Машины для уборки овощных культур

Уборка урожая большинства овощных культур механизирована лишь частично. Столовые корнеплоды машинами подкапывают или выкапывают; лук-репку выкапывают, сушат в валках, подбирают и грузят в транспортное средство. Раннюю цветную капусту, помидоры, огурцы, перец и другие неодновременно созревшие овощи укладывают в тару, установленную на движущейся по плантации платформе.

При использовании ранее разработанной технологии уборки овощей получают полевую продукцию пониженного качества и затем доводят ее до требуемых кондиций в стационарных условиях.

Так, например, лук убирают копателем ЛКГ-1,4, а очищают, отминают и сортируют на стационарном механизированном пункте ПМЛ-6. По упрощенной настройке томатоуборочного комбайна СКТ-2 помидоры убирают с неполной очисткой и без сортирования. Окончательно их очищают от примесей, удаляют больные и поврежденные плоды, сортируют плоды на красные и зеленые, красные перерабатывают в пульпу на пункте СПТ-15 по первичной переработке томатов.

Для частичной механизации уборки столовых корнеплодов применяют свеклоподъемники. Свеклоподъемник СНШ-3, работающий с шасси Т-16М, дополнительно снабжают скобой, которую используют для подкапывания трех рядков лука-репки с междурядьями 45 см или многострочной ленты лука-севка.

Орудие ОПКШ-1,4 подкапывает столовые корнеплоды, посеянные на ровной, грядковой и гребневой поверхности с междурядьями 70, 60, 50 + 20 и 33 см. Его навешивают на самоходное шасси Т-16М или на трактор Т-25А.

Орудие состоит из правой и левой подкапывающих полускоб 4 (рис. XVII.4) и поперечного бруса с кронштейнами для навешивания. Каждая полускоба имеет предохранительное устройство 3 в виде пружинной кулачковой муфты и кронштейна 10 для крепления к брусу. Скобы закрепляются болтами на расплющенных концах валов 6. Верхняя шлицевая часть вала помещена в корпусе кронштейна. На шлицевую часть вала надет диск 8 с зубчатой поверхностью, который входит в зацепление с зубчатым диском 9 кронштейна. Диски удерживаются в зацеплении регулируемой пружиной 7. При встрече с препятствием полускоба, преодолев сопротивление пружины, выводит из зацепления диски и проворачивается назад, обойдя препятствие. В рабочее положение полускобы возвращаются вторым гидроцилиндром шасси или выносным гидроцилиндром трактора без выглубления их из почвы. Лезвия скоб образуют с продольной осью агрегата углы 60°. Рабочая поверхность скобы расположена под углом 20° к горизонту. Это способствует лучшему разрыхлению верхнего слоя почвы, что облегчает последующую выборку корнеплодов.

Скобы устанавливают на глубину подкапывания, регулируя гидроцилиндр и механизм навески.

Для облегчения работы копателя и предохранения скоб от забивания растительными остатками впереди стоек полускоб могут быть поставлены два окучника 5.

Ширина захвата 1,2 - 1,4 м. Максимальная глубина подкапывания 28 см.

Луковым грохотным копателем ЛКГ-1,4 убирают лук-репку двухфазным способом. Вначале его выкапывают и укладывают в валки для сушки.

Обсушенный лук подбирают и грузят в движущийся рядом с копателем тракторный прицеп или автомашину.

Основные рабочие органы копателя (рис. XVII.5) - подкапывающий лемех И, двухрешетный грохот 2, комкодавитель 3, гирационный грохот 4, откидной транспортер 5 и выгрузной элеватор 8.

Передние копирующие колеса 1 соединены с рамой шарнирной опорой и двумя тягами. Колеса можно перемещать относительно рамы в вертикальной плоскости винтовыми механизмами общей рукояткой и тем самым регулировать заглубление подкапывающего лемеха.

Грохот состоит из двух коробов с решетами. На переднем коробе закреплен подкапывающий лемех. Короба подвешены на двухсторонних парных подвесках и приводятся в колебательное движение от эксцентрикового вала двумя парами шатунов.

Решета изготовлены из пустотелых продольных тростей специальной формы. Переднее решето имеет просветы между тростями 24 мм, заднее - 21 мм.

На скорость просеивания почвы через решета существенно влияет частота их колебаний. Эксцентриковый вал получает вращение через клиноременный вариатор, которым регулируют частоту его вращения в пределах от 444 до 600 об/мин.

Почвенные комки разрушаются двумя пневматическими баллонами комкодавителя. Давление воздуха в баллонах 0,01 МПа.

Измельченная почва удаляется на гирационном грохоте. Грохот опирается на подпружиненные передние и задние подвески. Просветы между тростями решета 20 мм; частоту его колебаний изменяют клиноременным вариатором в пределах от 765 до 960 кол/мин.

Собирают плоды вручную и укладывают их на платформу. Периодически платформу разгружают в местах сортирования и отправки готовой продукции. Сбор на платформу облегчает работу сборщиков, повышает производительность труда и способствует его ритмичности.

Навесную платформу НПСШ-12А применяют для выборочной и сплошной уборки неодновременно созревающих овощей.

Откидной прутковый транспортер 5 крепится к раме на подвесках Передние подвески соединены со штоками двух гидроцилиндров, которыми для выключения из работы транспортер отодвигается назад. С перед ними подвесками связаны две решетки 6; с отходом транспортера назад они опускаются и устанавливаются за гирационным грохотом а с переходом транспортера в рабочее положение поднимаются и заходят под грохот.

Выгрузной элеватор 8 навешивают только при подборе лука. Он оборудован прорезиненной лентой со скребками. Для изменения наклона козырька элеватора гидроцилиндры с откидного транспортера переставляют на элеватор.

Опорные колеса 1 поддерживают глубину хода лемеха, который подрезает пласт почвы вместе с луком и подает его на первое решето грохота На решетах пласт разрушается, измельченная почва просеивается через долевые отверстия решет. Оставшаяся масса, состоящая из почвенных комков и лука, проходит между баллонами комкодавителя, которые разрушают комки.

Почва измельченных комков просеивается на решете гирационного грохота. Очищенный лук укладывается в валок на поверхность поля от двух проходов копателя. При первом проходе транспортер отводится назад, и лук с гирационного грохота падает на решетки 6, укладывающие его в валок. Следующий заезд проводят с включенным откидным транспортером. Теперь уже лук с грохота поступает на откидной транспортер и укладывается им в валок, сформированный предыдущим проходом.

Для подбора лука навешивают выгрузной элеватор 8. Лук подбирают основным лемехом 11 при меньшей глубине подкапывания с погрузкой в транспортные средства.

Копатель может выкапывать лук на ровной поверхности, гребнях и грядках. Лук, посеянный на ровной поверхности по схеме 20 + 50 см, выкапывают основным лемехом с двумя закрепленными на нем боковыми лемешками 13. При выкопке лука на гребнях боковые лемешки снимают и закрепляют средний лемешок 12. На грядах лук выкапывают основным лемехом 11.

Копатель может быть использован на уборке моркови, посеянной однострочным способом с междурядьями 45 см или двухстрочным по схеме 64 + 6 см, и картофеля, посаженного с междурядьями 70 см. При уборке моркови на основной лемех устанавливают выжимные вилки. Ботву моркови и картофеля перед уборкой скашивают машинами типа КИР-1,5.

Производительность ЛКГ-1,4 0,7 га/ч, рабочая скорость 2,8 - 5,6 км/ч, глубина подкапывания до 20 см, число подкапываемых рядков: при междурядьях 45 см - три, при ленточном посеве 50 + 20 см - четыре. Агрегатируют луковый копатель с тракторами «Беларусь».

Для сбора помидоров, огурцов, ранней капусты, баклажанов и других неодновременно созревающих культур пользуются платформами. Перед сборщиками на тракторной тяге движется транспортная платформа со скоростью, равной средней скорости перемещения сборщиков.

Платформа (рис. XVII. 6) состоит из двух боковых 4, двух подвесных 5 и заднего 7 стеллажей, передних и задних 6 стеблеподъемников, фермы 2 с лебедкой 1 и механизма подъема стеблеподъемников. Стеллажи представляют собой площадки, на которых размещают ящики с плодами или пустую тару. По периметру крепят съемные ограждения 8 в виде каркасов из угловой стали, обшитых проволочной сеткой. Они служат бортами при бестарной уборке овощей и предупреждают сползание ящиков.

Боковые и подвесные стеллажи удерживаются в горизонтальном положении тросами, нижние концы которых присоединены к боковым стеллажам, а верхние пропускаются через блоки фермы и закрепляются на барабане лебедки. Положение стеллажей регулируют лебедкой. Растения и плоды от повреждения, колесами шасси предохраняются стеблеподъемниками. Их переводят в рабочее или транспортное положение механизмом подъема, состоящим из гидроцилиндров, тяг и рычагов. Стеблеподъемники должны носками касаться поверхности почвы. Нагрузка на боковые стеллажи не должна превышать 2000 Н, на подвесные и задний стеллажи - 1500 Н.

НПСШ-12А убирают овощи с междурядьями 45-90 см; рабочая ширина захвата 8,4 м (двенадцать рядков при междурядьях 70 см), производительность 0,2 - 1 га/ч; рабочая скорость 0,2 - 1,15 км/ч. Платформу обслуживают тракторист и 6 - 12 сборщиц.

Прицепная универсальная платформа НОУ-2 предназначена для выборочной и сплошной уборки неодновременно созревающих овощей.

На уборке капусты и других незатариваемых культур используют платформу с саморазгружающимся кузовом, на уборке затариваемых овощей (помидоры, огурцы) платформу оборудуют площадками. Платформа, собранная по варианту кузова (рис. XVII.7), состоит из кузова, механизма подъема 4, гидроцилиндра опрокидывания 6, стеблеподъемников и опорного устройства 3.

Рама кузова имеет деревянный настил и борта, обшитые листовой сталью. Две половины переднего борта связаны между собой замком, а с боковыми бортами соединены петлями. Задний борт - откидной, удерживается заторными крюками. В откинутом положении его наклон регулируется ограничительной цепью.

для перегрузки незатариваемых овощей кузов поднимается гидроцилиндром механизма подъема на высоту 2,3 м, а затем опрокидывайся гидроцилиндром 6.

Колеса снабжены гидравлическими колодочными тормозами. Их можно расставлять на колею 1,4, 1,8 и 2 м. На передних и задних колесах трактора, а также на колесах платформы монтируют стеблеподъемники, которые предохраняют растения и плоды от повреждений. Поднимает и опускает стеблеподъемники тракторист гидросистемой трактора.

Отцепленную платформу ставят на опорное устройство 3. В варианте кузова платформа может быть использована как тракторный прицеп в течение всего года.

Для сбора овощей в тару платформу переоборудуют в площадку с общей шириной захвата 11 м, монтируемую на двух пневматических колесах. Центральной частью площадки служит пол 9 кузова, на котором устанавливают ферму 10 с лебедкой 12 и тросовыми растяжками. Две боковые площадки составлены из боковых бортов 8 кузова и половины переднего борта 7. Боковые борта шарнирно прикрепляют к полу поперек агрегата, по обе его стороны. К каждому из боковых боргов присоединяют половину переднего борта.

Боковые крылья поддерживаются в горизонтальном положении растяжками /. Для удобства работы задний борт закрепляют наклонно.

Рабочая скорость 0,2 - 1,2 км/ч. Ширина междурядий 60, 70, 80, 90 см. Грузоподъемность 1,5 - 2 т. Число рядков, с которых собирают овощи: с кузовом - восемь, с площадкой - четырнадцать. Ширина захвата до 10 м. Производительность на уборке капусты 035 га/ч, на уборке помидоров и огурцов 0,2 га/ч.

Агрегат обслуживают тракторист, 8 - 14 сборщиков и один или два грузчика. Агрегатируют его с тракторами Т-40 и Т-25.

Самоходный томатотборочный комбайн СКТ-2 смонтирован на шасси зерноуборочного комбайна «Нива», у которого заимствованы моторно-ходовая часть, электрооборудование и гидравлическая система. За один проход СКТ-2 убирает два рядка одновременно созревающих помидоров консервного назначения, посаженных ленточным способом с расстоянием 140 - 160 см между серединами лент. Собранные помидоры подаются в контейнеры рядом движущегося прицепа ПТ-3,5, агрегатируемого с трактором «Беларусь».

Делители 1 (рис. XVI1.8) подхватывают и направляют кусты помидоров к двухдисковому режущему аппарату 2. Ножи, заглубляясь в почву до 40 мм, подрезают верхний слой почвы с кустами и осыпавшимися плодами. Во взаимодействии с транспортерами-съемщиками 3 они снимают массу и передают на элеватор 4, который направляет ее на переносной транспортер 5. Здесь масса делится на два потока. Земля и осыпавшиеся ранее плоды просыпаются через щель между элеватором и переносным транспортером на выносной транспортер 6, которым они передаются на транспортеры 14 переборочного стола.

В промежуток между элеватором 4 и переносным транспортером 5 на выносной транспортер 6 должна полностью просыпаться земля и как можно меньше проходить плодов. Необходимый зазор между ними достигается смещением переносного транспортера. Кусты томатов с порванными плодами с переносного транспортера сходят на клавишный плодоотделитель 8.

рабочие, обслуживающие переборочный стол (до 10 человек), выбирают кондиционные красные и зеленые плоды и перекладывают на транспортер плодов 15, который направляет их на транспортер 12 сортировочного стола. Земля и некондиционные плоды двумя переборочными транспортерами 14, ленты которых движутся в противоположных направлениях, сбрасываются впереди и позади машины на убранную часть поля.

Встряхивающего типа плодоотделитель отделяет плоды от кустов.

Клавиши сзади закрепляются на коленах коленчатого вала, спереди - на подвесках. К каркасу каждой клавиши прикреплена резиновая гребенка с резиновыми консольными пальцами. Над клавишами расположены два встряхивающих барабана 7, на цилиндрической поверхности которых крепятся резиновые пальцы. Барабаны смонтированы на подвесках, приводятся коленчатым валом в колебательное движение, а передний барабан, кроме того, вращается. Пальцы барабанов входят в массу, способствуя ее продвижению, протряхиванию и отделению плодов. Оторванные плоды проходят на транспортер плодов 17 и подаются им на транспортер 12 сортировочного стола. Ботва сбрасывается клавишами на поле, а легкие примеси удаляются вентилятором 16.

На сортировочном столе рабочие выбирают кондиционные зеленые помидоры и перекладывают на транспортер зеленых плодов 11, который переносит их в элеватор 10 барабанного типа. Элеватор черпаками захватывает плоды и подает их в бункер 9. Некондиционные плоды и мусор выбирают вручную и выбрасывают в щели между сортировочным транспортером и кожухом на поле. Кондиционные зрелые плоды выгрузным транспортером 13 загружаются в контейнеры, установленные на прицепе рядом идущего трактора. При заполнении бункера зелеными плодами включаются звуковой и световой сигналы. Комбайнер останавливает комбайн, к выгрузному транспортеру подводят контейнер для выгрузки зеленых плодов, рабочие открывают окна бункера. Плоды высыпаются на сортировочный транспортер и переносятся им и выгрузным транспортером в контейнер.

Диски режущего аппарата должны подрезать кусты томатов на такой глубине, чтобы на поле не оставались плоды, а в комбайн попадало как можно меньше земли. Заглубление регулируют копирующими колесами, которые перемещаются гидроцилиндрами. Давление каждого копирующего колеса на почву должно быть в пределах 250 - 300 Н Его регулируют натяжением пружин блоков механизма уравновешивания. Угол наклона режущих дисков к поверхности почвы должен находиться в пределах от 15 до 20°. Крутая постановка дисков увеличивает потери осыпавшимися ранее плодами. Для регулирования ослабляют хомуты крепления корпуса диска и изменением длины тяги поворачивают корпус с диском.

Все транспортеры и элеватор снабжены устройствами для регулирования натяжения цепей и лент. Выгрузной транспортер и сортировочный стол при переводе в транспортное положение поднимают гидроцилиндрами.

Если хозяйство располагает пунктом СПТ-15 по первичной обработке томатов, помидоры на комбайне не сортируют. В этом случае с комбайна обычно снимают систему для сбора зеленых плодов, шарнирные части сортировочного стола и площадок, часть сортировочного транспортера. На сортировочном столе переборщики выбирают только сорные примеси.

На СПТ-15 контейнеры с томатами опрокидывателем КОН-0,5 разгружаются в приемный бункер, заполненный водой, где плоды разделяются на две фракции. Зрелые и часть зеленых томатов опускаются на дно бункера, зеленые больные и часть зрелых остаются на поверхности. Далее плоды поступают для ручной сортировки на ленточные транспортеры. В результате сортировки ворох делится па красные плоды, зеленые и отходы. Зеленые плоды в контейнерах отправляются на консервные предприятия; красные перерабатываются в пульпу, которая пульповозами перевозится на консервные заводы. Производительность комбайна за час чистой работы 0,17-0,3 та/ч, рабочая скорость 0,65 - 3,9 км/ч. Обслуживают машину комбайнер и до 20 переборщиков.

Комбайн МСК-1 за проход убирает один рядок средних и поздних сортов кочанной капусты с доведением ее до товарного вида, или капусты с зеленым листом для хранения, и погружает ее в рядом движущийся транспорт. Основные узлы МСК-1: срезающий аппарат (рис: XVII. 9), подающий транспортер 6, листоотделитель 7, стол инспекции 8 и выгрузной элеватор Р.

Срезающий аппарат состоит из приемных конусных, установленных под углом шнеков 2, выравнивающих шнеков 3, дисковых ножей 4,1 стропного транспортера 5 и подъемного лотка.

Каждый из приемных шнеков одним концом соединен с валом цилиндрического редуктора, а подшипниковая опора переднею конца закреплена на раме. Выравнивающие параллельные шнеки установлены на валах редукторов.

Струпный транспортер выполнен из двух роликовых цепей, соединенных между собой резиновыми трубками (стропами), образующими сплошную плетеную сетку. Стропы на концах имеют крючки для присоединения к ушкам цепей. Нижняя часть сетки расположена над выравнивающими шнеками, ножами и лотком. Ножи с насечками крепятся на валах винтовых редукторов. На параллелограммной шарнирной подвеске рамы закреплено регулируемое по высоте копирующее колесо 11.

Вращающиеся конусы приемных шнеков подходят под розеточные листья капусты, поднимают полегшие кочаны и, поддерживая, передают на выравнивающие шнеки; вместе со стройным транспортером они выравнивают и фиксируют кочаны перед срезом. Ножи срезают кочаны и розеточные листья. По лотку стройным транспортером кочаны переносятся на приемный прутковый транспортер б с гофрированными полотняными скребками, который подает их на листоотделитель 7.

Четыре шнека листоотделителя при вращении выделяют свободные розеточные листья, кочаны направляются на транспортную ленту стола инспекции, где рабочие-инспектора проводят их доработку. Далее кочаны поступают на выгрузной прутковый элеватор 9, с него падают на прорезиненную ткань лотка 10 и в кузов транспортного средства. Перед началом погрузки лоток опускают в кузов, а по мере наполнения кузова его поднимают гидроцилиндрами.

Машина сзади опирается на два колеса. Гидрораспределительная система колес соединена с гидроусилителем рулевого управления трак тора так, что с поворотом управляемых колес трактора автоматически поворачиваются и колеса комбайна.

Кочаны в товарном виде должны иметь кочерыжку длиной не более 3 см.

Высота обрезки должна быть такой, чтобы отрезались розеточные листья; на кочанах должно оставаться не менее 2 - 3 неплотно прилегающих зеленых листьев. При высоком срезе, когда подрезается товарная часть капусты, уменьшают расстояние между выравнивающим шнеками и поднимают нижнюю ветвь стропного транспортера. Если ли этого недостаточно, цилиндрические редукторы устанавливают на раме в верхнее положение. Низкий срез устраняют раздвиганием цилиндрических редукторов до получения правильного среза. Расстояние между витками шнеков в горизонтальной плоскости от 50 до 80 мм изменяют перемещением редуктора; от плоскости среза редукторы поднимают на 0 - 50 мм.

Для уборки капусты с зелеными листьями редукторы закрепляют на верхних отверстиях рамы.

Нижнюю ветвь стропного транспортера относительно плоскости среза регулируют направляющими звездочками в пределах от 115 до 135 мм.

Ведомый вал транспортера 6 устанавливают на высоте 400 - 500 мм над поверхностью почвы. При заваливании кочанов его поднимают, при тереблении - опускают. В рабочем и транспортном положениях транспортер фиксируется замком.

В транспортное положение срезающий аппарат и транспортер переводятся гидроцилиндрами. Срезающий аппарат в транспортном положении удерживается тягой.

Производительность комбайна за 1 ч чистой работы 0,18 га; ширина междурядий 70 см; рабочая скорость 2,8 км/ч, масса 2550 кг; агрегатируют его с тракторами класса 14 кН; обслуживают комбайн тракторист и два рабочих.

Лукоотмииочный стационарный пункт ЛПС-6,0 отделяет у лука просушенное перо и очищает от примесей. Он состоит из приемного бункера и отминочной установки.

На раме отминочной установки смонтированы загрузочный элеватор 3 (рис. XVII. 10), отминочный барабан 4, вентилятор 5, поперечный транспортер 8 и выгрузной элеватор 7. Отминочный барабан разделен на верхний и нижний полубарабаны. Верхний жестко закреплен на раме и имеет приемную камеру для лука. Нижний полубарабан, выполненный в виде цилиндрического решета, шарнирно подвешен на раме; кривошипно-шатунным механизмом 10 он приводится в колебательное движение. К полубарабану прикреплена прутковая решетка 9, обдуваемая потоком воздуха от вентилятора 5. Внутри барабана вращается вал с пальцами, расположенными по винтовой линии.

При поточной уборке самосвал выгружает луковый ворох в приемный бункер, который ленточным транспортером подает его в ковш загрузочного элеватора 3. Из элеватора ворох поступает в отминочный барабан. Пальцы вращающегося вала ворошат лук и отрывают перо от луковиц. Через отверстия решета нижнего полубарабана просеиваются мелкие примеси.

Из барабана масса попадает на колеблющуюся решетку, с которой поток воздуха выдувает отмятое перо и примеси. Лук поступает на поперечный транспортер, затем на выгрузной элеватор, далее в сортировку, тару или транспортные средства. Влажность ботвы должна быть не выше 20%.

Зазор между пальцами отминочного вала и нижним полубарабаном не должен превышать 5 мм; зазор регулируют изменением длины подвесок.

Чтобы ускорить продвижение массы, барабан устанавливают под углом 3° к горизонту. Наклон барабана проверяют отвесами, которые подвешивают на крючках рамы, а регулируют винтами рамы. Отвесы на шкале должны показывать 3°.

Рабочие механизмы пункта приводятся в движение от электродвигателя мощностью 7 кВт или от вала отбора мощности тракторов класса 6 кН Пункт обслуживают машинист и четверо рабочих.

Производительность пункта на луке-севке до 5 т/ч, на луке-репке - До 10 т/ч. Частота вращения вала отминочного барабана 45 об/мин. Число полных колебаний нижнего полубарабана 60 в минуту.

Сортировка лука СЛС-7А делит лук-севок и лук-репку на фракции и отделяет примеси. Лук должен быть сухим, отмятым и очищен от пера. Сортировка работает в комплексе машин механизированное

пункта ПМЛЧ). Машина состоит из верхнего 2 (рис. XVII. 11) и нижнего него грохотов с решетами, вентилятора 4, элеватора 5, смонтированных на колесном ход). Лук-севок засыпают на встряхивающую доску элеватора, скребки поднимают его в выходную камеру вентилятора. Здесь его обдувает поток воздуха вентилятора, выносящий легкие примеси А в канал 6. Затем лук поступает на решето Б верхнего грохота с отверстиями диаметром 30 мм. Луковицы с большим диаметров сходят с решета Б в лоток и скатываются с него в тару (лук - выбором, а более мелкие просеиваются на решето Я с отверстиями диаметром 24 мм. Сход с решета В (лук-севок II группы), скатывается в тар, а просеявшийся лук падает на поддон и с него по лотку 9 поступав на решето Г нижнего грохота. В нижнем грохоте ставят два решета: верхнее Г с отверстиям диаметром 15 мм и нижнее Д с отверстиями диаметром 10 мм. С верхнего решета сходит лук-севок группы (Г) с диаметром луковиц 15-24 мм, с нижнего лук-севок III группы с диаметром луковиц 10 - 15 мм. Комки земли, мелкие отходы, усохшее перо и сор просеиваются на поддон и падают под машину. Отсортированный лук с верхнего решета собирают в мешки, с нижнего - в ящики. Для сортирования лука-репки в верхнем грохоте ставят два решета; с отверстиями диаметром 40 мм (Б) и 36 мм (В). С решета Б сходят луковицы диаметром свыше 40 мм, с решета # - диаметром 36 - 40 мм. В нижнем грохоте ставят решето Г с отверстиями 15 мм, с которого выходит фракция с диаметром луковиц 15 - 36 мм.

Угол наклона грохотов регулируют перестановкой их подвесок в отверстиях рамы.

Изменением длины шатунов эксцентрикового вала регулируют угол наклона подвесок грохота с вертикалью. Чтобы увеличить угол наклона, верхние шатуны удлиняют, нижние укорачивают. При слабом продвижении лука по решетам и забивании их угол наклона подвесок увеличивают.

Машина работает от электродвигателя мощностью 3 кВт, Производительность на луке-севке до 5, т/ч, на луке-репке до 7 т/ч; обслуживают сортировку машинист и 11 рабочих.

Линия механизированного пункта лука ПМЛ-6 (рис. XVII. 12) предназначена для доработки выкопанного лука-репки, сортирования его на три фракции и выгрузки в транспортные средства.

Линия включает комплекс машин, состоящий из пяти приемных бункеров ПБ-2, грохотного очистителя ОГЛ-6, трех переборочных столов ПСЛ-6, лукоотминочного пункта ЛПС-6, вальцового очистителя ОВЛ-6, луковой сортировки СЛС-7,0А, пяти ленточных транспортеров СТХ-0,2, переносного ленточного транспортера СТХ-0,1 и погрузчика

Грохотный очиститель 2 отделяет на гирационном грохоте от луковой массы землю и мелкие примеси. Решето грохота изготовлено из тростей круглого сечения с просветами между ними 21 мм и приводится в колебательное движение от электродвигателя через эксцентриковый вал с частотой вращения 750 об/мин. Луковая масса подается на решето загрузочным элеватором. Рама очистителя смонтирована на полозьях.

На переборочном столе 3 вручную отбирают крупные примеси некондиционный лук. На раме смонтирован транспортер с широко лентой. Над лентой с обоих краев стола установлены делители, образующие лотки для удаления отходов. Задняя часть стола опирается на колеса, передняя - на регулируемую по высоте опорную лапу. Полотно транспортера приводится в движение от электродвигателя через червячный редуктор.

Вальцовый очиститель 6 отминает у лука перо и удаляет примеси. Рабочий орган (валец) изготовлен из трубы, на наружной поверхности которой по винтовой линии приварено три прутка диаметром 8 мм. На машине установлено двенадцать вальцов; шесть из них имеют левую и шесть правую навивку. Вальцы, расположенные вдоль корыта, вращаются попарно навстречу друг другу. Навивки отминают перо, попавшее между вальцом и бруском делителя. Лук загружается в очиститель элеватором, отходы удаляются транспортером. Рабочие органы приводятся в действие от электродвигателя. Машина транспортируется на полозьях.

Ленточные транспортеры 4 отводят из-под машин отходы, переносный транспортер 10 подает лук из бункера накопителя в погрузочный транспортер 11.

ПМЛ-6 обрабатывает лук, убранный машиной ЛКГ-1,4 или вручную.

Лук самосвалами выгружается в приемный бункер 7, из которого луковая масса подается на грохотный очиститель 2. С решета грохота она поступает на полотно переборочного стола 3, а мелкие примеси проходят сквозь решета на транспортер 4 удаления отходов. На переборочном столе рабочие отбирают крупные примеси и перекладывают их в лотки отходов, откуда они сходят на транспортер 4. С переборочного стола лук подается на загрузочный элеватор лукоотминочной машины 5. Здесь от лука отминается усохшее перо, а пальцами вала разбиваются гнезда. Перо выдувается вентилятором, а комочки земли просыпаются через отверстия нижнего полубарабана. С лукоотминочной машины лук поступает на элеватор вальцового очистителя 6, который обрывает неотмятое перо и отделяет оставшиеся примеси. Отходы отводятся транспортером. С очистителя лук попадает в сортировку, где он разделяется на две стандартные фракции (крупную и среднюю). Мелкий отход ссыпается в тару. Каждая из двух фракций поступает на свой переборочный стол, где рабочие отбирают поврежденные луковицы. С переборочных столов лук направляется в бункера-накопители, а поврежденные луковицы выносятся транспортером в тару. Для каждой фракции лука установлено по два бункера-накопителя. По мере заполнения бункеров лук выгружают из них поочередно в транспортные средства. Для погрузки лука используют переносный СТХ-0,1 и погрузочный ТП-30 транспортеры.

Пункт ПМЛ-6 приводится в действие от электродвигателей суммарной мощностью 38 кВт. Линию обслуживают машинист и 13 - 17 рабочих.