Отделка и доводка абразивным инструментом

Отделочные и доводочные операции позволяют получить высокое качество обработки (10…14 класс шероховатости) и точность размера (до 7…6 квалитета).

9.10.1. Тонкое шлифование производится бакелитовыми мелкозернистыми кругами F100…F180(№ 12…6) твердостью J…L (МЗ…СМ2) на пониженных режимах шлифования: t =0,005…0,007мм/ход стола, V_u =8…10м/мин, s =(0,1…0,3) В_к. Припуск на диаметрD не более 0,06…0,08мм. Деталь предварительно обрабатывается не ниже 7 класса чистоты. При тонком шлифовании закаленных сталей достигается 12 класс шероховатости и 6 класс точности.

9.10.2. Хонингование—обработка внутренних цилиндрических поверхностей мелкозернистыми абразивными или алмазными брусками, смонтированными на специальной головке — хоне 2 (рис.а). Хон имеет вращательное и возвратно-поступательное движение. Окружная скорость хона V₀ = 20…75м/мин, возвратно-поступательная скорость V_в = 5…20м/мин — в зависимости от материала детали 1. Припускна диаметр D отверстия равен 0,02…0,2мм. Бруски за один ход снимают слой металла толщиной в 0,3…0,5мкм, доводя точность размера до 7…6 класса и шероховатость — до 10…12 класса. Для обработки стальных деталей применяют алмазные или абразивные (ЭБ) бруски, для чугунных - алмазные или КЗ, связка бакелитовая, зернистость (№ 6…5) для предварительного и М28…М20 для окончательного хонингования.

Сравнительно новым процессом является абразивное хонингование закаленных зубчатых колес. Хон имеет форму косозубого долбяка и находится в зацеплении с обрабатываемым колесом. Хон совершает вращательное движение со скоростью 7…10м/с . и колебательные движения с частотой 200…300кол/с и амплитудой до 1,5мм. Зубчатое колесо получает вращение от хона и совершает возвратно-поступательные движения со скоростью 2…3дв.ход/мин. Хонингование снижает шероховатость поверхности зубьев на 1…2 класса и частично иcправляет их геометрические погрешности, возникшие при термической обработке.

9.10.3. Притирка (доводка) обеспечивает высокую точность (до 4…5 квалитета) и шероховатость обработки (до 14 класса). Инструментом является притир, на поверхность которого наносится алмазная или абразивная паста. В процессе его движения по притираемой поверхности мелкие зерна пасты снимают тончайший слой металла и микронеровности. Широко применяются шаржированные притиры, поверх­ность которых насыщена абразивными зернами. Для притирки стальных деталей применяют пасты абразива Э, ЭБ; для твердых сплавов — КЗ или В₄С; зернистость — М28…М14 — для предварительной и М10…М5 — для окончательной притирки. Притирку широко применяют для отделки режущего и измерительного инструмента.

9.10.4. Суперфиниш—сверхтонкая отделка (до 12…14 классашероховатости) наружных (реже внутренних) поверхностей мелкозерни­стыми абразивными или алмазными брусками, укрепленными в специальной головке. При обработке детали цилиндрической формы бруски совершают по его поверхности продольные колебательные движения (250…200 колебаний в минуту, амплитуда— 3…5мм), деталь вращается со скоростью V_и=15…30м/мин и с ее поверхности снимаются микронеровности. Припуск на суперфиниш не оставляется, так как снимаемый слой металла настолько мал, что размер детали не выходит из поля допуска предшествующей операции. Бруски — из абразива ЭБ, связка бакелитовая или особая (ОС), зернистость М28…М14, твердость H…J (М1…М3) для закаленной и J…L (МЗ…СМ2) для незакаленной стали.