Роторный окорочный станок для поштучной обработки лесоматериалов ОК-35

На лесных складах широкое распространение получил окорочный станок ОК-35. Он предназначен для окорки балансов и рудничной стойки диаметром от 7 до 35 см и длиной не менее 1,5 м. Окаривающими устройствами на этих станках являются пять серповидных короснимателей, расположенных на роторе и прижимаемых к поверхности окариваемого кряжа при помощи резиновых колец. Окариваемые кряжи подаются трехвальцовым механизмом.

Короснимающий механизм состоит из ротора, имеющего угловую скорость 10…52 рад/с (100…500 об/мин) и несущего на себе несколько окорочных инструментов (называемых короснимателями), прижимающихся к поверхности окариваемого кряжа и вращающихся вокруг него. Коросниматели (рис. 56) сидят на осях 2, закрепленных на роторе 3. Окариваемый кряж 4, не вращаясь, проходит сквозь ротор.

Коросниматели прижимаются к поверхности кряжа при помощи резиновых колец 5 или стальных пружин. Прижим короснимателей может также осуществляться при помощи гидро- или пневмоцилиндров. В некоторых типах роторных станков коросниматели прижимаются под действием центробежных сил, возникающих в противовесах, закрепленных на осях 2. Развод короснимателей и выход их на поверхность очередного кряжа происходит автоматически, причем каждый коросниматель разводится индивидуально независимо от остальных.

Для этой цели служит разводная кромка 6. В исходном положении (рис. 56, а) коросниматели сомкнуты и вращаются вместе с ротором. При нажатии торцом кряжа на коросниматели их разводные кромки врезаются в кромку торца и притормаживаются, вследствие этого коросниматели, поворачиваясь вокруг осей 2, разводятся и выходят на поверхность кряжа.

Рис. 57. Окорочная головка: 1 – статор; 2 – корпус ротора; 3 – шкив ротора; 4 – винт регулировки усилия прижима; 5 – кронштейн; 6 – гайка индивидуальной регулировки усилия прижима короснимателя; 7 – пружина; 8 – рычаг короснимателя; 9 – упор; 10 – натяжное кольцо; 11 – коросниматель; 12 – отверстия для крепления окорочной головки

Ножевой окорочный инструмент представляет собой коросниматель, на конце которого установлены один или несколько острых резцов. Конструкции ножевого инструмента различают по числу режущих кромок, их очертаниям, взаимному положению и расположению относительно обрабатываемого кряжа.

Ножевой коросниматель (рис. 59, в) состоит из державки 1, разводной кромки 4, копира-ограничителя 3 и ножа 2. Нож имеет две основные и одну вспомогательную режущие кромки.

Вспомогательная режущая кромка служит для перерезания волокон коры и древесины. Толщину срезаемого слоя коры и древесины, называемую глубиной окорки, регулируют выпуском ножа относительно копира-ограничителя.

Отличительной особенностью ножевого инструмента является его способность производить резание вдоль волокон при движении ножа в направлении поперек волокон. Тем самым обеспечивается получение гладкой окоренной поверхности, соответствующей требованиям к окорке экспортных балансов и других лесоматериалов, для которых регламентируется товарный вид продукции.

Применение ножевого инструмента значительно расширяет возможности роторных окорочных станков, поэтому конструкция роторного станка должна предусматривать возможность замены скребкового инструмента на ножевой без существенной переналадки самого станка. Роторные станки для чистой окорки целесообразно делать двухроторными с установкой на первом скребкового, а на втором ножевого инструмента.

Подающие механизмыв окорочных станках должны обеспечивать принудительное их перемещение лесоматериалов в процессе окорки, центрирование и надежную стабилизацию. В роторных окорочных станках наиболее распространены вальцовые подающие механизмы. Они бывают трех- и четырехвальцовые.

В роторном окорочном станке ОК-35 трехвальцовый механизм подачи (рис. 58), который представляет собой три коленообразных рычага, соединенных тягами.

На конце рычагов насажены приводные вальцы. Благодаря тягам при повороте одного рычага поворачиваются и остальные. Этим достигается центрирование бревна относительно оси ротора. Шипы на вальцах обеспечивают не только сцепление с бревном при подаче, но и предотвращают его от поворачивания при окорке. Такие же вальцы устанавливают с другой стороны окорочного механизма (ротора). Усилие прижима вальцов к поверхности бревна обеспечивается специальным прижимным устройством 4, в котором устанавливаются пружины.

Рис. 58. Трехвальцовый механизм подачи роторных окорочных станков: 1 – статор; 2 – станина; 3 – привод ротора; 4 – механизм прижима вальцов; 5 – механизм подачи; 6 – ротор