РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НОРМИРОВАНИЮ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ И ИЗДЕЛИЙ

Ниже изложены рекомендации, систематизированные по группам материалов в соответствии с данными табл. 25.

I группа.Сборные железобетонные изделия и конструкции, блоки крупные, детали облицовочные из природного камня, из­делия лепные и столярные, штучные строительные конструкции, санитарно-технические приборы и т. п. поступают на производ­ство в готовом виде и при бережном обращении с ними не мо­гут давать никаких потерь. Поэтому норма расхода таких деталей и конструкций должна приниматься равной конструк­тивной норме, определяемой, как правило, расчетно-аналитическим методом.

II группа. Для определения норм расхода лесоматериалов, деревянных деталей (наличники, плинтусы, галте­ли и т. п.), рельсов, профильной и сортовой стали, стальных и чугунных труб и прочих длинномерных материалов применяет­ся производственный и расчетно-аналитический методы.

При расчете нормы расхода материалов этой группы следует учитывать трудноустранимые отходы и потери в виде обрезков, получающихся при зачистке торцов из-за несоответствия длины материалов длине изготовляемых из них деталей, а также в ви­де опилок, образующихся при разрезке или распиливании длинных мер материалов. Величина трудноустранимых отходов и потерь в данном случае определяется расчетом с последующей проверкой производственным методом.

В условиях централизованной заготовки деталей отходы и потери резко сокращаются. Поэтому при определении норм рас­хода материалов II группы следует исходить из условий пра­вильно организованных производственных процессов на произ­водственных предприятиях строительных организаций.

Заготовки из длинномерных материалов должны, как прави­ло, иметь припуск по длине, так как при распиловке материалов обычно не обеспечивается точная отрезка по длине и под нуж­ным углом. Точная торцовка деталей по длине делается впослед­ствии (на специальных торцовых пилах, на шипорезных стан­ках при зарезке шипов в деталях и др.). В этих условиях при обработке длинномерных материалов могут получаться трудно­устранимые отходы и потери (рис. 9, табл. 29, 30, 31).

Если число деталей, изготовляемых из 1 шт. длинномерного материала, равно я, то норма расхода длинномерного материа­ла Н_д на 1 деталь составит

Приведенная выше формула значения Н_д применима для подсчета нормы расхода лесоматериала в тех случаях, когда за­готовка деталей производится из обрезных досок или брусков, ширина которых равна ширь заготовок.

Отходы, образующиеся при продольной распиловке длинномерных материалов, учитываются дополнительно.

Для определения величины образующихся отходов при заго­товке деталей из необрезных досок применяется производствен­ный метод, позволяющий учесть полный объем отходов от рас­кроя, включая отходы, получаемые при вырезке порочных участ­ков дерева.

Обрезки К₁ следует учитывать только в случаях, когда заго­товляемая деталь должна иметь чистый торец, расположенный под прямым или другим заданным углом к оси длинномерного материала (доски для чистых полов, подкосы ферм и т. п.). Ес­ли же обрезка то рад не обязательна (доски для черных полов, арматурные стержни и т. п.), величина К₁ из формулы определе­ния Н_дисключается.

При разработке норм расхода длинномерных материалов за­даются средними значениями длины деталей L_d длины материа­лов L, из которых изготовляются детали, и числа деталей п, по­лучаемых из 1 шт. длинномерного материала.

Длину отхода К₂ в этом случае следует принимать равной половине градации стандартной длины материала L_c, т. е.

Пример. Требуется определить норму расхода досок на изго­товление 1 м оконных коробок размерами по наружному обводу 800X1200 до 1600х2400 мм при предусмотренной ГОСТом длине досок от 2,5 до 6,5 м (с градацией через 0,25 м). Средняя длина изготовляемых деталей будет равна:

Средняя стандартная длина одной доски равна:

Согласно табл. 30 припуск по торцу К₁ принимаем равным 40 мм и ширину пропила при распиливании досок на маятни­ковой пиле Р=5 мм (табл. 29).

Как было указано, отход К₂ принимается равным половине градации стандартной длины досок, т. е К₂ = 250/2=125 мм.

Среднее число деталей, получаемое из одной доски, если пренебречь величиной трудноустранимых отходов и потерь, бу­дет равно:

или

Норма расхода досок на 1 деталь составит

а на 1 м коротки

Трудноустранимые отходы и потери в данном случае соста­вят 6%.

III группа, К этой группе относятся плитные и листовые ма­териалы: кровельные штучные и листовые материалы (плиты, плитки, профилированные листы и т. п.), перегородочные плиты, облицовочные листы, облицовочные плитки, паркет, стекло и т. д.

Рис. 10. Схема покрытия рядовым асбестоцементными плитками.

При определении чистой нормы расхода материалов этой группы следует применять расчетно-аналитический и производствен производственный мето­ды, учитывая затраты материалов на устройство необходимых соеди­нений, а также на перекрытие одних плит или листов другими.

Пример. Требуется определить конструктивную норму расхода асбестоцементных плоских плиток размером 400X400 мм на 1 м² обычного кровельного покрытия. Плитки укладываются с зазором м с перекрытием 75 мм.

Конструктивная норма расхода плиток Н_к определится

где Н_д.з.—суммарная норма дополнительных затрат плиток по отношению к полной норме их расхода.
Величина Н_д.з определяется по формуле

где Н’_д.з —норма дополнительных затрат плиток па перекры­тие;

Н"_д.з —норма затрат плиток с учетом зазора, оставляемо­го между двумя плитками;

Н’_д.з — определяется по формуле

где S₁— площадь перекрытия плитки;

S— площадь плитки.

Н"_д.з — определяется по формуле

где S₂ —площадь кровли, не перекрываемая плиткой.

Площадь перекрываемых участков плитки S₁ составит

(рис.10) Н’_д.з определяем так:

Площадь зазора между двумя плитками S₂ составит .

Н"_д.з определяем так:

Конструктивную норму расхода плиток Н_к определяем так

Кроме расхода плитных и листовых материалов на соедине­ния п перекрытия при проектировании норм расхода материа­лов III группы следует учитывать трудноустранимые отходы, вызываемые некратностью размеров соответствующих конструк­ций размером плит или листов.

В тех случаях, когда размеры конструктивного элемента кратны размерам плит или листов, что может иметь место при

Рис. 11. Схема использования рулонных материалов

применении мерных материалов, поставляемых по специальному заказу, или когда размеры име­ющихся в наличии материалов позволяют полностью их исполь­зовать, трудноустранимых отхо­дов не должно быть, и, следова­тельно, производственная норма расхода материала будет равна конструктивной норме. В остальных случаях крайние плиты или листы приходится обрезать, получая при этом отходы по длине и по высоте К_I и К_{II .}

IV группа. К этой группе относятся рулонные материалы (рубероид, пергамин, толь, обои и т. д.).

При определении норм расхода рулонных материалов в об­щем случае должны учитываться затраты материалов: на пере­крытие смежных полос по длине b на перекрытие смежных по­лос по ширине d, на отходы К_L , возникающие из-за некратно­сти ширины материала l по отношению к ширине оклеиваемой поверхности L (рис. 11).

Кроме этого, при нормировании расхода рулонных материа­лов при устройстве кровель следует учитывать их дополнитель­ный расход на обделку примыканий кровли к парапетам, тру­бам, брандмауэрам и т. п.

Норма расхода рулонного материала на 1 м² поверхности Н₀ определяется так:

где Н_отх — суммарная норма дополнительных затрат и отхо­дов рулонного материала по отношению к полной норме расхода этого материала, равная

>

где b, l, d ,L сохраняют прежние обозначения;

Д — длина материала в рулоне в мм;

С —условное число перекрываемых смежных полос, определяемое по формуле

Кроме того, нужно учитывать, что при покрытии кровель с уклоном более 15% рулонные материалы перепускаются за ко­нек крыши на 150—200 мм с каждой стороны.

В необходимых случаях к норме Н_отх добавляются дополнительные затраты материала на обделку примыканий кровли к парапетам, трубам и т. п., исчисление по типовым проектам.

При проектировании норм расхода обоев, линкруста и т. п. учитываются в дополнение к конструктивной норме только крае­вые отходы по длине куска, так как напуск производится | по ширине полотнищ, либо за счет кромок, либо совсем не имеет места (при наклейке впритык); на пуск же по длине полотнищ не допускается. Величина краевых отходов при наклейке обоев определяется производственным способом, так как эта величина зависит от вида оклеиваемых помещений (высота, расположение, число и величина проемов и т. д.), а также от рисунка обоев.

V группа. К, этой группе относятся сыпучие и пылевидные ма­териалы: вяжущие (цемент, известь гипс), песок, глина, гравий,, шлак, щебень и др.

Для материалов V группы применяются производственный и частично лабораторный методы нормирования.

При этом следует учитывать различное целевое назначение расходуемых материалов, например приготовление бетонной смеси и растворов или устройство строительных конструкций (подсыпки, засыпки, дорожные покрытия и др.).

В первом случае конструктивная норма расхода вяжущих и инертных материалов получается непосредственно по данным рецептур составов бетонной смеси и растворов, разрабатывае­мых построечными лабораториями. Задачей технического нор­мирования при этом является только установление нормы труд­ноустранимых отходов и потерь материалов в процессе их обла­гораживания и приготовления соответствующих полуфабрикатов.

Во втором случае, пользуясь производственным методом, следует определить производственную норму расхода материа­лов, так как учесть и замерить все потери материалов, возника­ющие на месте их хранения, при транспортировании, облагора­живании и укладке в дело в большинстве случаев не представля­ется возможным. Поэтому при проведении наблюдений следует уделять особое внимание точности обмеров выполненных конст­рукций и расходуемых сыпучих материалов.

При облагораживании инертных материалов (грохочение, просеивание, сортировка, промывка) следует замерять не отхо­ды, а выход материалов, который, как правило, превышает раз­ность между объемом материалов до их облагораживания и объ­емом отходов.

VI группа. К этой группе относятся бетонные и асфальтовые меси и растворы. Нормирование расхода бетонной смеси про изводится производственным методом в сочетании с лаборатор­ным, поскольку последний позволяет изучить влияние способа уплотнения бетонной смеси (трамбование, вибрирование, вакумирование) на уменьшение ее объема при укладке в дело.

Прочие потери бетонной смеси — утечка, расплескивание и уплотнение при перевозке, остатки на дне и стенках приборов перемещения (кузовов автосамосвалов, бадей, лотков, желобов, бетоноводов и т. п.), утечка через щели опалубки, перерасход бетонной смеси вследствие неточности опалубки и неровности поверхностей, на которые укладывают бетонную смесь (полы и пр.), — определяются производственным методом.

Из перечисленных потерь к трудноустранимым могут быть отнесены только остатки на дне и стенках приборов перемеще­ния. Перерасход бетонной смеси может быть только в пределах допусков, предусмотренных техническими условиями на произ­водство и приемку соответствующих строительных работ (опалу­бочных и др.). Поэтому исследования по определению величины потерь и перерасходов должны производиться в обстановке, со­ответствующей техническим условиям, а щели в опалубке, через которые возможна утечка бетонной смеси, должны быть задела­ны до начала бетонирования.

При нормировании расхода строительных растворов следует различать кладочные растворы, применяемые для' каменной кладки, и растворы, применяемые для штукатурных и прочих отделочных работ, а также для устройства полов и т. п.

Нормы расхода кладочных растворов определяются произ­водственным и лабораторным методами; задачей лабораторно­го метода является определение дополнительного расхода рас­твора, вызываемого его усадкой в швах вследствие впитывания влаги кирпичом или другими камнями. Тем же методом опреде­ляется дополнительный расход раствора при уплотнении, кладки из камней неправильной формы вибрированием.

Нормирование расхода кладочных растворов следует произ­водить одновременно с нормированием расхода камня, чтобы сопоставить объемы кладки с объемом камня и раствора, израс­ходованных на ее возведение.

Толщина швов кладки должна точно соответствовать требова­ниям технических условий на производство и приемку строитель­ных работ.

Нормирование расхода отделочных растворов, как правило, следует осуществлять производственным методом, обращая внимание на соответствие отделываемых поверхностей требованиям технических условий, так как к трудноустранимым могут быть от­несены только те потери, которые не являются следствием па-рушения допусков, предусмотренных техническими условиями.

При механизированном производстве отделочных работ для определения влияния уплотнения раствора на его расход следует прибегать к лабораторному методу.

Остальные потери строительных растворов, аналогичные по­терям бетонной смеси, определяются производственным мето­дом.

VII группа. К этой группе относятся камни правильной фор­мы — кирпич, бетонные и керамические камни и т. п.

Конструктивная норма расхода этих материалов определяет­ся расчетно-аналитическим методом одновременно с конструк­тивной нормой расхода раствора.

Пример. Требуется определить конструктивную норму расхо­да материалов на кладку гладкой кирпичной степы толщиной в 2 кирпича, что соответствует ширине стены 510 мм.

Для расчета принимаются следующие исходные, данные:

а) размеры кирпича (согласно ГОСТ 530—54): длина 250 мм, ширина 120 мм, толщина 65 мм, объем 0,00195 м³

б) толщина швов согласно «Техническим условиям на произ­водство и приемку строительных и монтажных работ». Раздел II «Каменные и печные работы» (СН 46—59)": вертикальных 10 мм, горизонтальных 12 мм.

В соответствии с этими данными площадь участка стены дли­ной по фасаду 10 кирпичей, или (0,25 + 0,01) 10 = 2,6 м, и высо­той 10 рядов, или (0,065+0,012)10 = 0,77 м, составит 2,6 * 0,77 = 2,002 м² , а объем этого участка — 2,002 • 0,051 = 1,021 м³.

На таком участке стены укладывают 400 шт. кирпичей; следо­вательно, конструктивная норма расхода кирпича составит Н_к = -400:1,021=391,8 шт. на 1 м³ кладки, или Н"_к = 400:2,002 = 199,8 шт. на 1 м² стены, а чистая норма расхода раствора бу­дет равна: Н_р= 1—0,00195 • 391,8 = 0,236 м³ на 1 и³ кладки, или Н"_р=0,51— 0,00195-199,8 = 0,1204 м³ на 1 ж² стены.

Потери камней правильной формы в виде боя, получающиеся при их доставке, в основном зависят от способа доставки и про­изводства погрузочно-разгрузочных работ. При пакетной и кон­тейнерной доставке кирпича и камней эти потери будут значи­тельно меньшими, чем при имеющей еще место перевозке нава­лом или погрузке-выгрузке бросом.

Возникающие при доставке, а также при необходимой по ус­ловиям производства рубке и теске камней отходы в виде боя в значительной степени могут быть использованы для забутки, однако при этом неизбежен дополнительный расход раствора в связи с увеличением объема швов в кладке.

Кроме того, стандартом предусмотрены определенные откло­нения (допуски) от стандартных размеров камней, что также оказывает влияние на норму расхода камней и раствора.

Для установления трудноустранимых отходов и потерь кам­ней правильной формы следует применять производственный метод.

VIII группа. К этой группе относятся камни неправильной формы

Нормирование расхода этого материала осуществляется про­изводственным методом, за исключением кладки с применением вибрирования, где приходится прибегать к лабораторному мето­ду для определения величины усадки. При определении норм расхода камня следует иметь в виду, что измеритель 1 л/³ кам­ня по обмеру в штабеле является неточным, так как плотность укладки камня, характеризуемая пустотностью штабеля, может меняться в очень больших пределах, значительно превосходящих точность производимых замеров объема кладки и штабелей кам­ня. Поэтому нормы расхода камней неправильной формы следу­ет выражать в двух измерителях: в кубических метрах по обме­ру в штабеле и в плотных кубических метрах, определяя чистый объем камней без учета пустот, имеющихся в штабеле.

IX группа. К этой группе относятся жидкие составы: олифа,
малярные составы и т. п.

Нормирование расхода материалов этой группы осуществля­ется в основном производственным и частично лабораторным методом, позволяющим установить и оценить влияние некото­рых факторов на величину норм.

Например, расход олифы, красок и красочных составов для масляной окраски зависит от качества окраски, вида окрашива­ния поверхности и материала, из которого она выполнена, вида, цвета и сорта применяемых красок, рабочей вязкости красочных составов и способа производства работ (механизированный или ручной). Все эти особенности материалов должны учитываться при нормировании их расхода.

Результаты лабораторных исследований должны быть в дальнейшем проверены производственным методом, в особенно­сти в части определения норм трудноустранимых отходов и по­терь.

X группа. К этой группе относятся штучные мелкие материа­лы, такие, как, например, гвозди, шурупы и т.п.

Конструктивная (чистая) норма этих материалов определя­ется расчетно-аналитическим методом, а величина отходов и потерь — производственным.

XI группа. К этой группе относятся оборачиваемые материа­лы и инвентарные детали временных сооружений.

Для определения расхода оборачиваемых материалов, при­меняемых при возведении временных вспомогательных сооруже­ний (леса, подмости, опалубки, крепления траншей и котлова­нов и пр.), а также инвентарных деталей и приспособлений (стойки лесов и подмостей, щиты настилов, формы для сбор­ных железобетонных конструкций и пр.), устанавливаются сле­дующие виды норм:

а) нормы расхода материалов на первоначальное изготовле­ние;

б) нормы расхода новых материалов при каждом обороте

в) нормы возврата материалов при заданном числе оборотов;

г) нормы оборачиваемости инвентарных деталей и приспо­соблений.

Нормы расхода материалов на первоначальное изготовление вспомогательных сооружении и инвентарных детален и приспо­соблении определяются рассмотренными ранее методами.

Нормы расхода новых материалов при каждом обороте, как
п р а в ил о, уста и а в л ива юте я п ро и з вод ст вей и ы м м ето до м. ;

Норма расхода материалов на каждый оборот Н определя­ется по формуле

где Н₀ — норма расхода материалов па первоначальное изго­товление; а— норма расхода новых дополнительных материалов

при каждом обороте; п — число оборотов.

Пример. Требуется установить нормы расхода досок на уст­ройство 1 м² щитовой опалубки башмаков под монолитные же­лезобетонные колонны при пятикратном обороте щитов. Норма расхода досок на первоначальное изготовление 1 м² опалубки равна 0,0275 м³, а норма расхода новых материалов при каждом обороте равна 10% нормы расхода досок па первоначальное из­готовление опалубки. В этом случае

Норма возврата материалов при заданном числе оборотов Н₀ определяется так:

где Н₀, а и п — сохраняют прежние значения.

Весьма важной задачей является установление нормы обора­чиваемости инвентарных деталей и приспособлений. С этой це­лью необходимо проводить специальные исследования.

Основным методом исследования в данном случае является производственный метод. Исследования по каждому виду обора­чиваемости деталей и приспособлений должны быть проверены на ряде строек, причем особое внимание необходимо обращать на условия и способы транспортирования, монтажа и демонта­жа деталей и приспособлений, а также па их использование.

Под технически обоснованной нормой оборачиваемости сле­дует понимать среднее число оборотов инвентарной детали (при­способления), которое обеспечивается в условиях бережного использования.

Для установления обоснованной нормы оборачиваемости ин­вентарной детали необходимо тщательно изучить полный цикл использования нескольких десятков таких деталей, начиная от первого оборота и кончая последним, когда ремонт ее становит­ся уже невозможным или нецелесообразным. При этом должен фиксироваться каждый случай использования (оборот) детали и все обстоятельства, которые влияли на достигнутое число обо­ротов. В частности, кроме условий и способа транспортирования, монтажа и демонтажа деталей, следует отмечать все случаи повреждения деталей с указанием причин этих повреждений, а также характер производимого ремонта.

XII группа. К этой группе относятся электроды, сварочная проволока и т. п.

Нормы расхода материалов этой группы устанавливаются расчетно-аналитическим, производственным и лабораторным ме­тодами.

При применении расчетно-аналитического метода расход электродов на сварной шов определенной длины определяется по следующей формуле

где q-количество наплавленного металла сварного шва (в весовых единицах);

q₁ — потери электродов на угар и разбрызгивание;

q₂ — потери электродов на огарки. Масса наплавленного металла 0„ определяется по формуле

где F—теоретическая площадь сечения шва, определяемая по рабочим чертежам;

φ — коэффициент, учитывающий увеличение действитель­ной площади сечения шва по отношению к теорети­ческой (ориентировочное значение коэффициента ко­леблется от 1,07 до 1,3);

L_т — длина шва, подсчитываемая по рабочим чертежам;

V_ш— плотность наплавленного металла, равная для тонко­покрытых электродов 7,5, а для толстопокрытых 7,8 г/см³. Величина потерь электродов на угар и разбрызгивание зави­сит от марки электрода и режима сварки (см. табл. 32).

Потери электродов на огарки ((/г) в % к весу электрода оп­ределяются так:

где А — вес огарков электродов; .

Q_эл — вес электродов.

Длина огарка зависит от конструкции электрододержателей. Для электродов, применяемых при ручной сварке, длина огарков колеблется от 35 до 65 мм.

Потеря электродов на огарки в зависимости от сечения, длины и материала стержня электрода приведены в табл. 33.

При нормировании газов, применяемых для сварочных ра­бот, следует учитывать, что их расход зависит от вида газа, типа горелки или резака, времени сварки (резки), метода сварки (ав­томатическая, ручная и т. д.), давления газов и т. п.

При разработке норм расхода материалов для сварки и газо­вой резки следует предусматривать внедрение прогрессивной технологии производства работ, в частности:

автоматическую или полуавтоматическую электросварку под слоем флюса;

использование электродов максимальной длины;

применение специальных электрододержателей, позволяющих уменьшить длину огарка, а также электросварку спаренными электродами;

использование кислорода с содержанием примесей не более

1%;

применение ацетиленовых генераторов системы «карбид на воду», обеспечивающих наибольший выход ацетилена из карби­да кальция.

Подробное изложение методов нормирования расхода мате­риалов приведено в работе НИИЭС Госстроя СССР (автор — кандидат техн. наук С. И. Березин) «Основы технического нор­мирования расхода материалов в строительном производстве» (Стройиздат, 1966 г.), материалы которой использованы при г готовке настоящей главы.

§ 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ И ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА ЗВЕНА РАБОЧИХ

Действующие нормы и расценки содержат рекомендации по составу звена для выполнения соответствующих рабочих про­цессов, которые и принимаются за основу при разработке .ме­роприятий по организации труда па строительных площадках. Однако в практике строительства иногда для выполнения од­ного и того же рабочего процесса используется звено различно­го состава и, наоборот, одно и то же звено выполняет разные виды строительно-монтажных работ. При этом в зависимости от состава звена и распределения обязанностей среди рабочих меняется величина технологических перерывов у отдельных ра­бочих и у звена в целом, трудоемкость и продолжительность выполнения цикла или изготовления конечной продукции рабо­чего процесса. Например, при разметке мест установки конст­руктивных элементов или при устройстве растворной постели у части рабочих монтажного звена иногда возникают техноло­гические перерывы из-за невозможности в это время выпол­нять другие монтажные операции.

Так как состав операций и их трудоемкость определяются в первую очередь технологическими особенностями строитель­ного процесса, то, естественно, было бы целесообразным уста­навливать оптимальный состав звена для каждого отдельно взятого строительного процесса. Однако такое решение вопроса вызвало бы значительное увеличение количества разнородных звеньев на строительной площадке, что существенно усложни­ло бы всю систему организации труда рабочих и управления производством.

Практика показала, что для выполнения однородных видов работ на одном объекте целесообразно уменьшать число звень­ев, имеющих различный состав рабочих. Так, например, для монтажа всех конструктивных элементов надземной части па­нельного жилого дома организуют одно или несколько звеньев из 3—4 человек.

Состав звена, которому поручается выполнение однородных работ на объекте, должен быть ориентирован на те разновид­ности строительных процессов, которые составляют наибольший удельный вес в общей трудоемкости строительно-монтажных работ на объекте данного типа.

Для проектирования оптимального состава звена рабочих применительно к ведущему рабочему процессу можно рекомен­довать использование графических моделей, а в отдельных слу­чаях—таблиц распределения обязанностей. На моделях следу­ет рассматривать различные варианты решения задачи и из них выбирать оптимальный. Оптимальным является такой состав звена рабочих, при котором обеспечивается минимальные про­должительность и трудоемкость рабочего процесса, максималь­ное использование машин и рабочих по времени и минималь­ные общие затраты на выполнение данного вида работы. Гра­фическая модель рабочего процесса, проектируемая в виде ли­нейного пли сетевого графика выполнения отдельных рабочих операции, позволяет, кроме того, выбрать и обосновать наибо­лее целесообразную последовательность выполнения рабочих операций и процессов, выявить резервы рабочего времени и за­грузки отдельных рабочих и машин.

Графическая модель проектируется на основе установлен­ной сложности рабочих операции, продолжительности их вы­полнения и принятого количества рабочих для выполнения каж­дой рабочей операции.

Сложность (разряд) рабочих операций устанавливается по тарифно-квалификационному справочнику, введенному, с 1969 г. Следует иметь в виду, что справочник содержит, как правило, указания на разряд рабочих процессов, а не отдельных опера­ций. Разряд каждого рабочего процесса установлен на основе наиболее сложных операции, входящих в его состав. Напри­мер, монтаж крупноразмерных панелей наружных и внутрен­них степ из тяжелых и легких бетонов в справочнике отнесен к 5 разр. Наряду со сложными рабочими операциями (установ­кой, креплением, выверкой) в составе этого процесса выполня­ются и простые рабочие операции, которые не могут быть от­несены к 5 разр. (расстилание раствора, строповка и расстроповка панелей и др.). В тех случаях, когда в справочнике не указан разряд данной рабочей операции, его значение следует принимать ориентировочно исходя из приведенных в справоч­нике примеров работ. Если одно и то же звено рабочих парал­лельно или последовательно выполняет несколько разновидно­стей рабочего процесса, все они должны быть охвачены одним графиком и для каждого из них должны быть установлены со­став и сложность рабочих операций. Иногда одновременно с цикличными рабочими операциями по основному рабочему про­цессу выполняются периодические операции, входящие в состав данного или сопутствующего рабочего процесса. Например, уст­ройство растворной постели, укладка и выверка панелей пере­крытий относятся к цикличным рабочим операциям; разметка мест укладки панелей относится к периодическим операциям, относящимся к данному рабочему процессу, а прием раствора и спуск пустой тары — к периодическим рабочим операциям, входящим в состав сопутствующего, в данном случае транспорт­ного, рабочего процесса.

Цикличные рабочие операции образуют цикл рабочего про­цесса, продолжительность которого зависит от трудоемкости, длительности и степени совмещения отдельных рабочих опера­ций. Время выполнения одного комплекса периодических опе­раций вместе с соответствующим количеством циклов опреде­ляет продолжительность периода рабочего процесса. Так, если продолжительность цикличных элементов рабочего процесса по монтажу сборных элементов составляет 15 мин, а разметка мест установки этих элементов—12 мин, причем одна разметка обе­спечивает установку 6 элементов, то продолжительность одно­го периода этого рабочего процесса составит 12+15-6 = = 102 мин.

Количество рабочих для выполнения каждой рабочей опера­ции определяется на основе установленной трудоемкости соот­ветствующей операции, требуемой продолжительности, степени ее сложности и физической «тяжести».

При определении количества рабочих для выполнения от­дельных рабочих операций все операции подразделяются на следующие четыре группы:

легкие или средней тяжести операции, не требующие больших усилий, т.е. операции, которые физически в состоянии выполнить одни рабочий. К ним относятся, например, рассти­лание раствора, раскладка кирпича, кладка наружной и внут­ренней версты, забутки, съем и перемещение элементов крепле­ния и др. Необходимое количество рабочих для выполнения таких операций устанавливается с учетом кооперирования не­скольких рабочих с целью достижения наименьшей их продол­жительности. При принятии какого-либо варианта коопериро­вания рабочих их работа должна быть увязана с работой дру­гих рабочих в звене, а также с работой обслуживающей их машины. Для этой цели должно быть рассмотрено несколько ва­риантов составов исполнителей каждой операции и выбрано такое количество рабочих, при котором достигается наимень­шая длительность выполнения рабочей операции и обеспечива­ется минимальная величина технологических перерывов, обра­зующихся у машины и других рабочих звена в пределах време­ни выполнения данной рабочей операции, всего цикла и периода рабочего процесса; 2) операции, для .выполнения которых требуются значитель­ные физические усилия: например, установка в проектное поло­жение или выверка колонн, панелей, блоков, ферм и т.д. Зна­чительный вес этих конструкции, сложность посадки пролетных элементов на две опоры (плит, балок, ферм и др.) не дают воз­можность одному рабочему обеспечить правильную установку
конструкции в проектное положение. Необходимое количество
рабочих для таких операций устанавливается на основе анали­за данных наблюдений и обобщения передового опыта выпол­нения соответствующего рабочего процесса.

Выполнение таких операций обычно поручается 2—3 рабо­чим. Например, на укладке фундаментных блоков и плит пере­крытий, установке легких и средней тяжести колонн и т.д. обычно бывает занято 2 человека;

3) операции, выполнение которых создает повышенную опасность для рабочего. К таким рабочим операциям относится, например, строповка очень тяжелых и громоздких сборных же­лезобетонных конструкций (длинномерные колонны, фермы, тя­желые балки и др.). В соответствии с правилами по технике безопасности такие операции следует поручать не менее чем 2 рабочим;

4) операции по управлению машинами. Количество маши­нистов и других рабочих, занятых управлением машиной, при­нимается на основе производственного опыта эксплуатации со­ответствующих машин. Например, управление одноковшовым экскаватором осуществляют, как правило, машинист и его по­мощник, а стреловым и башенным краном —один машинист.

Окончательное решение о необходимом количестве рабочих для отдельных операций и длительности выполнения операций принимается на основе сравнения рассматриваемых вариантов выполнения рабочего процесса по соответствующим -технико-экономическим показателям (см. ниже).

На графике должны быть показаны:

а) продолжительность, технологическая и организационная
последовательность выполнения периодических и цикличных
рабочих операций;

б) принятое количество рабочих для каждой рабочей опера­ции и для рабочего процесса в целом;

в) продолжительность цикла и периода рабочего процесса.

При проектировании графической модели весь комплекс ра­бочих операций, определяющих содержание рабочего процесса, должен быть расчленен на рабочие циклы и периоды и показан порядок выполнения цикличных и периодических рабочих опе­рации.

Линейная модель выполнения рабочего процесса должна также отражать продолжительность цикличных и периодичес­ких технологических перерывов для каждого рабочего специа­лизированного звена и для машины.

При использовании сетевой модели продолжительность тех­нологических перерывов определяется расчетом. К цикличным относятся такие технологические перерывы, которые возникают в пределах каждого цикла рабочего процесса, к периодичес­ким— перерывы при выполнении ком