Материалы вкладышей

Материалы вкладышей должны иметь:

1. Достаточную износостойкость и высокую сопротивляемость зае­данию при несовершенной смазке (периоды пуска, разгона, тормо­жения).

2. Высокую сопротивляемость хрупкому разрушению при действии ударных нагрузок и достаточное сопротивление усталости.

3. Низкий коэффициент трения и высокую теплопроводность, низкий коэффициент линейного расширения. _ч

Изнашиваться должны вкладыши, а не цапфы вала, так как замена или восстановление вала значительно дороже замены вкладыша. Под­шипник скольжения работает тем надежнее, чем выше твердость цап­фы вала. Цапфы, как правило, закаливают.

Вкладыши бывают металлические, металлокерамические и неметал­лические.

Металлические вкладыши выполняют из бронзы, баббитов, алюми­ниевых и цинковых сплавов, антифрикционных чугунов.

Бронзовые вкладыши широко используют при средних скоростях и больших нагрузках. Наилучшими антифрикционными свойствами об­ладают оловянные бронзы марок БрО10Ф1, Бр04Ц4С17 и др. Алюми­ниевые (марки БрА9ЖЗЛ и др.) и свинцовые (марки БрСЗО) бронзы вызывают повышенное изнашивание цапф валов, поэтому их приме* няют в паре с закаленными цапфами. Свинцовые бронзы используют при знакопеременных ударных нагрузках.

Вкладыш с баббитовой заливкой применяют для подшипников в ответственных конструкциях при тяжелых и средних режимах рабо-

ты (дизели, компрессоры и др.). Баббит — сплав на основе олова или свинца — является одним из лучших антифрикционных материалов для подшипников скольжения. Хорошо прирабатывается, стоек против за­едания, но имеет невысокую прочность. Поэтому баббит заливают лишь тонким слоем на рабочую поверхность стального, чугунного или брон­зового вкладыша (см. рис. 28.4). Лучшими являются высокооловянные баббиты марок Б88, Б83.

Чугунныевкладыши из антифрикционных чугунов (марки АЧС-1 и др.) применяют в малоответственных тихоходных механизмах.

В массовом производстве вкладыши штампуют из стальной ленты, на которую нанесен тонкий антифрикционный слой (оловянные и свинцовые бронзы, баббиты, фторопласт и др.).

Металлокерамические вкладышиизготовляют прессованием и пос­ледующим спеканием порошков меди или железа с добавлением гра­фита, олова или свинца. Особенностью этих материалов является их пористость, которую используют для предварительного насыщения горячим маслом. Вкладыши, пропитанные маслом, могут долго рабо­тать без подвода смазочного материала. Их применяют в тихоходных механизмах и в местах, труднодоступных для подвода масла.

Для вкладышей из неметаллических материаловприменяют анти­фрикционные пластмассы (марки АСП), древеснослоистые пластики, резину и др. Эти материалы устойчивы против заедания, хорошо прира­батываются, могут работать при смазывании водой, что имеет суще­ственное значение для подшипников гребных винтов, насосов, пище­вых машин и т. п.

Режимы смазки

Подшипник скольжения работает при наличии смазочного матери­ала в зазоре между цапфой вала и вкладышем.

Смазыванием называют подведение смазочного материала в зону трения, смазкой — действие смазочного материала.

При неподвижном вале жидкий смазочный материал в подшипни­ке из зоны контакта выдавлен (рис. 28.6, а), но на поверхностях цапфы и вкладыша сохраняется его тонкая пленка толщиной поряд­ка 0,1 мкм. Толщины этой пленки не хватает для полного разделения поверхностей трения в момент пуска и при малой угловой скорости. Работу подшипника вэтот момент характеризует режим граничной смазки.

Вращающийся вал вовлекает смазочный материал в клиновой зазор между цапфой и вкладышем (рис. 28.6, б), в результате чего возникает несущий масляный слой, характеризуемый большой гидродинамической подъемной силой, под действием которой вал всплывает. По мере уве­личения скорости вращения толщина смазывающего слоя увеличива­ется, но отдельные микровыступы трущихся поверхностей задевают при вращении друг за друга. Работу подшипника в этот момент характери­зует режим полужидкостной смазки.

Рис. 28.6. Положение цапфы в подшипнике в состоянии .

покоя (а) и при вращении (б):