Факторы, определяющие эффективность процесса и качество получаемых продуктов
Основной процесс традиционной (классической) технологии производства масел.
Предназначена для удаления из масляных дистиллятов и деасфальтизатов смолистых веществ, ПАУ, нафтено-ароматических с короткими боковыми цепями, серосодержащих и металлорганических соединений. В этом процессе закладываются эксплуатационные характеристики масел: вязкостно-температурные свойства и стабильность против окисления.
Эффективность обусловлена качеством сырья, природой и расходом растворителя, темепературой процесса, кратностью обработки, особенностями оформления блока экстракции. Очищенный продукт – рафинат – имеет по ставнению с сырьем меньшие плотность, вязкость, кислотность, коксуемость и более высокую температуру застывания. Рафинат менее интенсивно окрашен.
Качество сырья.Фракционный и химический состав сырья определяет выбор растворителя и условия процесса.
Широкие фракции. КТР выше, чем для узких.
Всегда растворимость масляных компонентов ниже растворимости ПАУ и смол.
В ШФр растворимость масляных компонентов становится близкой к растворимости ПАУ и смол с высокойtкип.
1) в экстракт уходят масл комп-ты.
2) часть ПАУ и смол с высокими tкип из-за высокой КТР остаются в рафинате.
3) легкая часть ШФр – промежуточный растворитель.
Чем ниже tкип. очищаемой фракции, тем меньше величина КТР Для деасфальтизатов При снижении коксуемости деасфальтизата с 1,5 – 1,6 до 1,1 кратность растворителя при одинаковой глубине очистки уменьшается на 20 % и более.
Низкокипящие дистилляты могут иметь такую низкую КТР, что смесь необходимо охлаждать до образования двухфазной системы.
ТГЭ. tв определяет качество рафината.
фенол tвколонны на 10оС ниже КТР.
ТГЭ 18-20оС.
фурфурол tв колонны ниже КТР на 15-20оС
ТГЭ 20-30оС.
Повышение tв увеличивает разность плотностей растворов лучше их сепарация.
Снижение tв уменьшается растворимость выход рафината растет, качество ухудшается.
Дата добавления: 2017-09-01; просмотров: 927;