Задачи на определение погрешностей обработки на фрезерных станках
Задача 2.
Определить суммарную погрешность размера h при чистовом торцовом фрезеровании партии заготовок для каждого варианта (табл. 3.2).
Заготовки, предварительно обработанные по размеру с точностью h13, устанавливают на опорные пластины приспособления с пневматическим зажимом. Глубина резания tmin=1,2 мм, SZ=0,05 мм/зуб и V=120 м/мин. Настройку фрезы производят с контролем положения металлическим щупом толщиной 3 мм.
Рис. 3.2. Схема торцового фрезерования заготовки
Таблица 3.2 Исходные данные к задаче 2. | Варианты | 170h11 | Чугун ковкий 100НВ | ВК4 | Консольно-фрезерный | |||||||
160h11 | ||||||||||||
145h11 | Сталь углеродистая σВ=400 МПа | Т15К10 | ||||||||||
140h11 | ||||||||||||
135h11 | ||||||||||||
130h11 | Чугун серый 160НВ | ВК6 | ||||||||||
125h11 | 6Р12 | |||||||||||
120h11 | ||||||||||||
115h11 | ВК8 | |||||||||||
110h11 | Чугун серый 100НВ | Консольно-фрезерный | ||||||||||
105h11 | ||||||||||||
95h10 | ||||||||||||
90h11 | Чугун ковкий 215НВ | ВК6 | ||||||||||
85h11 | ||||||||||||
80h11 | ||||||||||||
65h10 | Сталь углеродистая σВ = 750 МПа | Т14К8 | 6Р13 | |||||||||
60h11 | ||||||||||||
75h10 | ||||||||||||
50h10 | ||||||||||||
70h11 | Чугун серый 190НВ | ВК8 | 6Р12 | |||||||||
200h11 | ||||||||||||
150h11 | Чугун ковкий 190НВ | ВК6 | Консольно-фрезерный | |||||||||
100h11 | ||||||||||||
55h11 | Чугун серый 190НВ | ВК8 | ||||||||||
32h11 | Сталь углеродистая σВ= 750 МПа | Т15К6 | 6Р12 | |||||||||
45h10 | ||||||||||||
Данные | h, мм | B, мм | L, мм | Материал детали | Размер партии N, шт | Дфр, мм | Число зубьев Z | Материал режущей части фрезы | Станок | Ширина стола станка, мм |
Пример решения задачи варианта 0.
1. Определим погрешность установки заготовки εу. Для заданных условий по [12, с.43]εу = 40 мкм.
2. Определим погрешность настройки фрезы на размер h согласно [12, с.70].
________________ _________________
Δн= √(КрΔр)2 + (КиΔизм)2 = √(1,73 · 10)2 + (1 · 20)2 = 26,5 мкм,
где
Кр и Ки– коэффициенты, учитывающие отклонение закона распределения величины Δр и Δизм от нормального;
Δр – погрешность регулирования фрезы по эталону с контролем металлическим щупом [12, с.71];
Δизм – допускаемая предельная погрешность измерения размера 45h10 [12, с.72].
3. Определим размерный износ инструмента при торцевом фрезеровании, приняв во внимание уравнение (1.4).
где
Sпр.= Sz · Z – продольная подача стола станка, мм/об;
Uо – относительный износ при точении [12, с.74].
4. Определим погрешность Δу. Поле рассеяния размера 45h10 под действием упругих деформаций зависит от колебания составляющей силы резания Рх при изменении величины снимаемого припуска и податливости системы шпиндель – стол. В соответствии с [12, с.32] для станка 6Р12 (ширина стола 320 мм) податливость технологической системы может быть определена, как
Y
W= = 500 / 12,25 = 40 мкм/кН.
Px
Приняв Px: Pz = 0,5 [13, с. 292] согласно [13, с. 282], определим
CptxSzyBnZ
Px = 0,5 Pz = 0,5.
Dqnw
1000V 1000 · 120
Учитывая, что n = = = 225 мин -1 и приняв
πDфр π · 150
коэффициенты и показатели степени по [13, с. 291], определяем PXmax и PXmin:
8,25 · 1,21,0 · 0,050,75 · 1001,1 · 1,2
PXmin = = 0,46 кН.
1501,3 · 2550,2
Так как показатель при t равен 1,0, то
tmax 1,6
PXmax = PXmin = · 0,46 = 0,61 кН.
tmin 1,2
Тогда Δy = W(PXmax – PXmin) = 40(0,61 – 0,46) = 6 мкм.
5. Погрешность, вызванная геометрическими неточностями фрезерного станка нормальной точности, представляет собой отклонение от параллельности верхней поверхности основанию на длине 300 мм и согласно [12, с. 59] ΣΔст = 25 мкм.
6. Погрешность ΣΔт от температурных деформаций системы принимаем в размере 10 % от суммы остальных погрешностей:
ΣΔт = 0,1(40 + 26,5 + 24 + 6 + 25) = 12 мкм.
7. Суммарная погрешность согласно формуле (1.2)
______________________________________________________
ΔΣ=√(1 · 40)2+(1 · 6)2+(1 · 26,5)2+(1,73 · 24)2+(1,73 · 25)2+(1,73 · 12)2 = 72 мкм
Заданная точность обеспечивается, так как JT10 h = 45 мм Тh = 100 мкм > ΔΣ = 72 мкм.
Дата добавления: 2020-10-14; просмотров: 556;