Продолжение таблицы 1 7 глава

Разработчик – ОАО "ДИОС".

Изготовитель – ОАО "ДонЭРМ".

2.7.2 Устройство типа II для подвески проходческого оборудования

Предназначено для подвески проходческого оборудования – полков, опалубок, люлек, насосов, грузов натяжных, трубопроводов, кабелей, спасательных лестниц и т.п.

Технические характеристики устройств типа II приведены в таблице 18.

Таблица 18 – Технические характеристики устройств типа II

Разработчик – ОАО "ДИОС".

Изготовитель – ОАО "ДонЭРМ".

2.8 Проходческие полки

Предназначены для крепления породопогрузочных и бурильных машин, а так же для посадки направляющих рамок проходческих бадей. Полок служит защитой для проходчиков, работающих в забое.

Конструктивно проходческий полок выполняется из крупных блоков, составляющих его рабочие площадки-этажи.

Число этажей полков, исходя из условия расположения оборудования, зависит от диаметра проходимых стволов и технологии их проходки. Так для стволов диаметром более 6,5 м полки должны иметь два этажа, а для стволов диаметром до 6,5 м – три этажа.

При изготовлении полков учитывается также возможность использования их при армировании ствола.

В зарубежной практике широкое применение нашли 4-х и 5-ти этажные полки.

2.8.1 Двухэтажный проходческий полок для совмещенной

технологии проходки стволов

Двухэтажный проходческий полок (рисунок 66) состоит из нижнего 1 и верхнего 2 этажей, соединенные между собой междуэтажными стойками 3, выполняющими одновременно роль направляющих лыж. На этажах полка расположены бадейные проемы, имеющие ограждения.

Канаты 5, по которым перемещаются направляющие рамки бадей, одновременно используются для подвески забойной опалубки.

Бадейные проемы снабжены направляющими стойками 6 для предотвращения раскачивания бадей во время движения между этажами полка.

Шкивы 7 служат для отклонения канатов 5 и располагаются под верхним этажом 2 на направляющих стойках 8 и на периферии нижнего этажа.

Под нижним этажом 1 прикреплен монорельс 9 для установки на нем грейферной породопогрузочной машины.

Соединение секций этажей между собой осуществляется с помощью четырех-пяти осей и шести-восьми болтов.

Полок оснащен гидросистемой, предназначенной для создания гидрораспора полка и обеспечения его устойчивого положения с целью восприятия реактивных и опрокидывающих моментов, возникающих во время работы породопогрузочной машины.

Рисунок 66 – Двухэтажный проходческий полок

Расстояние между этажами полка унифицированы и определяются с учетом шага установки расстрелов в стволе.

В состав гидросистемы входят восемь распорных домкратов 10 (по четыре на каждом этаже полка), гидростанция и разводка трубопроводов. Рабочее давление в гидросистеме 0,5-8 МПа.

Пневмосистема полка предназначена для подачи сжатого воздуха от става труб, подвешенного в стволе, к механизмам породопогрузочной машины, бурильной установки, молоткам и насосам.

Пневмосистема состоит из водоотделителя 11, коллекторов, запорных вентилей, трубопроводов и гибких рукавов.

Электооборудование проходческих полков состоит из пяти систем: стволовой сигнализации, телефонной связи, газовой защиты, освещения и блокировки от столкновения бадей с грузчиком.

По периметру нижнего этажа 1 полка расположены защитные щитки 12, предотвращающие падение предметов вниз.

Технические характеристики полков приведены в таблице 19.

Разработчик – ОАО "ДИОС".

Таблица 19 – Технические характеристики полков

2.8.2 Полок для углубки вертикальных стволов

Предназначен для углубки вертикальных стволов и может быть использован при проходке неглубоких стволов.

Полок (рисунок 67) состоит из двух этажей – нижнего 1 и верхнего 2.

Рисунок 67 – Двухэтажный полок для углубки стволов

На этих этажах в жестких направляющих установлено по три опорных ригеля 3, выдвигаемых с помощью пневмоцилиндров 4 и по четыре винтовых домкрата 5, предназначенных для центрирования и распора полка в стволе.

На этажах полка располагаются верхний 6 и нижний 7 раструбы проемов между бадьями ограждения трубы вентиляции 8, направляющие лыжи 9, а так же светильники для освещения этажей и забоя ствола. Раструб 10 верхнего этажа отличается от раструба 6 нижнего этажа наличия в нем устройства для крепления нижних концов двух направляющих канатов. Под верхним этажом прикреплена междуэтажная лестница 11, верхняя часть которой выполнена жесткой, а нижняя – гибкой. При минимальном расстоянии между этажами гибкая часть лестницы складывается на нижнем этаже полка.

На нижнем этаже установлен механизм перемещения 12 шагающего полка, состоящий из привода, жестко прикрепленного с помощью болтов к трем трубчатым вертикальным стойкам.

В состав привода входит редуктор, червячное колесо которое внутри имеет гайку, взаимодействующую с длинноходовым винтом. Приводом редуктора служит пневмодвигатель.

На нижнем этаже полка расположены две лебедки 13, предназначенные для подвески к ним пневмопогрузчиков.

На полке установлена поворотная рама 14 с машиной 15 для сверления глубоких отверстий в железобетоне, используемых для крепления в них расстрелов армировки.

Лунки в крепи ствола, на которые опираются регили полка, формируются коробками, шарнирно прикрепленными к забойной опалубке.

Разработчик – ОАО "НИИОМШС".

2.8.3 Проходческие полки, применяемые за рубежом

для проходки вертикальных стволов по параллельной схеме

Широкое применение в Германии, Канаде, ЮАР нашли проходческие полки с количеством этажей не менее пяти (рисунки 68–70).

Рисунок 68 – Пятиэтажный проходческий полок конструкции DEILMANN-HANIEL, Германия

Рисунок 69 – Проходческий полок конструкции CRE, Австралия

а)		б)
а) монтаж проходческого полка; б) общий вид проходческого полка при проходке ствола Рисунок 70 – Применение многоэтажных проходческих полков в Канаде

2.9 Люльки

Предназначены для монтажа проводников при армировании вертикальных стволов, который выполняют после монтажа расстрелов.

Люлька (рисунок 71) состоит из двух четырехэтажных блоков 1, у которых верхние этажи жестко соединены между собой. На площадке блоков с помощью цепей установлены откидные балконы 2 для монтажа проводников и трубопроводов. Подвеска люльки осуществляется посредствам шкивов 3 на направляющих канатах бадей или на специальных канатах. Для перехода с одного блока на другой предусмотрены переходные мостики 4.

Рисунок 71 – Люлька

Для безопасности работы над откидными балконами установлены предохранительные козырьки 5. Подъём балконов осуществляется ручными лебедками 6. Все этажи люльки соединены между собой лестницами 7.

Для предотвращения раскачивания люльки на нижнем ее этаже установлены специальные башмаки 8.

Электрооборудование люльки состоит из систем освещения, стволовой сигнализации и телефонной связи. Для освещения этажей люлек применяют светильники типа "Проходка-2".

Система стволовой сигнализации предусматривает подачу сигналов с помощью включателей типа ВСТ или ВСА, которые дублируются звонком типа ЗУВ-1. Для ведения переговоров рабочих, находящихся на люльке, рукояточником устанавливают телефонный аппарат типа ТАШ-МБ.

Разработчик – ОАО "ЦНИИподземмаш".

2.10 Шаблоны

Шаблоны предназначены для монтажа и точной фиксации яруса расстрелов (или одного расстрела) при креплении расстрелов в крепи ствола на анкерах.

Шаблон (рисунок 72) состоит из установленного кольца 1, выполненного из швеллеров, к которому прикреплены вертикальные 2 и горизонтальные 3 домкраты.

На установочном кольце 1 в соответствии с принятой схемой армировки установлены подрасстрельные балки 4, 5, 6, жестко соединенные между собой. К подрасстрельным балкам прикреплены фиксаторы 7 для расстрелов и вертикальные штанги, обеспечивающие получение заданного шага между расстрелами по вертикали.

Вертикальная штанга состоит из трубы 8 с жестко установленной на верхнем конце горизонтальной опорой 9. Нижний конец штанги крепится к поворотному кронштейну 10 с помощью шарниров к подрасстрельной балке.

Принцип монтажа заключается в следующем.

В фиксаторы 7 подрасстрельных балок шаблона, зафиксированного по вертикали штангами, заводят расстрелы 11, 12, 13 и с помощью отвесов расстрелы устанавливают в проектное положение и фиксаторами 7 осуществляют надежное обжатие каждого расстрела. После полного закрепления яруса расстрелов установочное кольцо 1 горизонтальными домкратами 3 надежно раскрепляют в стенки бетонной крепи ствола.

Затем через фланцы расстрелов заводят штанги бурильных машин и через кондукторы бурят шпуры в бетонной крепи ствола. В пробуренные шпуры устанавливают анкеры 14, к которым гайками крепят фланцы расстрелов.

Рисунок 72 – Шаблон для монтажа и точной фиксации расстрелов

После жесткого крепления всех расстрелов на анкерах с помощью раздвижки вертикальных домкратов осуществляют посадку шаблона на верхний этаж проходческого полка 15. Все расстрелы освобождают от фиксаторов 7 и от вертикальных штанг, после чего шаблон вместе с проходческим полком опускают для монтажа следующего яруса армировки.

Шаблон (рисунок 73) предназначен для монтажа армировки, имеющий один расстрел.

Рисунок 73 – Шаблон для монтажа армировки с одним расстрелом

Шаблон состоит из подрасстрельной балки 1 и двух поперечных балок 2. К балке 1 на кронштейнах 3 шарнирно прикреплены две вертикальные штанги 4, а к балкам 2 – горизонтальные 5 и вертикальные 6 домкраты, а также винтовые фиксаторы 7 расстрела 8.

Бурение шпуров в крепи ствола производится через кондукторы 9.

Монтаж расстрелов выполняется аналогично шаблону, предназначенному для монтажа яруса расстрелов.

Разработчик – ОАО "НИИОМШС".

2.11 Спасательные лестницы

Спасательные лестницы предназначены для подъёма людей, занятых при проходке и углубке вертикальных стволов, в случае аварии с подъёмом, оборудованным бадьями, и должны обеспечивать размещение на них одновременно наибольшей по численности смены.

Лестница прикрепляется к канату лебедки, оборудованной тормозами, а также механическим и ручным приводами. Канат должен иметь запас прочности не ниже шестикратного.

На проходках и углубках стволов применяют спасательные лестницы ЛС-1 (рисунок 74) и ЛС-2 (рисунок 75).

Рисунок 74 – Лестница ЛС-1

Рисунок 75 – Лестница ЛС-2

Технические характеристики спасательных лестниц ЛС-1 и ЛС-2:

Данные, характеризующие размеры лестницы, в зависимости от наибольшего числа рабочих, приведены в таблице 20.

Таблица 20 – Размеры лестниц

Крепление лестницы к канату осуществляется с помощью клиновой втулки и двух жимков. Второй жимок служит для образования контрольной петли каната.

Прицепное устройство лестницы рассчитывается с десятикратным запасом прочности.

Разработчик – ОАО "ЦНИИподземмаш".

2.12 Опалубки забойные

Предназначены для возведения монолитной бетонной крепи при проходке вертикальных стволов.

Наружный диаметр опалубки должен соответствовать диаметру ствола в свету.

Высота формующей оболочки опалубки выбирается в зависимости от устойчивости пород, пересекаемых стволом.

Наибольшее распространение нашли секционные самоцентрирующиеся опалубки типа ОСД (рисунок 76).

Рисунок 76 – Опалубка типа ОСД

Опалубка состоит из жесткого каркаса, выполненного в виде двух горизонтальных колец 1 и 2, соединенные между собой вертикальными стойками 3.

На кольца каркаса посредствам косынок 4 опираются секции 5, образующие формующую оболочку.

Соединенные между собой в нижней и верхней части винтовыми стяжками 6 секции оболочки представляют собой, как правило, три одинаковых сегмента.

Отрыв секций от бетона осуществляется с помощью клинового механизма, имеющего на стыках секций продольно-наклонные пазы 7, с которыми взаимодействуют пальцы (ролики) 8, закрепленные на нижнем и верхнем кольцах каркаса опалубки.

Отрыв опалубки от бетона происходит при ослаблении натяжения канатов подвесок 9. При этом каркас, перемещаясь вниз, пальцами 8 воздействует на наклонные поверхности пазов 7, вследствие чего горизонтальные составляющие силы на клине осуществляют отрыв сегментов от бетона, благодаря чему происходит уменьшение наружного диаметра опалубки Д₁.

После отрыва опалубка перемещается на новую заходку. Освобожденные от бетона секции под действием собственного веса вместе с каркасом опускаются вниз. Пальцы при этом, скользя по наклонным поверхностям пазов, устанавливают заданный наружный диаметр формующей оболочки Д₂.

Для подачи бетона за опалубку в верхней части секций приварены выступающие внутрь карманы 10.

Значения диаметров Д₁ и Д₂, высоты опалубки (Н₁ и Н₂) и массы G₁ и G₂ в запвисимости от проектной высоты опалубки Н₁ или Н₂ приведены в таблице 21.

Разработчик – ОАО "Трест Донецкшахтопроходка".

Таблица 21 – Технические характеристики опалубок типа ОСД

Диаметр ствола в свету, мм	Д , мм	Д , мм	Н , мм	G , кг	Н , мм	G , кг

2.13 Пресс "Подъём" для сборки прицепных устройств

Код ОКП: 31 4746 0221 02.

Предназначен для затяжки закрытого подъёмного каната в кольцевой конусной втулке проходческого прицепного устройства типа УПЗ.

Климатическое исполнение "У", категория 5 (ГОСТ 15150-86).

Изготавливается по ТУ 24-08-976-84.

Технические характеристики пресса "Подъём":

Пресс (рисунок 77) состоит из каркаса 1, двух гидравлических домкратов 2 и насосной станции 3.

Рисунок 77 – Пресс "Подъём"

Каркас пресса представляет собой металлоконструкцию, состоящей из верхней 4 и нижней 5 сварных плит, связанных между собой направляющими колоннами 6, по которым гидравлическими домкратами перемещается траверса 7.

Насосная станция состоит из электродвигателя, насоса, маслобака и пускорегулирующей аппаратуры, смонтированных на тележке.

Во время работы насосная станция соединяется с гидродомкратами рукавами высокого давления.

В комплект поставки пресса "Подъём" для сборки прицепных устройств входят каркас, два гидродомкрата, насосная станция.

Он транспортируется потребителю железнодорожным, автомобильным или морским транспортом. Для разгрузки пресса необходим кран грузоподъёмностью не менее 3 т.

Изготавливается серийно с 1965 г.

Разработчик – ОАО "ЦНИИподземмаш".

2.14 Станок буровой армировочный БАС-1

Код ОКП:31 4264 0013

Предназначен для бурения лунок под расстрелы в бетонной крепи и породной стене шахтных стволов диаметром 5,5-9 м при их армировании.

Климатическое исполнение "У", категория 5 (ГОСТ 15150-69).

Изготавливается по ТУ 12-44-1158-86.

Технические характеристики БАС-1:

Диаметр армируемого ствола, м.................	5,5-9
Размеры поперечного сечения лунки, мм...
за один проход.........................................	155x315
за два прохода.........................................	310x315
за три прохода.........................................	465x315
Ход подачи, мм.............................................
Глубина бурения, мм....................................
Скорость бурения мм/мин............................
по бетону..................................................	80-100
по породе (f=10-12).................................	30-40
Общая установленная мощность пневмодвигателей, кВт	16,9
Средний расход свободного воздуха при давлении 0,5 МПа, м /мин...........................
Максимально возможный расход свободного воздуха, м /мин....................................
Бурильная установка
Тип бурового механизма.............................	Пневмоударник М-32К
Число одновременно работающих пневмоударников.....................................................
Диаметр коронки, мм...................................
Работа единичного удара одного пневмоударника, Дж….	137,2
Частота ударов, мин ..................................
Частота вращения бурового инструмента, об/мин.....................................
Крутящий момент на буровом инструменте, Н·м.................................................................
Усилие подачи для двух пневмоударников, кН..................................................................	7,5-10
Двигатель привода вращателя.....................
тип.............................................................	П9-12
мощность, кВт..........................................
Механизм поворота
Диаметр катка, мм........................................
Частота вращения катка, об/мин..................
Гидросистема
Насос шестиреночный..................................	НШ10-3
Рабочее давление, МПа................................
Вместимость маслобака, л............................

Станок буровой армировочный БАС-1 (рисунок 78) состоит из пневмоударников 1, в передней части которых устанавливаются коронки 2, армированные твердым сплавом; вращателя 3; механизма подачи 4; рамы 5, являющейся опорой бурильной установки; фиксатора 6; поворотной рамы 7 с дуговой направляющей 8; центральной опоры 9; механизма поворота 10; каната 11; захватов 12; гидросистемы 13 и пневмосистемы 14.

Буровой станок БАС-1 устанавливается на специальном армировочном полке.

После установки станок фиксируется захватами, фиксатором и замками гидродомкратов.

Включением пневмоударника, вращателя и механизма подачи производится бурение лунки на заданную глубину.

Вращатель состоит из редуктора, корпус которого имеет направляющие, и пневмомотора. Валы пневмоударников редуктора установлены на радиальных и упорных подшипников скольжения.

Подача сжатого воздуха к пневмоударникам осуществляется через вертлюг с устройством подачи воды для пылеподавления.

Рисунок 78 – Станок БАС-1

Механизм подачи представляет собой сварную раму, к которой прикреплены редуктор механизма подачи с пневмодвигателем и винт. Преобразование вращательного движения в поступательное осуществляется в станке БАС-1 с помощью шариковинтового механизма.

Бурильная установка станка БАС-1 монтируется на поворотной раме 5, которая опирается на каток и механизм поворота с одной стороны и центральную опору с другой.

Коммутация осуществляется шлангами диаметром 16, 40 и 50 мм.

Гидросистема станка БАС-1 состоит из гидроцилиндров, механизма поворота, пускорегулирующей аппаратуры, насосной станции с маслобаком и шлангов.

В комплект поставки станка БАС-1 входят станок БАС-1, разобранный на отдельные сборочные единицы, запасные части, инструмент.

Станок отгружается потребителем железнодорожным, автомобильным или морским транспортом. Для разгрузки узлов станка необходим кран грузопдъемностью не менее 3 т.

Хранят станки в помещении и под навесом.

Сменные и запасные части, резинотехнические изделия, инструмент и приспособление хранят на складах при температуре от 5 до 35ºС и относительной влажности не более 70 %.