Расчёт клиноремённых передач

<17 18 192021 22 23 >

Клиноремённые передачи предназначены в основном для передачи крутящего момента от привода (электродвигателя) к исполнительному механизму через коробку передач (редуктор) или напрямую. Сортамент клиновых ремней регламентирован ГОСТ 1284.1–80 и частично приведен в табл. 20.4. Номограмма для выбора сечения клинового ремня приведена в табл. 20.4.2. Канавки для шкивов клиновых ремней приведены в табл. 20.4.3.

Передаточное число клиноремённой передачи при курсовом проектировании следует назначать в пределах 0,5–4 и стремиться к выбору наименьшего сечения ремня при общем количестве ремней в передаче не более пяти. Срок службы передачи следует принимать 3000 – 5000 часов.

В заданиях на курсовое проектирование как правило задаётся или рассчитывается мощность электродвигателя и частота его вращения. Передаточное число передачи студент назначает самостоятельно.

Далее на конкретном примере рассмотрим расчёт клиноремённой передачи для следующих типовых условий:

мощность электродвигателя 3 кВт;

частота вращения ротора двигателя 1450 мин^-1;

передаточное число 2;

передача не реверсивная, предусмотрено ручное натяжное устройство;

в процессе работы возникают умеренные толчки на исполнительном механизме;

срок службы передачи 4000 часов.

1. По номограмме 20.4.2. выбираем сечение ремня «А».

2. По таблице 20.4.1 при диаметре малого шкива 100 мм и частоте его вращения 1450 об/мин определяем, что номинальная мощность, передаваемая одним ремнём, не должна превышать 1,5 кВт. Отсюда предварительно назначаем количество ремней в передаче 3шт.

3. Диаметр большего шкива равен 100 ∙2=200 мм.

4. Минимальное межосевое расстояние между шкивами определяется по формуле: a = 0,55 (d₁ + d₂ ) +T_o. (17.1)

Значение T_o находим в табл. 20.4.

Для нашего случая a= 0,55 ∙ (100+200 ) + 6 = 171 мм. Допустимо увеличивать межосевое расстояние до величины a = d₁ + d₂ = 100+200 =300 мм. Назначим предварительно межосевое расстояние 200 мм.

5. Длина ремня определяется по формуле

L = 2a + 0,5π (d₁+ d₂ ) + ( d₂ – d₁ )² /4a. (17.2)

Для нашего случая L = 883 мм. По табл. 20.4 выбираем ремень стандартной длины 900 мм.

6. Уточняем межосевое расстояние с учётом выбранной длины ремня и для нашего случая получим a = 208 мм.

7. Угол охвата ремнём меньшего шкива a₁⁰ = 180 –57( d₂ – d₁) / a . (17.3)

Для нашего случая a₁ = 152,6⁰.

8. Расчётное число ремней по формуле , (17.4)

где Р – передаваемая мощность, в кВт;

Р_о – мощность, передаваемая одним ремнём, в квт;

С_L – коэффициент, учитывающий длину ремня по табл. 17.3;

С_Р – коэффициент, учитывающий режим работы по табл. 17.4;

С_а – коэффициент угла обхвата по табл.17.1;

С_z – коэффициент, учитывающий число ремней в передаче по табл. 17.2.

Таблица 17.1. Значения коэффициента угла обхвата С_а

а^о
С_а	1,0	0,95	0,89	0,82	0,8	0,68	0,56

Таблица 17.2. Значения коэффициента числа ремней C_z

z	2 – 3	4 – 6	св. 6
C_z	0,95	0,9	0,85

Таблица 17.3. Значения коэффициента длины ремней С_L

L_р , мм	Сечение ремня
О	А	Б	В	Г	Д
	0,79	–	–	–	–	–
	0,81	–	–	–	–	–
	0,82	0,79	–	–	–	–
	0,86	0,83	–	–	–	–
	0,92	0,87	0,82	–	–	–
	0,95	0,9	0,85	–	–	–
	0,98	0,92	0,87	–	–	–
	1,03	0,98	0,92	–	–	–
	1,06	1,01	0,95	0,86	–	–
	1,08	1,03	0,98	0,88	–	–
	1,01	1,06	1,00	0,91	–	–
	1,3	1,09	1,03	0,93	–	–
	-	1,11	1,05	0,95	–	–
	-	1,13	1,07	0,97	0,87	–
	-	1,17	1,13	1,07	0,91	–
	-	-	1,17	1,06	1,02	0,91
	-	-	1,19	1,08	0,97	0,94

Таблица 17.4. Значения коэффициента режима работы С_Р

Режим работы	Перегрузка, % от нормы	Типы машин	С_Р при сменности


Лёгкий		Конвейнеры ленточные, насосы центробежные, станки токарные, шлифовальные.	1,0	1,1	1,4
Средний		Конвейеры цепные, насосы поршневые, станки фрезерные, пилы дисковые	1,2	1,3	1,5
Окончание табл.17.4

Тяжёлый		Конвейеры скребковые, станки строгальные и долбёжные, шнеки, машины для брикетирования стружки и кормов, станки деревообрабатывающие	1,2	1,3	1,6
Очень тяжёлый		Подъёмники, экскаваторы, молоты, дробилки, лесопильные рамы	1,3	1,5	1,7