Основы резания древесины

Механическую обработку древесины производят двумя спосо­бами — с нарушением волокон (пиление, строгание, фрезерование, долбление, сверление) и без нарушения волокон (гнутьё, прессо­вание).

Обработка древесины ведется в основном с нарушением воло­кон древесины, причем наиболее распространенным способом об­работки является резание.

Резание древесины бывает со стружкообразованием (пиление, строгание, фрезерование, долбление, сверление) и без отделения стружки (образование шпона на лущильных станках, раскрой шпона на ножницах, раскалывание древесины, колка дров, клепок для бочек и др.).

Обработку древесины резанием производят режущим инстру­ментом, имеющим один резец — нож, несколько резцов — фрезы и много резцов — пилы.

Процесс резания состоит в том, что под воздействием внешней силы металлический резец (нож), имеющий форму клина, вне­дряясь в древесину режущей кромкой (лезвием), перерезает во­локна и отделяет их в виде опилок и стружки.

В процессе резания образуется длинная стружка, при получе­нии которой на поверхности древесины создаются неровности (вырывы). Чтобы избежать этого, стружку необходимо надломить, для чего в рубанке устанавливают стружколом (горбатик).

Резец (рис. 3, а) имеет форму клина и состоит из режущей кромки (лезвия), передней, задней и боковых поверхностей. Плоскость, вдоль которой прямолинейно продвигается режущая кромка резца, называется плоскостью резания. Угол β, обра­зуемый передней и задней поверхностями резца, называется уг­лом заострения, или углом заточки. Угол δ, образуемый передней поверхностью резца и плоскостью резания, называется углом реза­ния. Задний угол α образуется между задней поверхностью резца и плоскостью резания, передний угол γ — между передней поверх­ностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания.

Качество обработки древесины зависит от правильного выбора углов заострения: при большой величине угла на резание затрачи­вается больше усилий, а при малой — лезвие быстро тупится, мнется и в некоторых случаях ломается.

На практике установлено, что для ножей рубанков наиболее оптимальным углом заострения является угол (25 ± 5) °, а перед­ний угол, в зависимости от вида инструмента, материала и вида обработки, находится в пределах 43...50⁰.

Различают три варианта резания в зависимости от направления волокон: в торец, вдоль и поперек волокон.

При резании в торец (рис. 3, б) плоскость резания и направле­ние резания перпендикулярны волокнам древесины, при этом стружка скалывается по слоям, а поверхность получается шерохо­ватой.

При резании вдоль волокон (рис. 3, в) плоскость резания и направление резания параллельны волокнам древесины, слои воло­кон легко разделяются, поверхность получается гладкой. Форма стружки зависит от толщины снимаемого слоя: толстая стружка надламывается по длине, а более тонкая получается в виде непре­рывной ленты (строгание фуганком).

При резании поперек волокон (рис. 3, г) плоскость резания параллельна волокнам древесины, а направление резания перпен­дикулярно к ним. Стружка получается непрочной, а поверхность шероховатой. Лишь при тепловой обработке (распаривании) и при обжиме древесины перед резцом получается стружка в виде непрерывной ленты хорошего качества (лущение шпона).

Кроме основных имеются промежуточные случаи резания: поперечно-торцовое (рис. 3, д), продольно-торцовое (рис. 3, е) и продольно-поперечное (рис. 3, ж).

При резании происходит ряд сложных явлений, вызванных внедрением резца в древесину и образованием элементов стружки. Чтобы яснее представить сам процесс резания, его следует расчле­нить на элементы. Если в процессе обработки древесины резцом образуется одна поверхность резания и стружка срезается со всей обрабатываемой поверхности, такое резание называется откры­тым (рис. 3, з). В том случае, когда при обработке образуются две поверхности резания (рис. 3, и), резание называется полу­закрытым (образование четверти в брусках дверных коробок и др.). Когда при обработке древесины получаются три поверх­ности (рис. 3, к), резание называется закрытым (выборка паза и др.).

Свойства древесины различных пород неодинаковы, поэтому при их обработке приходится затрачивать различные усилия. На­пример, обрабатывать древесину сосны легче, чем древесину бе­резы, а древесину березы легче, чем древесину дуба. Отсюда вы­текает следующий вывод: чем выше плотность древесины, тем труднее ее обрабатывать. Меньше усилий затрачивается на обра­ботку влажной древесины, так как ее сопротивление разрушению ниже, чем сухой.

Большое значение для получения чисто обработанной поверх­ности древесины играет качество заточки резца (ножа). При ра­боте тупым резцом волокна не перерезаются и не разделяются, а рвутся и мнутся, в результате чего получается нечистая поверх­ность. Острый резец легко разрезает или разделяет волокна и по­верхность получается чистой.

Шероховатость поверхности древесины (ГОСТ 7016—82) характеризуется размерными показателями неровностей (риски, ворсистость, мшистость). При обработке шероховатость поверх­ности древесины зависит от направления волокон к обрабаты­ваемой плоскости, толщины снимаемой стружки, величины угла заострения и скорости резания, числа резцов, качества их заточки, точности установки и др.

Качественная поверхность древесины получается при резании ее вдоль волокон, при подпоре волокон перед резцом и надламы­вании стружки. В рубанках волокна со стороны подошвы подпи­рает леток, а стружка надламывается стружколомом двойного ножа. При работе против слоя волокон получается большей частью нечистая поверхность (отщепы, отколы).

Разметка

Для получения качественных заготовок нужно подобрать необ­ходимое количество пиломатериалов (досок, брусков) таким обра­зом, чтобы при раскрое на заготовки получилось минимальное количество отходов. В строительных конструкциях зданий и соору­жений применяют в основном древесину хвойных пород.

При изготовлении деревянных конструкций непосредственно на строительной площадке пиломатериалы размечают с учетом припуска на дальнейшую обработку, так как от правильной раз­метки в значительной мере зависит получение качественных и точ­ных заготовок и деталей. Для разметки и проверки точности обра­ботки заготовок и деталей используют следующие измерительные и разметочные инструменты.

Рулетка Р-3 (рис. 4, а) представляет собой круглый металли­ческий или пластмассовый футляр, в котором заключена измери­тельная лента длиной 1...100 м с нанесенными на ней делениями, выраженными в метрах, сантиметрах, миллиметрах. Рулетку при­меняют для линейных измерений, а также грубой разметки длин­номерных пиломатериалов. При работе с рулеткой мерную ленту вынимают из футляра за кольцо, выступающее на ободке футляра. Для обратного сматывания ленты вращают складную ручку, поме­щенную в центре на боковой поверхности футляра. Для плотнич­ных работ используют рулетки длиной 20...30 м.

Метр-рулетка (рис. 4, б) предназначена для более точного измерения и разметки любых заготовок по толщине и ширине и более коротких по длине. Она состоит из металлического футляра со спирально уложенной в нем стальной лентой длиной 1...2 м, на которой нанесены деления. При нажиме на помещенную сбоку футляра кнопку, соединенную с пружиной, лента выскакивает из него. Сматывается лента обратно в футляр вручную.

Складной метр (рис. 4, в) представляет собой набор металли­ческих или деревянных линеек с нанесенными на них делениями. Линейки соединены между собой шарнирами и легко складыва­ются или раздвигаются. Метр служит для линейных измерений предметов незначительной длины, при устройстве паркетных по­лов и др.

Угольник (рис. 4, г) предназначен для проверки прямоугольности элементов строительных конструкций. Он состоит из осно­вания, в которое под прямым углом вмонтирована линейка с деле­ниями. Угольники бывают деревянные размером 250x160x22 и 500x300x24 мм и металлические размером 500x240x20 мм.

Ерунок (рис. 4, д) служит для разметки и измерения углов 45 и 135° и состоит из основания — колодки, в которую вставлена деревянная или металлическая линейка под углом 45°.

Малка (рис. 4, е, ж) предназначена для измерения углов по образцу и перенесения их на заготовки — детали. Она состоит из основания — колодки и линейки, соединенных между собой шар­нирно. Малки бывают деревянные и металлические.

Циркуль (рис. 4, з) применяют для перенесения размеров на заготовки и очерчивания круглых разметок.

Нутромер (рис. 4, и) используют для измерения внутренних диаметров отверстий.

Уровень с отвесом (рис. 4, к) предназначен для проверки вер­тикальности деталей.

Уровень (рис. 4, л) применяют для проверки горизонтального и вертикального расположения поверхностей строительных эле­ментов и конструкций (полов, балок и др.). Он представляет собой металлический корпус, в который вставлена запаянная трубка (ампула), наполненная подкрашенной в розовый или желто-зеленый цвет жидкостью (спиртом). В жидкости находится пузырек воздуха, который стремится занять верхнее положение. Положе­ние ампулы в корпусе регулируют установочными винтами так, чтобы пузырек воздуха занимал среднее положение в трубочке против отметки в корпусе. Это означает, что уровень находится строго в горизонтальном положении.

Отволока (рис. 4, м) служит для нанесения линий на край доски и представляет собой деревянный брусок длиной 400 и ши­риной 50 мм. С одного конца брусок отволоки имеет небольшой скос, а на расстоянии ¹/₃ от края — выступ, в который забивают гвоздь. Острым концом гвоздя наносят линии фиски).

Скоба (рис. 4, н) предназначена для разметки при ручной зарезке шипов и проушин. Она представляет собой деревянный брусок, в котором на расстоянии ¹/₃ от края выбрана четверть. В четверть с определенным шагом забивают гвозди, острыми кон­цами которых наносят линии.

Черта предназначена для разметки параллельных линий. Она представляет собой вилку, острые концы которой могут раздви­гаться на нужный размер.

Отвес (ГОСТ 7948—80) служит для проверки вертикальности установки деревянных конструкций (оконных и дверных блоков, встроенной мебели, перегородок). Он представляет собой металли­ческий весок цилиндрической формы, заканчивающийся на одном конце конусом. Весок бывает диаметром 18, 30 и 38 мм и длиной 39, 64, 98, 114, 132, 144, 165 и 200 мм. Его подвешивают к льняно­му шнуру длиной 3, 5, 7 и 10 м, который наматывают на катушку.

Рейсмусом (рис. 4, о) наносят риски, параллельные одной из сторон бруска, детали. Он представляет собой деревянную колодку, в которой через два отверстия проходят два бруска. На конце бруска с одной стороны имеются острые шпильки, которыми наносят риски. Выпуская конец бруска за колодку, устанавливают необходимое расстояние от кромки бруска до наносимой риски, т. е. линии разметки.

Штангенциркулем (ГОСТ 166—89) (рис. 4, п) измеряют на­ружные и внутренние размеры деталей и изделий. Наиболее часто применяют штангенциркуль с отсчетом по нониусу с двусторонним расположением губок для наружных и внутренних измерений и с глубиномером для измерения глубин.

Микрометр (ГОСТ 6507—90) используют для точного изме­рения геометрических размеров деталей столярных изделий (ши­пов, проушин и др.), полотен пил, ножей и др. Для наружных из­мерений наиболее часто применяют микрометры гладкие типа МК, которые имеют диапазоны измерений 0...25; 25...50; 50...75; 75... 100 мм и др.

Калибрами, скобами проверяют геометрические размеры дета­лей и изделий.

Для того чтобы правильно разметить пиломатериал, необходи­мо сначала ознакомиться с чертежами, подготовить необходимые разметочные инструменты и материалы, подлежащие разметке. Разметку производят на верстаке или на столе. Разметочные ли­нии (риски) на поверхность материала наносят карандашом или шилом.

Нанесение рисок по линейке показано на рис. 5, а. Линейка должна иметь прямые кромки. Для нанесения прямой линии на материале сначала отмеряют требуемое расстояние от кромки и наносят точки, через которые пройдет линия. Таких точек должно быть не менее двух, после чего линейку прикладывают к мате­риалу так, чтобы кромка линейки прилегла вплотную к нанесенным точкам. Затем берут плотничный карандаш или шило в правую руку и проводят через точки тонкую линию. Плотничный карандаш затачивают так, чтобы он имел форму тонкой и острой лопаточки. При отсутствии плотничного карандаша используют чертежный карандаш Т или ТМ. Шило должно иметь острое и тонкое лезвие. На выстроганной поверхности разметку лучше выполнять шилом, которое оставляет тонкую царапину.

Разметка по ерунку и малкой показана на рис. 5, б, в. Ерунком пользуются также для разметки соединений на «ус» и при вычер­чивании и проверке углов. Для проверки или разметки линий под углом ерунок колодкой (основанием) плотно прижимают к кромке размечаемой доски и затем под нужным углом проводят риску. Кромка у доски должна быть ровной, иначе разметка будет неточ­ной.

Рейсмусом риски наносят следующим образом: из колодки рейсмуса выдвигают брусок со шпилькой и устанавливают в нуж­ном положении, причем расстояние от шпильки бруска до колодки должно соответствовать расстоянию от риски до кромки доски (рис. 5, г). Для получения ровных и тонких рисок колодку рейсму­са плотно прижимают к кромке детали и ведут по ней ровно, плавно и без перекосов. Риски наносить легче, если рейсмус вести в направлении «от себя». Если рейсмус прижат неплотно или пере­кошен, риска будет извилистой, неровной и непараллельной кромке доски. Для нанесения четкой риски шпильку затачивают напиль­ником. Помимо этого для разметки и нанесения рисок при столяр­ных и плотничных работах Костопольским заводом выпускается рейсмус реечный, у которого корпус (колодку) изготовляют из волокнита, а бруски (рейки) из древесины твердых лиственных пород и покрывают нитролаком. Иглы изготовляют из стальной проволоки диаметром 2 мм и плотно забивают в бруски острыми концами в противоположные стороны. Для фиксации брусков в нужном положении в корпусе имеются два винта, расположенные с двух сторон корпуса.

В связи с тем, что обычным рейсмусом можно наносить риски, отстоящие от кромки доски на расстояние не более 100... 150 мм, для нанесения рисок, отстоящих на большее расстояние, приме­няют щитовой рейсмус (рис. 5, и). Риски щитовым рейсмусом наносят так же, как и обычным.

Чтобы нанести риску отволокой (рис. 5, д), надо доску с обра­ботанной кромкой приложить к кромке доски, на которой будет нанесена риска; между досками оставляют щель, в которую встав­ляют отволоку. Передвигая отволоку вдоль щели, острием гвоздя наносят риску. Для того чтобы риска была тонкой, острие гвоздя должно быть хорошо заточено.

Наружный диаметр круглых предметов измеряют кронцирку­лем (рис. 5, к).

При нанесении риски шилом по угольнику (рис. 5, е) нужно, чтобы доска, на которую наносят риски, имела совершенно пря­мые кромки, т. е. была хорошо острогана. Затем к кромке прикла­дывают угольники так, чтобы основание его плотно прилегло к кромке. Угольник держат левой рукой, а правой проводят риску острым шилом, держа его слегка наклонно. Шило нужно вести равномерно, без сильного нажима.

Скобой (рис. 5, з) размечают шипы и проушины. Для каждого размера шипа и проушины должна быть своя скоба. При разметке скобу плотно прижимают к поверхности размечаемого бруска и ровно продвигают вдоль его поверхности, при этом имеющиеся на скобе острия гвоздей оставляют след на бруске в виде параллель­ных линий. До начала работы на размечаемом бруске наносят риску, с которой начинают разметку скобой.

Линии на доски и другие длинные детали наносят шнуром (рис. 5, ж), хорошо натертым мелом или куском влажного (мягко­го) древесного угля следующим образом: на одном торце доски на нужном расстоянии от кромки делают зарубку, в которую вставляют конец шнура, после чего его натирают мелом или углем, а другой конец держат левой рукой на том же расстоянии от кром­ки, прижимая к доске, затем правой рукой шнур слегка оттягивают вверх и отпускают. Шнур, ударяясь о доску, наносит линию. Шну­ром наносят линии для грубой обработки; Для более точной обра­ботки линии наносят с помощью линеек или шаблонов.

Шаблоны для разметки бывают различными по размерам, форме и конструкции (рис. 6). Изготовляют шаблоны из листовой стали, фанеры, твердых древесноволокнистых плит. Шаблон на­кладывают на обрабатываемую доску, брусок или заготовку, а затем карандашом или шилом обводят контуры. Применение шаб­лонов сокращает время на разметку, упрощает ее, разметка полу­чается более точной.

Ускоренную разметку брусков производят на разметочной доске Павлихина (рис. 6, в), на левой стороне которой укреплен упор. Перпендикулярно упору вдоль одной из кромок на доске расположен боковой ограничитель, имеющий прорези. В прорези вставляют ножи с винтом, имеющим на конце барашки. Разметку производят следующим образом: на разметочную доску кладут брусок вплотную к упору, после чего по заданному размеру уста­навливают на доске ножи, а затем ударом киянки об обух ножа на бруске отбивают риски. Шипы можно размечать с помощью раздвижных шаблонов (рис. 6, г). Разметку врубки вполдерева производят по шаблону, приведенному на рис. 6, д, а простой ла­пы — на рис. 6, з, и.

Теска древесины

Теску древесины выполняют вручную топором (рис. 7, а). То­поры строительные выпускают с прямым или округлым лезвием. Топоры с округлым лезвием используются для рубки, колки и тески древесины при выполнении плотничных работ, топоры с прямым лезвием предназначены для рубки, тески и грубой обра­ботки древесины при производстве столярных и плотничных работ. Топорище для топоров делают из древесины твердых лиственных пород — граба, ясеня, клена, бука, вяза или березы. Древесина топорища должна быть влажностью 12 % и не иметь трещин, гнили, синевы и сучков диаметром более 6 мм. Изготовленное топорище пропитывают олифой «оксоль» с добавлением 10... 12 % охры, шлифуют и покрывают бесцветным лаком. Топоры изго­товляют из высококачественной инструментальной стали с терми­ческой обработкой рабочей части. Масса топора 1,65...2,17 кг.

Топором рубят древесину и выбирают в ней пазы, четверти и подгоняют отдельные детали деревянных конструкций.

При рубке топор направлен поперек волокон, которые перере­заются (образуется короткая и толстая щепа). При теске древе­сины снимается тонкая щепа в виде стружки. Обрабатывают брев­на обычно на один, два, три и четыре канта и накругло (под скобу).

Перед теской бревно во избежание загнивания необходимо окорить, уложить на подкладки (рис. 7, б) из досок, а затем шну­ром разметить линии тески. Плотник становится так, чтобы бревно было у него между ногами. С обрабатываемой стороны на рас­стоянии примерно 400...500 мм он делает надрубы на толщину отесываемой части, т. е. почти до линии разметки, а затем скалы­вает ее, после чего производит теску, ориентируясь на линию разметки (рис. 7, д, е).

Для получения из бревна бруса максимального сечения на вер­шине бревна проводят циркулем максимальную окружность, тако­го же размера окружность проводят и на комле, затем угольником через центр окружностей проводят два взаимно перпендикуляр­ных диаметра. При соединении точек пересечения диаметров с окружностью получается максимально возможный размер бруса без обзола.

Теску на один кант выполняют следующим образом. На торцах бревна размечают кант, после чего топором в краях разметки де­лают насечку с обоих торцов бревна. В них вставляют шнур, натер­тый мелом, и, туго натянув его вверх, отпускают. Отпущенный шнур, ударившись о бревно, образует линию тески. Теска второго, третьего и четвертого кантов производится аналогично. При работе по отбору кантов у линии тески надо снимать более тонкий слой, с тем чтобы не выйти за нее. Во избежание получения травмы плотник должен держать ногу на безопасном расстоянии от обра­батываемой стороны.

Кромки у досок отесывают топором (рис. 7, в). Для этого доску кладут на подкладку, шнуром отбивают линию тески, затем делают надрубы и обрабатывают кромку, строго ориентируясь на линию тески.

При теске накругло бревно сначала обрабатывают на четыре к/анта (рис. 7, ж, з), после чего на ребрах бруса делают надрубы р топором обрабатывают их по шаблону таким образом, чтобы бревно приняло цилиндрическую форму (рис. 7, л). Выемку чет­вертей производят следующим образом: по размеченной линии (рис. 7, н) делают надрубы, после чего древесину между надруба­ми скалывают и зачищают четверть до разметки. Окончательную зачистку производят рубанком. Пазы (рис. 7, м, о) выбирают при­мерно так же, как и четверти, но с той разницей, что бока у пазов зачищают топором, а дно — стамеской.

Шипы или гребни на торцах бревен, брусьев зарубают по разметке на их торцах. После разметки вокруг шипа делают под­резку пилой, после чего подрезанную часть древесины скалывают, а шип или гребень зачищают.

Топор должен быть хорошо заточен на круглом точиле путем прикладывания к нему всей плоскости фаски. При этом следят за тем, чтобы не изменялся угол заточки (заострения). В процессе точки одной рукой держат обух, а другой — середину топорища. Точильный круг должен вращаться навстречу топору. При этом точильный круг для охлаждения смачивают водой, одновременно с этим охлаждается и топор. Топор периодически поворачивают то правой, то левой стороной, с тем, чтобы лезвие затачивалось одинаково с обеих сторон. После точки на лезвии топора появ­ляются мелкие заусенцы. Их снимают заточкой на смоченном водой бруске, при этом фаски прикладывают к нему попеременно с одной стороны и круговыми движениями водят по бруску до тех пор, пока лезвие на ощупь не станет гладким. Правят лезвие топора оселком, смоченным водой или маслом. Слегка прижимая к фаске, его водят круговыми движениями то с одной, то с другой стороны топора. При правке топор держат в левой руке, а оселок в правой.

Пиление древесины

В процессе пиления древесины получают брусья, бруски и доски. Распиливают древесину ручными или электрическими пи­лами.

Пила представляет собой ленту или диск с нарезанными зубьями (резцами) (рис. 8). Каждый зуб пилы имеет три режущие кромки: одну переднюю короткую и две боковые (рис. 8, а). У пил для про­дольного раскроя древесины зубья короткой режущей кромкой перерезают волокна древесины, а боковыми разделяют их между собой по направлению. Зубья этих пил имеют прямую заточка и по форме напоминают треугольник, поэтому ими можно пилить только в одну сторону. Зубья пил для поперечного раскроя имеют форму равнобедренного треугольника и двустороннюю заточку, поэтому ими можно пилить в обе стороны. Короткая режущая кромка этих пил разделяет волокна древесины, а боковые — перерезают их. Зубья пил имеют следующие параметры: шаг — расстояние между двумя смежными вершинами и высоту — рас­стояние между основанием и вершиной зуба. Для удаления обра­зующихся в процессе пиления опилок служит впадина.

Помимо пил для продольного и поперечного раскроя имеются также столярные пилы. Зубья этих пил устроены так, что ими можно пилить древесину вдоль и поперек. Они представляют собой равнобедренный треугольник с прямым углом, направленным в сторону пиления. Размеры режущих углов зубьев составляют сред­нюю величину между углами, принятыми у зубьев пил для про­дольного и поперечного раскроя.

Ручные пилы

Ручные пилы бывают ненатянутые — поперечные двуручные, ножевые (ножовки) со свободным полотном и натяну­тые — лучковые.

Пилы поперечные двуручные применяют для поперечного рас­кроя брусьев, брусков, досок (рис. 8, б). Зубья имеют форму равнобедренного треугольника, заточка косая.

Поперечной двуручной пилой работают двое рабочих. Древеси­ну кладут на подставку (стол, козлы) и намечают место пропила, на которое устанавливают пилу. Начинать пилить надо серединой пилы, а когда средние зубья углубятся в древесину, постепенно доводят размах пилы до всей ее длины. Работают пилой так: по­очередно один из работающих плавно тянет пилу к себе, а другой подает ее свободно тянущему, при этом работающие свободными руками (обычно левыми) поддерживают раскраиваемый материал. При пилении не следует сильно нажимать на пилу, так как она может застрять в пропиле. Пила должна быть хорошо заточена и правильно разведена.

Ножевые пилы (ножовки) бывают широкие, узкие и с обуш­ком. Ножовку широкую (рис. 8, в) применяют для ручной рас­пиловки древесины и древесных материалов при выполнении столярных и плотничных работ. Ножовки изготовляют для попе­речной (тип 1), продольной (тип 2) распиловки древесины и уни­версальные (тип 3) (ГОСТ 26215—84). Они могут иметь сменные полотна.

Зубья ножовок должны быть заточены и разведены, причем зуб должен быть разведен на протяжении не менее ²/з его высоты от вершины. Зубья ножовок типа 2 исполнения 1 должны иметь пря­мую заточку только передней грани зуба.

Развод зубьев производят поочередным отгибанием их в разные стороны на величину: для зубьев с шагом до 3 мм — 0,1...0,3 мм на одну сторону; 3 мм и более — 0,3...0,6 мм на одну сторону. Полотно ножовки должно иметь защитное покрытие.

Ножовкой узкой (рис. 8, г) распиливают тонкие пиломате­риалы, выпиливают криволинейные детали и выполняют сквозные пропилы.

Ножовку с обушком (рис. 8, д) используют для выполнения неглубоких пропилов, зарезания на «ус» и распиливания мелких отрезков древесины, а также при подгонке соединений. Верхняя часть пилы имеет утолщение. Толщина ручки 22 мм; толщина по­лотна до 0,8 мм. Зубья имеют форму прямоугольного треугольни­ка. Так как полотно имеет небольшую толщину, для придания ему жесткости в верхней части приклепывают обушок.

Ножовку-наградку (рис. 8, е) применяют для несквозного пропиливания пазов под шпонки, а также для выпиливания узких пазов. Она имеет толщину 0,4...0,7 мм.

Лучковую пилу (рис. 8, ж) используют для продольного и по­перечного распиливания древесины. Пила представляет собой деревянный станок (лучок) с натянутым на нем полотном. В ручки стоек вставляют и закрепляют на шпильках концы полотна пилы, стойки соединяют средником, а противоположные концы стоек связывают тетивой, натягиваемой закруткой. Станок делают из древесины твердых пород, тетиву — из крученого льняного или пенькового шнура диаметром 3 мм. Деревянные элементы лучко­вой пилы пропитывают олифой, шлифуют и покрывают светлым нитролаком.

Вследствие того, что полотно у лучковой пилы натянуто, ее делают длиннее и тоньше, чем у ножовки, благодаря чему ею можно пилить в полный размах, причем пропил получается тоньше и качественнее.

Лучковые пилы бывают размашные (распускные), поперечные, выкружные, шиповые.

Размашные пилы имеют полотно шириной 45...55 и толщиной 0,4...0,7 мм, шаг зубьев 5 мм, угол заострения зубьев 40...50⁰. Заточка зубьев прямая. Длина полотна 780...800 мм. Эти пилы применяют для продольного пиления древесины.

Поперечные пилы шириной полотна 20...25 и толщиной 0,4... 0,7 мм, шаг зубьев 4...5 мм, угол заострения зубьев 65...80°. Зубья имеют форму равнобедренного треугольника, заточка косая. Длина полотна 750...800 мм.

Выкружные пилы применяют для криволинейного фигурного пиления. Они имеют полотно длиной до 500 мм и шириной 4... 15 мм, зубья с прямой заточкой и с шагом 2...4 мм, угол заостре­ния 50...60°. Толщина полотна пилы не более 1 мм, поэтому полу­чается узкий пропил.

Шиповые пилы используют для выпиливания шипов и про­ушин. Они имеют полотно шириной 40...50 мм, толщиной 0,4...0,5 мм, зубья прямоугольной формы с шагом 3...4 мм и углом за­острения 80...85⁰. Пила имеет длину 600...700 мм.

По окончании пиления тетиву следует несколько ослабить, что­бы не растягивать полотно пилы. Ручки должны входить в стойки плотно и поворачиваться с небольшим усилием. Помимо этого, чтобы избежать растяжения тетивы в нерабочем состоянии, сле­дует немного отпустить закрутку.