Изготовление оконных блоков со спаренными переплетами

Оконные блоки со спаренными переплетами изготовляют в основ­ном из спецификационного пиломатериала. Технологическим про­цессом (рис. 113) предусмотрено, что раскрой пиломатериалов производится на полуавтоматической линии ОК507. При отсут­ствии линии пиломатериалы раскраивают по длине на круглопиль­ных станках для поперечного раскроя ЦПА-40, а по ширине — на круглопильных станках с гусеничной подачей ЦДК4-3.

Для производства деталей оконных блоков рекомендуется ис­пользовать короткомерные отходы пиломатериалов, сращивая их по длине на зубчатые соединения.

Детали можно склеивать также по ширине и толщине холод­ным способом в сборочных станках либо на полуавтоматической линии. Поверхности, подлежащие склеиванию, предварительно профрезеровывают. Склеивают заготовки по пласти на линиях ДВ-504 (рис. 114). Вагонеткой пакеты с отфрезерованными рейками, досками подаются к роликовому конвейеру 2, а от не­го — к торцовочным станкам 3 для вырезки дефектов. Оторцованные отрезки длиной 950...2200 мм конвейером 5 подаются к кле­еносящему станку 7 для нанесения клея на одну пласть. Заготовки с клеем поступают на цепной конвейер 5, на котором они форми­руются в виде непрерывной ленты, подаваемой в гусеничный пресс 9 с высокочастотным устройством. При прохождении ленты через пресс происходит отверждение клея за 20...30 с. По выходе из пресса непрерывная лента склеенных досок, реек торцуется на отрезки требуемой длины. Отходы после торцовочных станков подаются конвейером 4 в дробильную установку 6 для переработки в щепу.

Склеенные бруски коробок подвергают профильной обработке на линии ОК503, состоящей из питателя, фуговального станка, рейкоотделителя, четырехстороннего продольно-фрезерного стан­ка. На ней можно обрабатывать бруски длиной 760...2210 мм, ши­риной 54... 143 и толщиной 44...74 мм; производительность линии 460 шт/ч.

Профильная обработка брусков створок осуществляется на линии СЖ508, зарезка шипов в брусках коробок, обработка гнезд — на линии ОК505, а зарезка шипов и проушин в брусках створок и их сборка — на линии ОК509 (рис. 115). На одном шипорезном станке зарезают проушины в брусках, а на другом — шипы. После зарезки на шипы клеенаносящим устройством наносится клей, после чего створки поступают в сборочный станок 5. На долбеж­ном станке 3 в вертикальных брусках выбираются гнезда для сред­них брусков. Собранные створки на подъемном столе 6 собирают­ся в стопу-пакет, а на механизированном складе 4 они выдержива­ются до полного схватывания клея. На линии можно изготовлять изделия длиной 690...2150 мм, шириной 300... 1300 и толщиной 43...55 мм; производительность линии 125 шт/ч.

На тех предприятиях, где нет линий, оконные створки собира­ют в сборочных станках (см. табл. 11). В процессе сборки нужно, следить за тем, чтобы створки не имели перекосов, а в сопряжени­ях не было неплотностей. Точность сборки проверяют шаблоном с угла на угол.

Затем собранные створки обрабатывают по наружному пери­метру (контуру) на агрегате ОК213Р2.02, состоящем из двух стан­ков для продольной и поперечной обработки кромок. Кромки обра­батывают фрезерными головками. В каждом станке имеются узлы базирования, прижима для фиксирования створок и два подвиж­ных суппорта. Помимо этого на станке для продольной обработки смонтирован механизм для перемещения створок.

На размер обрабатываемой створки агрегаты налаживают по заданной программе, что значительно сокращает время настройки станков. Станки агрегата закрыты шумопоглощающими кабинами. На агрегате можно обрабатывать створки длиной 345... 1395 мм, шириной 295... 1070 и толщиной 32...42 мм. Мощность электродви­гателей 44 кВт; производительность 180 створок в час.

После обработки створок по наружному периметру на трехци­линдровом шлифовальном или широкопросветном рейсмусовом станке зачищают и шлифуют наружные плоскости створки, после чего ее кладут в шаблон и на фрезерном станке по периметру с трех сторон обрабатывают верхний горизонтальный брусок и два вертикальных.

После обработки по периметру во внутренних створках выбира­ют гнезда под врезные петли, а в наружной и внутренней — гнезда под врезную завертку и отверстия под ручку-завертку, в брусках коробки (импосте) — паз под запорную планку, а в створках и форточках — гнезда под винтовую стяжку.

Для долбления гнезд, установки в них петель и замков (ручек-заверток) и закрепления их штифтами используют агрегат ОК213Р2ЛО. Для выборки гнезд на нем расположены долбежные головки, а для установки приборов (петель, замков) — высоко­производительные автоматизированные агрегаты. Все работы по обработке гнезд и установка приборов ведутся автоматически.

Для настройки на нужную ширину обрабатываемой створки аг­регат оборудован программным устройством. Скорость подачи бес­ступенчатая. На агрегате можно обрабатывать створки длиной 365... 1395 мм, шириной 310... 1070 и толщиной 42...52 мм. Скорость подачи штангового конвейера 6...30 м/мин, скорость подачи голо­вок по выборке гнезд 0,3...0,7 м/мин. На агрегате установлены четыре долбежные, две сверлильные головки и четыре головки по Установке приборов. Агрегат обслуживают двое рабочих.

На предприятиях, где нет линий, заготовки коробок обрабаты­вают следующим образом: бруски, имеющие покоробленность и неровности, обрабатывают на фуговальном станке, а затем с четы­рех сторон с отборкой профиля — на четырехстороннем продоль­но-фрезерном станке. В горизонтальных брусках коробок для Двух- и трехстворчатых переплетов на цепнодолбежном или гори­зонтальном сверлильно-пазовальном станке выбирают гнезда для шипов вертикального импоста, а также пазы в импосте для поста­новки планки завертки замка. Зарезают шипы и проушины на ши­порезных станках.

В вертикальных брусках коробки выбирают гнезда для петель, после чего на рабочем месте ставят полупетли. Имеющиеся в брус­ках дефекты (сучки) заделывают на станке. В нижнем горизон­тальном бруске коробки для отвода воды прорезают пазы.

Оконные коробки собирают в сборочных станках ВГК-2, ВГК-3. При сборке коробок на клею шиповое соединение крепят нагеля­ми, установленными на клею. Нагели ставят во всех углах коробки, а также в местах соединений импоста с горизонтальными бруска­ми заподлицо с плоскостью коробки.

При сборке коробки надо следить за тем, чтобы не было пере­косов с угла на угол; правильность сборки проверяют линейкой и шаблоном. Шиповые соединения коробок должны быть плотными, без зазоров.

При сборке оконного блока навешивают створки, форточки на петли в коробку, подгоняют створки к коробке, устраняя дефекты и неточности. После сборки оконный блок окрашивают, а затем остекляют.