Сущность и основные способы литья.

Литье – формообразование из жидкого (расплавленного) металла путем заполнения им полости заданной формы и размеров с последующей кристаллизацией. Продукция литья называется отливкой.

Сущность литья сводится к получению жидкого металла нужного химсо-става и заливке его в заранее приготовленную литейную форму.

В процессе кристаллизации и охлаждения залитого металла формируются ос-

новные механические свойства отливки, определяемые макро- и микроструктурой сплава, его плотностью, наличием неметаллических включений, внутренних напряжений и т. п.

Широкое применение литья обусловлено такими преимуществами, как

возможность изготовления отливок практически любой конфигурации массой от долей грамма до сотен тонн; относительная простота и невысокая стоимость технологической оснастки; возможность получения изделий из малопластичных материалов (чугуны, силумины, литейные бронзы и латуни), переработка которых другими способами затруднена или невозможна.

В принципе получить отливку можно из любого материала, однако для

получения изделий высокого качества применяют сплавы, обладающие необходимыми литейными свойствами: достаточной жидкотекучестью, возможно малой усадкой, однородностью (малой склонностью к ликвации), легкоплавкостью, малой газопоглощаемостью, трещиноустойчивостью и некоторыми другими.

Жидкотекучесть – способность сплава воспроизводить рельеф литейной

формы. При недостаточной жидкотекучести форма заполняется не полностью (недолив), и отливка бракуется. Высокой жидкотекучестью обладают силумины, серые (литейные) чугуны, кремнистые бронзы.

По технологическим признакам литейное производство включает в себя ряд способов, классификация которых определяется государственными стандартами. ГОСТ 18169–86 устанавливает свыше 50 способов литья, среди которых наибольшее применение в производстве получили: литье в песчаные формы (в землю), в оболочковые формы, в металлические формы (кокили), по выплавляемым моделям, под давлением воздуха или поршня, центробежное и некоторые другие.

Обработкой металлов давлением называется механическая обработка, за-

ключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала без снятия стружки.

В процессе пластического деформирования изменяется структура металла и повышаются его механические свойства, поэтому наиболее тяжелонагру-женные детали получают обработкой давлением.

По физической сущности обработка металлов давлением является процес-

сом пластической деформации. Пластическая деформация монокристалла

происходит либо путем сдвига (скольжения), либо путем двойникования.

Механизм пластической деформации поликристаллов значительно слож-

нее. Это объясняется тем, что в поликристаллах зерна отличаются между со-

бой по форме и размерам, обладают неодинаковыми физико-механическими

свойствами и различно ориентированы плоскостями и направлениями сдвига

по отношению к деформирующей нагрузке.

Различают два вида деформации поликристаллических тел:

• внутрикристаллитную – по зерну;

• межкристаллитную – по границам зерен.

Первая, так же как и в отдельном монокристалле, протекает путем сдви-

га и двойникования, вторая – путем поворота и перемещения одних зерен от-

носительно других. Оба вида деформации протекают в поликристаллических

телах одновременно.