Станки - монстры прошлого века

Отличительным признаком большинства станков, созданных в начале современного этапа развития станкостроения (охватывает значительную часть ХХ века до начала компьтеризации станков) является массивность их конструкции. Стратегия обеспечения высокой точности за счет повышенной массивности станка исходит из простых и очевидных соображений – чем массивнее тело, тем большей жесткостью оно обладает. Помимо этой стратегической линии активно развивается и проектирование сложнопрофильных конструкций станин станков. В этом направлении усматривается революционный подход к проектированию высокоточных станков с уменьшением массы и без потери показателей жесткости станка. Использование индивидуальных силовых агрегатов, электродвигателей давало возможность существенно уменьшить габариты станков, однако, достижение высокого уровня показателей качества станков, создаваемых в рамках упомянутых стратегий существенно ограничивалось в связи с необходимостью создания конструкций станков со сложными и разветвленными кинематическими цепями, обеспечивающими всевозможные эксплуатационные характеристики металлорежущего оборудования. Рис.2. Кинематическая схема главного привода токарного станка.

Одним из путей снижения массы станков был путь функциональной специализации. Узкопрофильность, специализированность металлорежущих станков становиться главной стратегией их развития на многие годы. Для оправдания правильности такого подхода развивалась и теория технологии машиностроения. Были разработаны и заняли важнейшее место в развитии станкостроения классификаторы методов формообразования (см. рисунок 1), теоретически обосновывающие узкую специализацию металлорежущих станков.

Рис. 1. Воспроизведения производящих линий методом: а, б — копирования; в — огибания (обката); г, д — следа; е — касания; П — производящая линия.

Представленные на расположенных ниже рисунках изображения станков прошлого века иллюстрируют описанные тенденции. Главным признаком этих станков является подчеркнутая массивность.

ё

Рис. 3а. Основные типы металлорежущих станков. Зубошлифовальный станок (5853).

Рис. 3б. Основные типы металлорежущих станков. Зубострогальный полуавтомат (5А250П).

Рис. 3в. Основные типы металлорежущих станков. Хонинговальный вертикальный одношпиндельный станок (ЗБ833).

Рис. 3г. Основные типы металлорежущих станков. Станок для перешлифовки шатунных и коренных шеек коленчатых валов (3А423).

Рис. 3д. Основные типы металлорежущих станков. Координатно-расточный станок (2B440).

Рис. 3е. Основные типы металлорежущих станков. Радиально-сверлильный станок (2A53).

Рис. 3ж. Основные типы металлорежущих станков. Токарно-карусельный одностоечный станок с числовым программным управлением (1512Ф2).

Рис. 3з. Основные типы металлорежущих станков. Универсальный токарно-винторезный станок с автоматическим циклом (1K62A).

Рис. 3и. Основные типы металлорежущих станков. Зубофрезерный станок (5K328A).

Рис. 3к. Основные типы металлорежущих станков Зубодолбёжный полуавтомат (5122).

Рис. 3л. Основные типы металлорежущих станков. Внутришлифовальный станок (3260).

Рис. 3м. Основные типы металлорежущих станков. Круглошлифовальный автомат (3К161).

Рис. 3н. Основные типы металлорежущих станков. Вертикально-сверлильный станок (2A135).

Рис. 3о. Основные типы металлорежущих станков. Копировальный поперечно-строгальный станок (ГД-21).

Рис. 3п. Основные типы металлорежущих станков. Вертикально-протяжной станок (7Б705).

Рис. 3р. Основные типы металлорежущих станков. Токарный восьмишпиндельный автомат (1К282).

Рис. 3с. Основные типы металлорежущих станков. Вертикально-фрезерный станок с копировальным устройством (6Н12К).

Рис. 3. Основные типы металлорежущих станков. Универсальный консольно-фрезерный станок (6Т82).

Рис. 4. Структурная схема цифрового программного управления металлорежущего станка: 1 — устройство для ввода программы; 2 — промежуточная «память»; 3 — сравнивающее устройство; 4 — исполнительный механизм; 5 — узел обратной связи (активного контроля).

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия. 1969—1978.