Обслуживание узлов холодильных установок
Обслуживание компрессора холодильной установки
При обслуживании компрессора обеспечивают:
– поддержание оптимального режима его работы;
– нормальные условия работы системы смазки и движущихся частей;
– технический уход за компрессором.
При ручном режиме управления персоналом ведется непрерывное (круглосуточное) наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, установленных на компрессоре. Эти показания заносятся в специальный журнал. Обнаружив отклонения значений параметров от оптимальных, устанавливаются причины этих отклонений и принимаются меры к их устранению.
Кроме ненормальностей, связанных с нарушениями оптимального температурного режима, о которых говорилось ранее, могут встретиться следующие неисправности:
1. Повышенный нагрев трущихся частей (подшипников, сальника)
При ручном обслуживании проверка производится наощупь. Допускается температура, примерно на 20 градусов выше температуры воздуха в компрессорной. При косвенном способе повышенный нагрев определяется по температуре масла в картере или по температуре нагнетания.
Основные причины повышенного нагрева трущихся частей:
– неисправность маслонасоса;
– засорение маслопроводов до фильтров;
– загрязнение масляных фильтров;
– нарушение герметичности масляной системы;
– пониженный уровень масла в картере;
– применение масла с несоответствующими свойствами (например, с по- ниженной вязкостью), а также загрязнение масла;
– неправильная сборка сопрягаемых частей ;
– высокая температура воздуха в компрессорном помещении.
Первые пять причин приводят к недостаточной подаче масла к трущимся деталям, что может быть обнаружено по падению давления в масляной системе.
2. Появление стуков в сопрягаемых частях
При исправном состоянии компрессора работа кривошипно-шатунного механизма, поршневой и клапанной групп сопровождается несильными ритмичными стуками. Усиление стуков, становящихся резкими, а иногда и неритмичными, указывает на появление неисправностей в компрессоре.
Причины появления стуков:
– увеличение зазоров между сопрягаемыми частями, поломка деталей, чаще всего пластинок клапанов, и поршневых колец;
– недостаточное линейное пространство, вследствие чего, поршень уда- ряет в крышку цилиндра;
– влажный ход компрессора;
– попадание в цилиндр воды повышенного количества масла, поломанных деталей.
При появлении стуков компрессор необходимо остановить.
3. Нарушение герметичности клапанов
Косвенный признак – повышенная температура нагнетания. Иногда по внешнему признаку можно определить, какой из клапанов является дефектным. Например, у горизонтального компрессора неисправность всасывающего клапана обнаруживается по оттаиванию инея на крышке этого клапана.
4. Поломка клапанов
Обнаруживается, преимущественно, по появлению стуков. Может привести к особо тяжким последствиям при попадании даже мелких кусков пластинки клапана в цилиндр.
5. Неплотности в разъемных соединениях
(крышки с цилиндром, крышки с картером, сальников вентилей и коленчатого вала)
Такие дефекты приводят к потере хладагента и масла, подсосу воздуха в систему и при токсичных и взрывоопасных хладагентах создают опасность отравления и взрыва.
Диагностика неисправностей работы поршневого компрессора
Производится с помощью индикаторных диаграмм, анализ и сравне-
ние которых (снятых в различные периоды работы) позволяют выявить следующие неисправности:
– неплотности клапанов и поршневых колец;
– повышение гидравлического сопротивления протекающего пара в кла- панах и каналах компрессора;
– влажный ход компрессора.
Рис. 33. Индикаторная диаграмма компрессора с неплотностями всасывающего клапана |
1. Неплотности всасывающего клапана – сопровождаются уменьшением количества пара в цилиндре из-за его утечек в сторону низкого давления, в связи с чем ускоряется падение давления пара в процессе обратного расширения и замедляется его повышение при сжатии. По этой причине линия сжатия протекает более полого, а линия обратного расширения более круто, чем у исправного компрессора (рис. 33).
Рис. 34. Индикаторная диаграмма компрессора с неплотностями нагнетательного клапана | Рис. 35. Индикаторная диаграмма компрессора с неплотностями поршневых колец |
2. Неплотность нагнетательного клапана всегда приводит к увеличению количества пара в цилиндре, и, следовательно, к ускоренному повышению и замедленному понижению давления в цилиндре по сравнению с нормальным процессом. Поэтому при пропусках в нагнетательном клапане линия сжатия идет круче, а линия расширения – положе. При этом уменьшается или вовсе отсутствует выступ, характеризующий открытие клапана (рис. 34).
3. Пропуск пара через поршневые кольца у компрессора обнаруживается по диаграмме по тем же признакам, что и неплотность всасывающего клапана. Отличие в том, что при этом не наблюдается уменьшение выступа в начале линии всасывания (рис. 35).
Рис. 36. Индикаторная диаграмма компрессора с повышенным гидравлическим сопротивлением в клапанах | Рис. 37. Индикаторная диаграмма компрессора при наличии влажного хода |
4. Повышенное гидравлическое сопротивление в компрессореобнару- живается по значительной разнице между давлениями нагнетания и всасывания, а также между давлениями кипения и всасывания (рис. 36).
5. Большой объем мертвого пространства или влажный ход компрессора обнаруживается по пологому характеру линии обратного расшире- ния (рис. 37).
Для анализа индикаторной диаграммы линии давления конденсации и давления кипения наносятся на диаграмму по показаниям манометров, находящихся на компрессоре.
Для надежного определения дефектов по анализу индикаторных диаграмм необходимо практиковать на предприятии регулярное снятие и хранение индикаторных диаграмм, в том числе снятых с компрессора вскоре после его монтажа, перед годовым и полугодовым ремонтами, а также после них для проверки качества вышеупомянутого ремонта.
Обслуживание т/о аппаратов холодильной установки
При эксплуатации т/о аппаратов контролируются:
– температура входа и выхода обеих сред;
– уровень р.т. в затопленных аппаратах;
– уровень хладоносителя в открытых аппаратах.
Эти параметры работы т/о аппаратов ( и другие параметры Х.У.) следует регистрировать через каждые 2 часа и сопоставлять фактические температуры с оптимальными. Это сопоставление позволяет выявить отклонения и установить причины ухудшения работы т/о аппаратов. Регистрацию параметров работы при ручном обслуживании обычно совмещают с проверкой исправности работы насосов, мешалок, вентиляторов.
При обслуживании т/о аппаратов, кроме известных операций по включению их в работу, установлению заданного режима и выключению, необходимо следующее периодическое обслуживание:
– Очистка поверхностей т/о аппаратов от загрязнений.
– Проведение мероприятий по снижению коррозии.
– Выявление и устранение неплотностей в аппаратах и соединительных трубопроводах.
– Проведение профилактического ремонта и испытаний на прочность и герметичность.
1. Очистка т/о поверхности конденсатора:
Производится со стороны движения сред :
– от минеральных отложений в виде соляной накипи (водяного камня); биологических загрязнений в результате роста на трубах слизи и водорослей; – механических загрязнений в виде песка, ила, ржавчины.
Наиболее сложна очистка от минеральных загрязнений. Здесь могут быть применены два способа: – механический; – химический.
Первый и наиболее трудоемкий заключается в прогонке через трубы с помощью гибкого вала специальных шарошек или проволочных щеток.
Второй способ (химический) более совершенен. Он включает операции: кислотную обработку (травление), промывку, нейтрализацию и пассивирование. Кислотная обработка проводится 70 % раствором ингибированной соляной кислоты. Применение неингибированной соляной кислоты, а также серной кислоты категорически запрещается.
Применяются ингибиторы: технический уротропин, кровяная сыворотка и другие вещества с аналогичными свойствами.
Раствор приготавливается в баке и прокачивается через конденсатор. По мере промывки контролируется концентрация слива раствора в баке. От растворения накипи концентрация кислоты понижается, и ее поддерживают, добавляя кислоту. Циркуляция раствора прекращается, когда концентрация перестает уменьшаться, что свидетельствует о полном растворении накипи.
Для уменьшения минеральных отложений применяют магнитную обработку воды. При этом теряется способность ионов - накипеобразователей кристаллизоваться на поверхности труб. Соли выпадают из раствора в виде тонкого легкого порошка, который удаляется в фильтрах. Кроме того, намагниченная вода способна разрушить водяной камень. Он становится рыхлым, теряет прочность и может быть удален прочисткой или промывкой.
2. 0чистка т/о поверхности испарителя
Со стороны х/а т/о поверхность загрязняется маслом, если оно ограниченно растворяется с х/а.
Со стороны охлаждающей среды теплообмен ухудшается при образовании инея на поверхности труб или панелей батарей и воздухоохладителей, а также выпадении солей и коррозии стенок труб в испарителях. Снеговая шуба наиболее часто удаляется путем оттайки горячими парами х/а, отбираемыми перед конденсатором.
При оттаивании снеговая шуба опадает в подогреваемый поддон, откуда талая вода выводится из охлаждаемого помещения.
Кроме оттайки горячими парами в установках небольшой производительности может применяться электрооттайка с помощью ТЭНов, встроенных в батарею воздухоохладителя.
Снеговую шубу с рассольных батарей удаляют подогревом хладоносителя (рассола) в бойлере и прокачкой его через батареи по дополнительному контуру.
Одновременно с оттаиванием из охлаждающих приборов удаляется масло. В помещениях с большими влаговыделениями иней быстро нарастает на охлаждающих приборах. В этом случае может применяться непрерывное удаление инея путем постоянного орошения наружной поверхности охлаждающего прибора жидкостью, незамерзающей при данной температуре.
Дата добавления: 2020-03-17; просмотров: 490;