Назначение и основные характеристики насосов ЦНС.
Насосы центробежные секционные типа ЦНС 300 – 120…540 и ЦНС 105-98…490 предназначены главным образом для перекачки жидкостей по трубопроводам с содержанием механических примесей не более 0,2% по весу, при размере твердых частиц не более 0,1 мм.
Температура перекачиваемой насосом жидкости от +1 0С до + 45 0С.
Плотность перекачиваемой жидкости 700-1050 кг/м3, содержание парафина не более не более 20%
Условное обозначение насосов ЦНС рассмотрим на примере ЦНС 105-245
ЦНС – центробежный насос секционный;
105 - номинальная подача в м3/ч;
Напор, развиваемый насосом в номинальном режиме, в метрах.
Основные характеристики насосов представлены в таблице 1.
Таблица 1.
Тип, марка оборудования | Подача, м3/час | Напор, м | Частота вращения, с-1 | Частота вращения, об/мин | Тип двигателя | Мощность, кВт | Кавитационный запас, м |
ЦНС 105х294 | 49,17 | ВАО2-450S2 | 5,5 | ||||
ЦНС 180х170 | 24,6 | 14,75 | ВА02-280-М-4 | 3,5 | |||
ЦНС 180х340 | 24,6 | ВАО2-315L-5 | |||||
ЦНС 300х120 | 24,6 | ВАО2-450S-4 | |||||
ЦНС 300х300 | 24,6 | ВАО2-450LВ-4 | |||||
ЦНС 300х360 | 24,6 | ВАО2-560S-4 | |||||
ЦНС 38х110 | 49,17 | 3,6 |
Устройство и принцип работы насосов ЦНС.
Центробежные насосы ЦНС (рис. 1) – горизонтальные, секционные изготавливаются с числом ступеней от двух до десяти.
Насос состоит из корпуса и ротора.
К корпусу крепятся крышки всасывания 21 и нагнетания 11, а также корпуса направляющих аппаратов 17 с направляющими аппаратами 18, задний 3 и передний 35 кронштейны. Корпуса направляющих аппаратов и крышки всасывания и нагнетания стягиваются стяжными шпильками с гайками. Стыки корпусов направляющих аппаратов уплотняются резиновым шнуром средней твердости.
Ротор насоса состоит из вала 36, на который установлены распорная втулка 30, рубашка вала 26, рабочие колеса 13 и 16, дистанционная втулка 10, регулировочные кольца и диск гидравлической пяты 37. Все эти детали стягиваются на валу гайкой вала 6.
Места выхода вала из корпуса уплотняются набивкой многослойного плетения. Кольца набивки устанавливаются с относительным смещением разрезов на 120 0С.
Сальниковые набивки поджимаются втулками сальника.
Опорами ротора служат два радиальных подшипника, которые установлены в кронштейнах по посадке, позволяющей перемещаться ротору в осевом направлении на величину «разбега» ротора. Места выхода вала из корпусов подшипников уплотняются манжетами.
Дата добавления: 2020-05-20; просмотров: 612;