Разделка проводов и кабелей

Разделка проводов и кабелей производится в следующем по­рядке:

пользуясь справочниками, определяют размеры разделки в за­висимости от конструкции проводника и вида соединительного или концевого устройства;

размечают разделку при помощи кабельных линеек или шаб­лонов;

ступенчато накладывают несколько витков фиксирующих бан­дажей из оцинкованной стальной или медной проволоки, круче­ного шпагата, кордовой или капроновой нити, суровых нит*ок, а также хлопчатобумажной или пластмассовой ленты;

производят кольцевое поперечное и линейное продольное над­резание оболочек, подлежащих удалению (бронированных, свин­цовых, алюминиевых, пластмассовых оболочек и монолитной изо­ляции);

снимают или сматывают удаляемые покровы;

разводят концы жил многожильных проводников, т. е. придают им форму и расположение, удобные для следующей операции;

обрабатывают оголенные концевые участки токопроводящих жил, т. е. зачищают до металлического блеска, лудят, покрывают флюсами, кварцевазелиновой пастой или токопроводящим кле­ем, и сплавливают многопроволочные жилы в монолит.

Отметим, что необходимость приведенных операций определя­ется конструкцией проводников. В полном объеме они проводятся для силовых кабелей с бумажной изоляцией, а для простейших про­водников технология разделки сводится к снятию поливинилхло- ридной изоляции и обработке жилы.

Разделка проводов заключается в последовательном удалении за­щитной, герметизирующей, изолирующей и других оболочек то­копроводящих жил с целью их соединения или оконцовки. Разме­ры разделок зависят от диаметра жилы, способа ее соединения с другой жилой или оконцовки, типа контактного зажима аппарата или штепсельного разъема и диаметра контактного болта. В каж­дом конкретном случае разделки эти размеры определяются по справочникам или расчетом.

дажа зависит от диаметра ступени и обычно составляет 3... 12 мм. В зависимости от требуемой прочности бандажи выполняются из стальной оцинкованной или медной проволоки с диаметром до 1 мм, крученого шпагата с диаметром 1 мм или суровой нитки. Непроволочные бандажи для упрочнения промазываются перхлор- виниловым составом № 1 или клеем БФ.

Содержание технологических операций разделки определяется конструкцией проводов. Основным требованием при этом являет­ся получение минимальных длины и числа ступеней разделки. Не­обходимость ступени обусловливается потребностью наложения бандажа, поэтому в оболочках, где бандаж не требуется, можно отдельной ступени разделки не предусматривать.

Длина разделки определяется конструктивными соображения­ми и по месту и принимается по той жиле, которая по условиям разводки оказывается самой протяженной.

Например, на хлопчатобумажную оплетку провода накладыва­ют бандаж длиной 5 мм из шпагата. На расстоянии 1...2 мм от бандажа надрезают хлопчатобумажную оплетку и удаляют ее. Вто­рой бандаж накладывают на обмотку из прорезиненной ткани. Длина второго бандажа, выполненного тем же шпагатом, примерно вдвое короче первого. Прорезиненную обмотку удаляют, сматы­вая ее с конца провода и отрезав около второго бандажа.

В зависимости от числа жил провода и условий его разделки (на­пример, от ширины разводки концов жил для соединений) опре­деляют длину остающейся на жилах резиновой изоляции (5... 10 мм при небольшом числе жил и простой разводке, 50... 100 мм и бо­лее — при большом числе жил).

С концов жил удаляют резиновую изоляцию (например, кле­щами КСИ-2М).

В зависимости от принятого способа соединения (опрессовкой, сваркой и др.) определяют необходимую длину оголенных участ­ков и лишние концы жил обрезают.

Разделка кабеля с бумажной изоляцией производится в следую­щем порядке. Определив размеры разделки (рис. 7.6) с помощью кабельной линейки или по специальным таблицам и сделав бан­даж стальной оцинкованной вязальной проволокой диаметром 1... 1,5 мм (2 — 3 витка), разматывают наружный джутовый покров с конца кабеля до бандажа (рис. 7.7, а). Материал покрова не уда­ляют, а наматывают на неразделываемый участок кабеля для пос­ледующего использования при монтаже муфт.

На расстоянии Б (см. рис. 7.6) от первого бандажа (или В от конца кабеля при внутренней установке) на броню накладывают бан- Даж из стальной проволоки, при этом обхватив броню обеими Руками в рукавицах, несколько ослабляют натяг лент ее подушки

Рис. 7.6. Схема разделки кабеля: 1 — наружный покров; 2 — броня; 3 — свинцовая или алюминиевая оболочка; 4 — поясная изоляция; 5 — изоляция жил; 6 — жила кабеля; 7,8— бандажи из кабельной пряжи или суровых ниток; 9, 10 — проволочные бандажи

с усилием, направленным навстречу их навивке. Броню надреза­ют по кромке второго бандажа бронерезкой, разматывают вруч­ную (в рукавицах) и удаляют (рис. 7.7, б, в).

Ленту подушки брони также разматывают и обрезают по кромке бандажа. При усиленных подушках, состоящих из слоя битумного состава, пластмассовых лент, поливинилхлоридного или полиэти­ленового шланга, крепированной бумаги и еще одного слоя би­тумного состава на герметической оболочке, последовательно удаляют эти слои: смывают горячим (40...50°С) трансформатор­ным маслом наружный битумный слой; разматывают и удаляют пластмассовые ленты; надрезают продольно и снимают шланг, отрезая его по кромке бандажа; беглым огнем горелки слегка прогревают и снимают крепированную бумагу; прогревают и удаляют тряпками, смоченными в бензине, битумный слой с обо­лочки.

На расстояниях (от бандажа на броне) Б и О + П + Б (см. рис. 7.6) последовательно -выполняют два кольцевых надреза оболочки на половину ее толщины (рис. 7.7, г) специальным кабельным но­жом. Затем на свинцовой оболочке от наружного кольцевого над­реза к концу кабеля на расстоянии 10 мм делают два продольных параллельных надреза. Полоску, образованную этими надрезами, аккуратно вырывают, начиная от кольцевого среза оболочки, при помощи пассатижей, разгибают и снимают вручную (рис. 7.7, д, е). Поясок оболочки между двумя кольцевыми надрезами оставляют. Его ширина при напряжении до 1 кВ должна составлять 20 мм, а при напряжении 6... 10 кВ — 25 мм.

а)

Рис. 7.7. Операции разделки кабеля с бумажной изоляцией:

⁰ ~ размотка защитного покрова; б — надрезание брони; в — снятие брони; г — надрезание оболочки; д — удаление полоски; е — снятие оболочки; ж — винто­вое надрезание алюминиевой оболочки
Для удаления гладкой алюминиевой оболочки режущий ролик ножа поворачивают на 45° относительно его положения при кольце­вых надрезах, укрепляют нож на кабеле и производят винтовой надрез от второго кольцевого надреза до конца кабеля (рис. 7.7, ж). Сжимая оболочку с конца кабеля, надрывают ее по линии винто­вого надреза с помощью пассатижей.

На расстоянии Ж разматывают и обрывают по кромке банда­жа 8 поясной изоляции черную полупроводящую бумагу, а затем — кабельную бумагу поясной изоляции.

Кабельная бумага является основной изоляцией кабелей высокого напряжения. После намотки на кабель ее пропитывают электроизоляци­онным маслом. При намотке на кабельную жилу ленты из бумаги под­вергаются механическому натяжению, а в процессе укладки кабеля — изгибам, поэтому кабельная бумага должна обладать достаточно высо­кой механической прочностью при растяжении и изгибе.

Кабельные бумаги вырабатываются из сульфатной целлюлозы пре­имущественно жирного помола в целях обеспечения высоких механи­ческих свойств, большой плотности и малой пористости. Пропитываю­щие жидкие вещества (масло или маслоканифольный состав) разбива­ются бумагой при пропитке на тонкие пленки и каналы, значительно повышая ее электрическую прочность. Электрическая прочность непро- питанной кабельной бумаги составляет 6...9 МВ/м, а пропитанной транс­форматорным маслом — 70...80 МВ/м.

Кабельные бумаги, выпускаемые для изоляции жил силовых кабелей на напряжения 35, 110 и 220 кВ, отличаются друг от друга числом слоев, толщиной, объемной массой, воздухопроницаемостью и другими харак­теристиками.

Разводка и изгибание жил производятся следующим образом. Перед операцией, проверив, надета ли на кабель заготовка муф­ты или воронки (выправленные и очищенные муфты или ворон­ки должны надеваться на один из соединяемых кабелей в самом начале разделки и располагаться на участке, предварительно обер­нутом чистой тряпкой), на концы изоляции жил накладывают бандажи из ниток.

Для изгибания жил используют шаблон. Радиус любого изгиба должен быть не менее десяти диаметров соединяемых жил. Во из­бежание загрязнения и увлажнения изоляции изгибание и разводку жил следует выполнять в полиэтиленовых или медицинских пер­чатках. При разводке все жилы у корня разделки плотно сжимают одной рукой, чтобы не повредить изоляции кромкой оболочки.

На расстоянии Г от конца жил (см. рис. 7.6) или И от среза поясной изоляции накладывают бандаж из кабельной пряжи или сухой суровой нитки (2 — 3 витка), снимают временные бандажи с концов жил, разматывают и обрывают по струне у кромок банда­жей кабельную бумагу.

/-vm удалении гладкой алюминиевой оболочки режущий ролик ножа поворачивают на 45° относительно его положения при кольце­вых надрезах, укрепляют нож на кабеле и производят винтовой надрез от второго кольцевого надреза до конца кабеля (рис. 7.7, ж). Сжимая оболочку с конца кабеля, надрывают ее по линии винто­вого надреза с помощью пассатижей.

На расстоянии Ж разматывают и обрывают по кромке банда­жа 8 поясной изоляции черную полупроводящую бумагу, а затем — кабельную бумагу поясной изоляции.

Кабельная бумага является основной изоляцией кабелей высокого напряжения. После намотки на кабель ее пропитывают электроизоляци­онным маслом. При намотке на кабельную жилу ленты из бумаги под­вергаются механическому натяжению, а в процессе укладки кабеля — изгибам, поэтому кабельная бумага должна обладать достаточно высо­кой механической прочностью при растяжении и изгибе.

Кабельные бумаги вырабатываются из сульфатной целлюлозы пре­имущественно жирного помола в целях обеспечения высоких механи­ческих свойств, большой плотности и малой пористости. Пропитываю­щие жидкие вещества (масло или маслоканифольный состав) разбива­ются бумагой при пропитке на тонкие пленки и каналы, значительно повышая ее электрическую прочность. Электрическая прочность непро- питанной кабельной бумаги составляет 6...9 МВ/м, а пропитанной транс­форматорным маслом — 70...80 МВ/м.

Кабельные бумаги, выпускаемые для изоляции жил силовых кабелей на напряжения 35, 110 и 220 кВ, отличаются друг от друга числом слоев, толщиной, объемной массой, воздухопроницаемостью и другими харак­теристиками.

Разводка и изгибание жил производятся следующим образом. Перед операцией, проверив, надета ли на кабель заготовка муф­ты или воронки (выправленные и очищенные муфты или ворон­ки должны надеваться на один из соединяемых кабелей в самом начале разделки и располагаться на участке, предварительно обер­нутом чистой тряпкой), на концы изоляции жил накладывают бандажи из ниток.

Для изгибания жил используют шаблон. Радиус любого изгиба должен быть не менее десяти диаметров соединяемых жил. Во из­бежание загрязнения и увлажнения изоляции изгибание и разводку жил следует выполнять в полиэтиленовых или медицинских пер­чатках. При разводке все жилы у корня разделки плотно сжимают одной рукой, чтобы не повредить изоляции кромкой оболочки.

На расстоянии Г от конца жил (см. рис. 7.6) или И от среза поясной изоляции накладывают бандаж из кабельной пряжи или сухой суровой нитки (2—3 витка), снимают временные бандажи с концов жил, разматывают и обрывают по струне у кромок банда­жей кабельную бумагу.

Затем монтируют заземляющий проводник. Он должен быть мед­ным, многопроволочным. Для кабелей с сечениями жил 10, 16...24, 50... 120, 150...240 мм² рекомендуемые сечения заземля­ющих проводников соответственно 6, 10, 16 и 25 мм².

Длина заземляющего провода определяется размерами соеди­нительных муфт и видом опорных конструкций концевых муфт и заделок.

При использовании свинцовых соединительных муфт заземля­ющий провод крепится к проводящим оболочкам кабеля только бандажами. Броню кабеля зачищают и облуживают (обе бронелен- ты). Заземляющий провод закрепляют на броне бандажом из сталь­ной проволоки и припаивают к обеим бронелентам и бандажу. Если кабель имеет проволочную броню, то бандаж и броню пропаива­ют кругом. Свободный конец заземляющего провода располагают вдоль неразделанного участка кабеля.

Вопросы для самоконтроля

I. 1. Что представляет собой кабель?

2. Что представляет собой провод?

3. Кабели с какой изоляцией вы знаете?

II. 1. От чего зависят размеры разделки проводов?

2. Каково основное требование при разделке проводов?

3. Какие инструменты используются при разделке?

III. 1. Поясните порядок разделки провода.

2. Поясните порядок разделки кабеля.

3. Как монтируется заземляющий проводник?

7.3. Соединение и оконцовка проводов и кабелей

Соединение и оконцовка медных и алюминиевых жил изоли­рованных проводов производятся несколькими способами: опрес- совкой, сваркой (термитной, электрической, контактным разог­ревом, газовой), пайкой, механическим сжимом. Наиболее широ­кое применение получила опрессовка как наиболее дешевая и надежная.

Соединение и оконцовку с помощью пайки в настоящее время используют редКо, так как пайка хотя и обеспечивает надежность соединения, но трудоемка и требует значительного расхода цвет­ных металлов. Сварка алюминиевых жил контактным разогревом отличается простотой, образованием надежного контакта, но тре­бует наличия электроэнергии. Перспективной является термитная сварка, которая не требует использования громоздкого оборудо­вания и технологически несложная. Выбор способа соединения, ответвления и оконцовки зависит от материала жил, их сечения, рассчетного напряжения и определяется наличием оборудования и материалов.

Опрессовку применяют для соединения и оконцовки как мед­ных, так и алюминиевых жил проводов. Однако опрессовка алю­миниевых жил имеет некоторые особенности, так как наличие ок­сидной пленки на них, а также на внутренней поверхности гильз и цилиндрической части наконечников требует тщательной очист­ки соединяемых элементов и специальных средств защиты от даль­нейшего их окисления как в процессе создания контакта, так и во время эксплуатации.

Защитным средством контактных поверхностей служит квар­це вазелиновая паста, состоящая из технического вазелина и квар­цевого песка специального помола. При опрессовке твердые ча­стицы кварца разрушают оксидную пленку, способствуя созда­нию надежных точечных контактов, а вазелин препятствует их окислению.

При подготовке опрессовки очищенную от остатков изоляции алюминиевую жилу покрывают кварцевазелиновой пастой, зачи­щают ее металлической щеткой, снимают тряпкой грязную смаз­ку и наносят чистую. Трубчатую часть используемых наконечни­ков и гильз также заполняют пастой.

Медные наконечники гильзы, а также жилы проводов и кабе­лей достаточно только зачистить до металлического блеска.

Различают три способа опрессовки: местное вдавливание, сплош­ное (многогранное) обжатие и комбинированное обжатие. При ме­стном вдавливании образуемые лунки должны быть соосны опрес- совываемой жиле и между собой.

При соединении и оконцовке жил проводов опрессовкой не­обходимо обеспечить:

соблюдение чистоты контактных поверхностей; требуемое контактное давление; доведение обжатия до необходимых размеров; заданную по инструкции глубину опрессовки; правильный подбор матриц, пуансонов, наконечников или со­единительных гильз;

правильное расположение лунок, образуемых в местах вдавли­вания.

Требуемое контактное давление обеспечивается правильным вы­бором инструмента для опрессовки (пуансона и матрицы) в соот­ветствии с сечением и маркой жилы, а проверка его измерением глубины вдавливания после опрессовки и сравнением полученно­го значения со значением, приведенным в инструкции.

Наконечники или соединительные гильзы также выбираются^- соответствии с сечением и типом жилы. Правильность располо­жения лунок, образуемых в местах вдавливания, и расстояний

между ними определяется по специальным таблицам. Соединения и ответственные ответвления однопроволочных алюминиевых про­водов с жилами сечением от 2,5 до 10 мм² производятся в гильзах серии ГАО, при этом максимальное суммарное сечение жил со­единяемых проводов 32,5 мм². Опрессовка гильз осуществляется од­ним вдавливанием при одностороннем заполнении их жилами и Двумя вдавливаниями — при двустороннем. Для соединения и окон­цовки "проводов сечением более 10 мм² применяются гильзы се­рии ТА и наконечники серий ТА и ТАМ.

Опрессовка алюминиевых жил производится двумя вдавлива­ниями трубчатой части наконечника и четырьмя гильзы (по два вдавливания каждой жилы, введенной в гильзу). Медные жилы оп- рессовывают одним вдавливанием в наконечнике и двумя вдавли­ваниями в соединительной гильзе. Запрещается применять нако­нечники, не соответствующие сечению и конструкции жил. Дли­на алюминиевой гильзы и цилиндрической части алюминиевого наконечника обычно больше, чем длина медных гильзы и нако­нечника. Двузубым инструментом два вдавливания выполняются в один прием, а четыре — в два.

Опрессовку производят ручными клещами, а также механичес­кими, пиротехническими и гидравлическими прессами с исполь­зованием сменных матриц и пуансонов.

Опрессовка алюминиевых жил в гильзах серии ГАО выполняется в определенной последовательности:

зачищают концы жил и внутреннюю поверхность гильзы до ме­таллического блеска и смазывают кварцевазелиновой пастой; надевают гильзу на концы жил;

при суммарном сечении жил меньше номинального в гильзу вводят дополнительные жилы;

производят опрессовку вдавливанием однозубого пуансона в гильзу до срабатывания фиксирующего устройства пресс-клещей или до соприкосновения основания пуансона с матрицей (при отсутствии фиксирующего устройства);

изолируют опрессованные контактные соединения полиэтиле­новыми колпачками.

Оконцовку алюминиевых жил кабелей выполняют в трубчатых наконечниках. Во избежание вытекания кабельного пропиточного состава щель в лопатке наконечника герметизируют двусторонним встречным вдавливанием с образованием полукруглых канавок в плоской части наконечника.

Однопроволочные секторные алюминиевые жилы перед вво­дом в наконечник скругляют специальным инструментом, после чего зачищают конец жилы, смазывают его кварцевазелиновой пастой и производят соединение или оконцовку в обычном по­рядке.

Соединение многопроволочных алюминиевых жил опрессовкой разрешается только для кабелей с сечением не более 95 мм², рас­считанных на напряжение не выше 1000 В. Соединение многопро­волочных алюминиевых жил кабелей с любыми сечениями, рас­считанных на напряжение 3... 10 кВ и выше, а также с сечениями более 95 мм² на напряжение до 1000 В следует производить свар­кой или пайкой.

Для опрессовки алюминиевых и медно-алюминиевых кабель­ных наконечников серий ТА и ТАМ, а также алюминиевых со­единительных гильз серии ГА на алюминиевых жилах проводов и кабелей с сечениями от 16 до 240 мм² выпускается универсаль­ный ступенчатый аппарат (рис. 7.8) в двузубом и однозубом ис­полнении, а для жил с сечениями 120...240 мм² приспособле­ния УНИ-1А и УНИ-2А соответственно в однозубом и двузубом исполнениях. Однозубым приспособлением опрессовка одного контакта производится за два приема прессами РМП-7 и РГП-7, а двузубым — в один прием прессами РГП-7, РМП-7 и ПГЭП-2.

Надежность контактного соединения обеспечивается строгим соблюдением последовательности опрессовки: выбор требуемого типоразмера наконечника или гильзы в соответствии с сечением и конструкцией опрессовываемой жилы (по маркировке на мат­рице инструмента); зачистка жилы и внутренней части нако­нечника или гильзы и смазывание их кварцевазелиновой пастой; скругле- ние секторных жил; надевание нако­нечника на конец жилы либо введе­ние концов соединяемых жил в гиль­зу; выполнение опрессовки с помо­щью пуансона и матрицы (окончание процесса определяется касанием бор­тика пуансона плечиков матрицы).

Остаточная толщина в месте вда­вливания после опрессовки (глубина вдавливания) измеряется специаль­ным инструментом или штангенцир­кулем с насадкой (рис. 7.9), при этом проверяют также качество выполнен­ного соединения.

Рис. 7.8. Универсальный сту­пенчатый аппарат для оп­рессовки (УСА): 1 — пуансон; 2 — матрица

Оконцовка медных многопрово­лочных проводов с сечениями жил 1 ...2,5 мм² выполняется опрессовкой в кольцевых наконечниках, а соеди­нение — обжатием гребенчатым пу­ансоном и матрицей из комплекта ручных пресс-клещей. Места соедине-

Рис. 7.9. Измерение глубины вдавливания после соединения жил опрессовкой штангенциркулем с насадкой (а) и специальным измерителем (б)

ния до опрессовки обвертывают тонкой медной или латунной лен- той-фольгой.

Оконцовка медных многопроволочных проводов больших сече­ний производится в трубчатых наконечниках способом местного вдавливания. Соединяются медные жилы в трубчатых медных со­единительных гильзах так же, как и алюминиевые, но без исполь­зования кварцевазелиновой пасты и меньшим (вдвое) числом вдав­ливаний.

Широко применяется новый способ оконцовки и соединения жил, изолированных проводов и кабелей — многогранное обжатие Ручным гидравлическим прессом ПГР-20 с комплектом инстру­мента, производящим одновременно шестигранное обжатие и местное вдавливание. Этот способ опрессовки обеспечивает надеж­ный электрический контакт алюминиевых жил проводов и кабе­лей с сечениями от 16 до 240 мм².

В связи с широким использованием проводов и кабелей с од- ^н°проволочными секторными алюминиевыми жилами больших се­чений внедряется новый способ оконцовки, отличающийся про­стотой и экономичностью, — выпрессовка. С помощью специаль­ного пресса порохового действия производят оконцовку жил с сечениями от 16 до 95 мм², меняя соответственно пуансоны и матрицы. Пресс косвенного действия, т.е. пуансон, перемещаю­щийся под действием пороховых газов, ударяет по жиле, распо­ложенной в матрице, и придает ее концу форму готового нако­нечника за один выстрел. Объемная выпрессовка наконечника из секторной монолитной жилы кабеля производится пиротехничес­ким прессом ППО-95м.

При оконцовке однопроволочной жилы путем выпрессовки наконечника необходимо герметизировать место среза изоляции жилы, что производится так же, как и при использовании обыч­ных наконечников.

В настоящее время отечественные заводы выпускают кабели ма­рок АСБ и АСБГ новой конструкции — с алюминиевыми комби­нированными секторными жилами с сечениями 120, 150 и 185 мм². Комбинированная жила представляет собой сплошной сектор с од­ним повивом проволок по его периметру.

Соединение и оконцовка таких кабелей производятся способом опрессовки двумя местными вдавливаниями без предварительно­го скругления концов жил и с предварительным их скруглением специальным инструментом. Последнее целесообразно при боль­шом числе соединений и оконцовок, сосредоточенных в одном месте.

Сварка — это образование неразъемного соединения деталей их плавлением или совместной деформацией.

При соединении и оконцовке алюминиевых жил сваркой лю­бого вида необходимо выполнять некоторые общие требования: предохранять от пережигания отдельные проволоки; защищать изоляцию от перегрева и повреждения пламенем; предотвращать растекание алюминия;

защищать места соединения и оконцовки от коррозии, а алю­миний от окисления.

Сварку производят только с торцов жил в вертикальном или слегка наклонном положении. Для отвода тепла применяют спе­циальные охладители с комплектом сменных медных или бронзо­вых втулок, устанавливаемых на оголенные участки жил. Во избе­жание растекания алюминия сварка выполняется в специальных формах, при этом выходы жилы из формы уплотняют шнуровым асбестом. При газовой и термитной сварке для защиты изоляции от непосредственного действия пламени используют дисковые стальные экраны. Боковые поверхности отдельных проволок долж­ны быть без следов подплавлений, пережогов и раковин, т.е. в монолитной части соединения их сечение не должно уменьшиться.

Для защиты алюминии ui ипп^л^ипл _{u t}____

ния пленки окиси алюминия с поверхности свариваемых жил применяются флюсы марок ВАМИ и АФ-4а. Выполненные соеди­нения и оконцовки очищают от остатков флюса и шлаков, про­мывают бензином, покрывают влагостойким лаком и изолируют лентой или пластмассовым колпачком.

Электросварка однопроволочных алюминиевых жил сечением до 10 мм² выполняется клещами с угольным электродом без флюса и с флюсом. В первом случае сплавление концов жил в монолитный стержень производится в обойме, нагреваемой угольными элект­родами; во втором случае расплавление концов жил (предварительно зачищенных, скругленных и покрытых флюсом) производится не­посредственно угольным электродом без обоймы до образования на их торцах шарика расплавленного металла. В обоих случаях ис­точником электроэнергии для сварки служит паяльный трансфор­матор мощностью 0,5 кВ А со вторичным напряжением 6, 9, 12 В.

Электросварку скруток одножильных проводов как алюминие­вых, так и медных с алюминиевыми (с суммарным сечением до 10 мм²) выполняют без применения флюса стационарным полу­автоматическим сварочным аппаратом ВКЗ-1, который прекращает сварку в момент оплавления проводов на заданную длину. Произ­водительность этого аппарата 2 — 3 сварки в минуту.

Электросварку многожильных проводов и кабелей контактным разогревом осуществляют с помощью угольного электрода и сва­рочного трансформатора со вторичным напряжением 6... 12 В.

Существует три разновидности сварочных трансформаторов.

В трансформаторах с нормальным магнитным рассеянием (рис. 7.10, а) первичная со_ь вторичная <в₂ и реактивная со_р обмотки размещены на ос­новной части 1 магнитопровода. Подвижная же часть 2 магнитопровода, меняя регулируемый зазор 8, изменяет индуктивное сопротивление ре­активной обмотки, включенной последовательно с нагрузкой. Чем боль­ше зазор, тем меньше индуктивное сопротивление обмотки и больше сварочный ток /₂. Подвижная часть магнитопровода перемещается с по­мощью электропривода с дистанционным управлением. Такие трансфор­маторы выпускаются на нормальные сварочные токи от 500 до 2000 А.

В трансформаторах с подвижными катушками (рис. 7.10, б) переме­шается одна из обмоток, обычно вторичная со₂. При сближении первич­ной и вторичной обмоток магнитная связь между ними усиливается, ток нагрузки растет, и наоборот. Такие трансформаторы рассчитаны на сва­рочные токи от 150 до 600 А.

В трансформаторе, схема которого показана на рис. 7.10, в, поворот­ный магнитный шунт 3, расположенный между вторичной Ю2 и первич­ной и, обмотками, закорачивает часть магнитного потока, создаваемого первичной обмоткой, т.е. чем меньше зазор между шунтом и основной частью 1 магнитопровода, тем меньший поток проходит через вторич- ^нУк> обмотку и тем меньше сварочный ток /₂.

соединение многопроволочных алюминиевых жил производится в два приема: сначала концы соединя­емых жил сплавляются в монолит­ный стержень, а затем они сварива­ются в открытой форме. При окон­цовке конец жилы вводится в гильзу наконечника и сплавляется с верх­ней выступающей частью гильзы в общий монолитный стержень. Элек­тросварка контактным разогревом в основном применяется для соедине­ний и ответвлений алюминиевых про­водов малых сечений, особенно на линиях стендовой заготовки освети­тельных электропроводок. При окон­цовке алюминиевых жил проводов и кабелей метод контактного разогре­ва не используется, поскольку мало­производителен и требует примене­ния литых алюминиевых наконеч­ников.

Для сварки многопроволочных жил требуются: охладители со смен­ными втулками для жил разных се­чений и проводами для подключе­ния; открытые формочки (стальные или угольные для сварки жил встык или разъемные для сплавления жил в монолит); присадочные прутки (из алюминия или меди диаметром 3... 8 мм); асбестовый шнур (или ли­стовой асбест толщиной 2...3 мм) для уплотнения формочек; флюсы (для покрытия поверхности свариваемых жил с целью удаления окиси металла, образующейся в процессе сварки).

Кроме электросварки угольным электродом существует сварка в среде защитного газа. Например, оконцовку алюминиевых жил сечением от 16 до 240 мм² выполняют в наконечниках серии LLIAC, которые приваривают к жиле полуавтоматом типа ПРМ или руч­ной аргонно-дуговой сваркой неплавящимся (вольфрамовым) электродом, без применения флюсов. При этом в качестве защит­ного газа от кислорода воздуха используется аргон первого сорта А, а для пополнения сварочной ванны металлом служит приса­дочная проволока из алюминиевого сплава марки СвПК5.

Надежным способом соединения алюминиевых жил проводов и кабелей является газовая сварка, при которой соединение и оконцовка жил алюминиевых проводов выполняются в пламени горючих газов: ацетилена, бензинокислородной смеси или про- пан-бутана. Смесь пропан-бутана отличается от других газов спо­собностью сжижаться при небольших давлениях, а также высо­кой теплотворной способностью. Небольшое внутреннее давление сжиженной смеси пропан-бутана позволяют хранить и перевозить ее в малогабаритных тонкостенных баллонах.

Соединение жил алюминиевых проводов и кабелей с сечения­ми от 16 до 240 мм² может выполняться также пропанокислород- ной сваркой в стальных формах с помощью многопламенной го­релки, при этом горючим газом является пропан, а окислителем — кислород. В этом случае применяют флюс марки ВАМИ и приса­дочную сварочную проволоку марок СвАК5 или СвА5С с диамет­ром 2 и 4 мм в зависимости от сечения жил.

Интенсивное рассеяние тепла в окружающее пространство при газовой сварке (особенно при многопламенной пропанокислород- ной) вызывает необходимость ограждения зоны сварки асбесто­выми экранами, устанавливаемыми вплотную к торцам форм. Ох­ладители закрепляются на оголенных участках жил за экранами, при этом изоляцию свариваемой жилы за охладителем защищают листовым асбестом на расстоянии не менее 100 мм. На остальные жилы надевают поливинилхлоридные трубки и экранируют их листом асбестового картона.

Возможность постепенного отвода горелки при завершении сварки позволяет заполнить возникающие при кристаллизации металла усадочные раковины в соединении подплавленным к ним присадочным материалом. Вместе с тем общее время сварки долж­но быть минимально возможным во избежание перегрева жил и порчи изоляции проводника.

Газовая сварка так же, как и электрическая, производится в два приема: сначала сплавляют концы многопроволочных жил в мо­нолитный стержень, а затем сваривают между собой монолитные жилы. При оконцовке жил наконечником расплавляют верхнюю часть его гильзы (венчик) вместе с торцом алюминиевой жилы.

Для газовой сварки выпускают наборы инструментов и приспо­соблений, например для пропан-воздушной — набор НСП-1, со­стоящий из двух баллонов, газовоздушной горелки и резинового Шланга с краном. Пропан-бутановые горелки успешно применя­ются при выполнении соединений свинцовой оболочки кабеля с корпусом свинцовых муфт и сварке заземления оболочки кабелей. Скрутки алюминиевых проводов с сечениями до 10 мм² в короб­ках свариваются с помощью пропан-бутановой горелки с остро­направленным пламенем.

_х____ спалим, вызыва-

шщим раздражение и воспаление слизистой оболочки носоглотки и глаз, а также головную боль, поэтому работающим с этим га­зом надо строго соблюдать правила техники безопасности: рабо­тать с пропан-бутановой горелкой только при включенной венти­ляции, а в кабельных туннелях и колодцах - в присутствии на­блюдающего лица.

Сжиженный пропан-бутан, попав на тело, может вызвать об­мораживание, поэтому его необходимо быстро смыть водой.

Пайка и соединение сжимами. Технологический процесс обра­зования неразъемного соединения металлических деталей нагре­вом и заполнением зазора между ними расплавленным припоем, образующим после кристаллизации (застывания) прочный механи­ческий спай (шов), называется пайкой. В процессе пайки происхо­дят взаимное растворение и диффузия припоя и основного метал­ла, чем обеспечивается после затвердевания определенная механи­ческая прочность места соединения. В отличие от сварки при пайке основной металл соединяемых деталей не расплавляется, так как температура плавления припоя всегда ниже температуры плавле­ния соединяемых металлов. Спаиваемые детали нагреваются паяль­ником, газовой горелкой, в печах, токами высокой частоты.

Для выполнения контактных соединений преимущественно ис­пользуются сварка и опрессовка. Пайку же применяют в качестве основного метода лишь при выполнении ответвлений медных жил с сечениями 16... 185 мм². В остальных случаях пайка применяется лишь при невозможности сварки или опрессовки.

Пайка отличается простотой технологии, но она очень трудо­емка. При соблюдении всех технологических требований припой обеспечивает высокую адгезию материалов соединяемых жил, чему способствует применение флюсов, которые в соединении с окис­лами образуют шлаки и препятствуют окислению, а также повы­шают жидкотекучесть припоев.

Пайку выполняют пропан-бутановой горелкой или бензино­вой паяльной лампой с использованием следующих припоев: для алюминиевых жил — оловянистого марки А (олова — 40 %, цин­ка — 58,5 %, меди — 1,5 %) с температурой плавления 400...425 °С, цинкоалюминиевого марки ЦА-15 (цинка - 85%, алюминия - 15%) с температурой плавления 550...600°С и цинкооловянис- того марки ЦО-12 (олова - 12 %, цинка - 88 %) с температурой плавления 500...550"С, а для медных - оловянисто-свинцового марки ПОССу-35-0,5 (олова - 34...36 %, сурьмы - 0,2...0,5 %, ос­тальное — свинец) с температурой плавления 245 °С или марки ПОССу-40-0,5.

В качестве флюса при пайке медных жил, а также проводников заземления к броне и свинцовой оболочке кабелей применяют паяльную пасту (10 мае. ч. канифоли, 3 мае. ч. хлористого цинка и 1 мае. ч. воды или этилового спирта), канифоль, паяльный жир и стеарин. При оконцовке алюминиевых жил используется флюс марки ВАМИ (хлористого калия — 50...55 %, хлористого натрия — 30...35% и криолита марки К-1 — 20... 10%), а для соединения алюминиевых жил кабелей в муфтах — флюс марки АФ-4А (хло­ристого калия — 50 %, хлористого натрия — 28 %, хлористого ли­тия — 14 %, фтористого натрия - 8 %). Температура плавления обоих флюсов около 600 °С.

Припои, представляющие собой чистые металлы или сплавы и при­меняющиеся в качестве связующих веществ при пайке, должны иметь температуру плавления значительно ниже, чем соединяемые им метал­лические части. Припои делятся на легкоплавкие и тугоплавкие. Легко­плавкие (мягкие) припои имеют температуру плавления ниже 500 °С, а тугоплавкие (твердые) выше 500 °С.

В марках припоев буква П, расположенная на первом месте, обознача­ет припой, стоящие за ней буквы — название элемента (О — олово, Су — сурьма, С - свине