Подъемные установки.

Подъемные установки предназначены для выдачи на поверхность добываемого угля и получаемой при проходке горных выработок породы,

быстрого и безопасного спуска и подъема людей, транспортирования крепежного леса, горно–шахтного оборудования и материалов. При помощи

подъемной установки производятся также осмотр и ремонт армировки и крепления ствола шахты. На крупных шахтах, как правило, имеются две – три действующие подъемные установки, и каждая из них предназначена

для определенных целей (выдачи угля, спуска–подъема людей, выдачи породы и т. д.), а не является резервом другой. От надежной, бесперебойной и производительной работы шахтного подъема зависит ритмичная работа

всей шахты в целом, поэтому к подъемным установкам (из всего комплекса электромеханического оборудования шахты) предъявляют особые требования в отношении надежности и безопасности работы.

Подъемные машины являются наиболее мощными из всего стационарного оборудования на шахте. Мощность электропривода подъемной машины достигает 1000 кВт, а крупных – 2000 кВт и выше. Электропривод подъемных установок потребляетдо 40% всей электроэнергии, расходуемой шахтой.

Скорость движения подъемных сосудов в стволе достигает 15 – 20 м/сек (54 – 72 км/час), т. е. близка к скорости движения железнодорожных составов. Так как такая скорость развивается на коротких расстояниях (равных длине шахтного ствола), подъемные машины должны иметь надежное управление и безотказно действующие тормозные устройства.

Основными признаками, по которым классифицируют канатные

Подъемные установки, являются нижеследующие.

Назначение подъемной установки. Поэтому признаку подъемные

Установки подразделяются на следующие:

а) главные или грузовые, служащие для подъема полезного ископаемого на шахтах или обслуживающие основные грузопотоки вскрышных

пород и полезного ископаемого на карьерах;

б) вспомогательные (людские и грузолюдские), служащие для подъема и спуска людей, материалов и оборудования, а также для подъема из

шахты сопутствующих горных пород;

в) временные или проходческие, используемые только на период строительства шахтного ствола, а в ряде случаев и для проходки основных выработок околоствольногодвора.

24. Оборудование для проведения вертикальных и на­клонных выработок комбайном, буровзрывными способами и способом буре­ния.

При строительстве и реконструкции шахт одним из наиболее трудоемких видов работ является проходка восстающих. Объем таких работ на рудниках достигает 600 км в год. Восстающие проводятся по вмещающим породам, либо по руде, как правило, прямоугольной формы с использованием мелкошпурового способа отбойки. В породах ограниченной крепости возможен буровой способ проведения восстающих круглой формы.

Проходить восстающие с помощью комплексов типа КПВ можно практически в любых условиях при наличии в забое устойчивых пород. При неустойчивых породах восстающий крепят сплошной венцовой или анкерной крепью с металлической сеткой и набрызгбетоном. Проходка восстающих с помощью комплекса КПВ имеет следующие преимущества по сравнению с обычным способом проходки: скорость проходки в 3–4 раза и производительность труда в 1,5–1,8 раза выше, а себестоимость на 30–40% ниже. Кроме того, повышается безопасность труда проходчиков и снижается трудоемкость работ в несколько раз.

Скорости проходки восстающих обычным способом в породах с f=8…12 редко превышают 25–30 м/мес, тогда как скорость проходки с помощью комплекса КПВ при одном забое может достигать 200 м/мес.

Наиболее широкое применение при проведении восстающих квадратной формы в породах повышенной крепости получили комплексы типа КПВ, КПН и КПРС. Комплекс типа КПВ представляет собой самоходную кабину с рабочим полком, которые с помощью пневмодвигателя с редуктором перемещаются по монорельсу. Монорельс крепится металлическими клиновыми штангами (анкерной крепью) к висячему боку выработки. С полка производится обуривание забоя телескопными перфораторами и заряжение шпуров при проведении восстающей выработки. В период производства взрывных работ полок с кабиной опускается вниз и размещается в специальной камере. Сжатый воздух к пневмодви–гателю управления подается по шлангу, автоматически наматываемому на лебедку. Подача сжатого воздуха и воды к перфораторам производится по трубам, подсоединенным к монорельсу. Таким образом, с помощью ходового полка обеспечивается транспорт рабочих к забою и из забоя в зависимости от последовательности выполнения технологических операций. В момент обуривания и заряжения забоя рабочие дополнительно защищены предохранительным зонтом. По мере проведения восстающего наращиваются и закрепляются монорельс, трубы подвода воды и воздуха. Монорельс состоит из отдельных секций длиной 0.75 и 1.5 м с тремя встроенными трубами, две из которых служат для подвода сжатого воздуха и одна – для воды. Одна воздухопроводящая труба используется для вентиляции проводимой выработки,

При проходке восстающих бурениемраспостранение получил комбайн 2КВ. Достоинствами способа являются безопасность работ, невысокие затраты на проходку и крепление выработок, почти полная механизация работ по проходке.