единицу объема, м2/м3 | Расход металла кг/м2 | Относительный расход металла на единицу передаваемой теплоты | ||
в трубах | в межтрубном пространстве | труб | межтрубного пространства | |||||||
Кожухотрубные: одноходовые многоходовые батарейные | ´ – ´ | + – + | – + + | – ´ ´ | + + + | – – – | ´ ´ ´ | 18-40 18-40 7-16 | 35-80 35-80 35-80 | |
Типа «труба в трубе» | + | + | + | + | + | – | ´ | 4-15 | 1,5-4,5 | |
Погружные | + | – | + | – | – | + | + | 4-12 | 90-120 | 1,0-6,5 |
Продолжение таблицы 2
Оросительные | + | – | + | не требуется | – | + | + | 3-6 | 45-60 | 0,45-2,0 |
Спиральные | – | + | + | + | ´ | ´ | – | 34-72 | 30-50 | 0,2-0,9 |
Пластинчатые: с гладкими листами штампованный волнистый с ребрами | ´ | + | + | + | + | + | ´ | 10-60 300-600 600-1800 | 5-20 5-10 2-4 | |
Примечание. В таблице приняты обозначения: «+»–соответствие требованиям; «´» –частное соответствие требованиям; «–»–несоответствие требованиям. |
Теплотехнический расчет теплообменных аппаратов проводится в последовательности, приведенной на рисунке 29.
z – число ходов; n – общее количество трубок; d – диаметр трубок; l – длина трубок; D – диаметр кожуха; Fнорм – поверхность нормализованного аппарата
Рисунок 29 – Схема расчета теплообменного аппарата
Дата добавления: 2020-12-11; просмотров: 411;