Изготовление оконных блоков с раздельными переплетами

На рис. 107 приведена примерная схема технологического процес­са изготовления оконных блоков с раздельными переплетами. В соответствии с этой схемой предусмотрено использование для производства элементов оконных блоков линий по раскрою пило­материалов, обработке брусков, зачистке поверхностей и обработке по периметру кромок оконных створок.

Линия ОК507 (рис. 108) предназначена для раскроя необрез­ных пиломатериалов на заготовки для брусков створок оконных блоков.

В процессе изготовления деталей окон систематически проверя­ют влажность пиломатериалов малогабаритным электронным вла­гомером ЭВА-5М (рис. 109).

После раскроя заготовки подвергают профильной обработке путем фрезерования на линии ОК508 (рис. 110). На этой линии можно обрабатывать бруски длиной 380...2220, шириной 40...42 и толщиной 38...61 мм. Производительность линии 900 шт/ч при длине брусков до 1,4 м и 450 шт/ч — более 1,4 м.

Рабочий с пульта управления 1 укладывает заготовки на ремни питателя 3, которыми они подаются вплотную к линейке на перед­ний стол фуговально-фрезерного станка 2.

Зарезку шипов у брусков и сборку створок производят на ли­нии СЖ509, в которую входят два шипорезных станка, сборочный, долбежный и клеенаносящий станки, подъемный стол и др.

Собранные створки по наружному периметру обрабатывают на линии ОК511-2, состоящей из станков для обработки продольных и поперечных кромок. На линии имеются подъемник и укладчик, которые дают возможность автоматизировать процесс обработки створок. Кромки обрабатывают фрезерными головками, причем по­перечные кромки обрабатывают четырьмя фрезерными головками (по две с каждой стороны створки), вращающимися в противопо­ложные стороны и работающими поочередно, что улучшает каче­ство обработки. На линии можно обрабатывать створки длиной 695...2310, шириной 342... 1280 и толщиной 38...61 мм. Производи­тельность линии 135 створок в час.

На тех предприятиях, где нет линий, пиломатериалы раскраи­вают по длине на заданный размер на круглопильных станках ЦПА-40, а по ширине — на круглопильных станках ЦДК4-3. При поперечном раскрое к заданному размеру добавляют припуск на дальнейшую торцовку.

Брусковые детали обрабатывают следующим образом: пласти и кромки у покоробленных брусков фугуют на фуговальном станке; детали оконных переплетов фрезеруют на четырехстороннем про­дольно-фрезерном станке.

Сучки заделывают после обработки деталей с учетом того, что после фрезерования лучше видны дефектные места. На отдельных предприятиях сучки заделывают до обработки — в результате де­таль получается более чистой, так как пробки зачищают в процес­се обработки деталей на продольно-фрезерном станке.

Горизонтальные бруски створок заготовляют обычно кратными по длине либо получают после переработки отбракованных верти­кальных брусков створок.

При наличии на предприятии четырехстороннего продольно­-фрезерного станка с пятью ножевыми валами бруски обвязки пере­плетов, отливов, нащельники можно заготавливать в кратных раз­мерах по ширине, с тем чтобы фрезеровать на станке одновремен­но по два бруска и, установив строгальную пилу на пятом горизон­тальном валу, разрезать их.

Нащельники, отливы и раскладки по стеклу торцуют в размер на «ус» на круглопильном станке или на специальном станке для усования. Чтобы избежать образования сколов или трещин в нащельниках (при креплении шурупами), надо заранее выбирать от­верстия с раззенковкой, причем диаметр отверстий должен быть меньше диаметра шурупа на величину резьбы.

На бруски оконных коробок пиломатериалы раскраивают на линии либо на позиционных станках, после чего их там же обраба­тывают.

Обработанные бруски створок, форточек и коробок проходят выборочный контроль и поступают на буферный склад, где их ком­плектуют по размерам и назначению так, чтобы к сборке они были полностью укомплектованы. Собирают оконные створки, форточки, фрамуги, коробки в сборочных станках (ваймах) (табл. 11) на клею, устанавливая в углах сопряжений заподлицо с плоскостью деревянные или металлические нагели, изготовленные из мягкого металла.

Отверстия под нагели выбирают электросверлилкой либо специальным навесным приспособлением (рис. 111) сразу в двух — четырех углах створок. Приспособление состоит из метал­лической рамы, устанавливаемой на станке по сборке створок.

К стойкам рамы крепят швеллеры 10, по которым перемещается тележка 2 с расположенными на ней кронштейнами 5, 4. К крон­штейнам 3 шарнирно прикреплен рычаг 6, с помощью которого те­лежка передвигается вперед и назад. К кронштейнам 4 прикрепле­ны направляющие стаканы 5, через которые проходят штоки 9, соединенные шарнирно с рычагом 6. На штоках 9 расположена траверса 8 с закрепленными на ней элекросверлильными машина­ми 7. В зависимости от расстояния между высверливаемыми от­верстиями электросверлилки могут перемещаться по траверсе. Оператор (рабочий) рычагом 6 устанавливает электросверлилки в требуемом положении над створкой, затем опускает рычаг и рабо­тающие электросверлилки выбирают отверстия.

После этого устанавливают нагели на клею, а створки, фраму­ги, форточки, коробки укладывают на подстопное место для вы­держки, необходимой для схватывания клея.

Перед навешиванием в коробки фрамуги и створки обрабатыва­ют по периметру для получения правильных геометрических раз­меров. Одновременно створки и фрамуги фальцуют для образова­ния четвертей, необходимых для притвора.

Шаблон для фальцовки оконных переплетов (рис. 112, а) пред­ставляет собой деревянную рамку, собранную из фрезерованных брусков. Положение створок в шаблоне фиксируется упорами, а устойчивое положение — прижимами.

Шаблон для обработки дверных полотен с двух сторон (рис. 112, б) также представляет собой раму, собранную из брус­ков на клеевом шиповом соединении.

Шаблон для обработки оконных створок и форточек (рис. 112, в) состоит из рамки, скрепленной для большей прочности в углах металлическими угольниками. Положение створки в шаблоне фик­сируют упорами. Крепление в шаблоне створок и форточек осу­ществляют прижимом. Обработку по периметру в этом шаблоне производят на фрезерном станке.

При обработке создают профиль, зеркальный профилю брусков створки и горбылька, поэтому при постановке на место форточка точно подходит к профилю брусков створки и горбыльков, допол­нительных работ по пригонке форточки к створке не требуется. Провесы с плоскостей створок, форточек снимают на широком рейсмусовом или трехцилиндровом шлифовальном станке.

Паз под отлив выбирают на фрезерном станке, следя за чисто­той обработки. Для постановки петель в створках и брусках коро­бок на станке с вибрационной головкой выбирают гнезда прямо­угольной формы. Размеры гнезд должны соответствовать размерам петель.

Форточки в створки навешивают на рабочем столе после обра­ботки по периметру и выборки гнезд под петли. Отлив на форточке не ставят, так как в нижнем бруске форточки отлив составляет одно целое с бруском.

Отлив и нащельники в наружной и внутренней створках ставят на рабочем месте до навешивания форточки в створку или после этого. Врезной отлив устанавливают на клею повышенной водо­стойкости и крепят шурупами либо шпильками; нащельник, при­крывающий щель, образуемую притвором створок, крепят к створ­ке на клею и шурупами.