Вольфрамо-кобальтовые (однокарбидные) сплавы (ВК)

Вольфрамокобальтовые сплавы (группа ВК) состоят из карбида вольфрама(WC) и кобальта. Сплавы этой группы различаются содержанием вних кобальта, размерами зерен карбида вольфрама и технологией изготовления. Для оснащения режущего инструмента применяют сплавы с содержанием кобальта 3…10%.

В табл. 6. приведены состав и характеристики основных физико-механических свойств твердых сплавов, в соответствии с ГОСТ 3882-74.

Таблица 6. Состав и характеристики твердых сплавов, на основе WC-Co (ГруппаТК)

 

Сплав Состав сплава, % Характеристики физико-механических свойств
WC ТаС Со Предел прочности при изгибе σизг, МПа, не менее Плотность, р∙10-3, кГ/см3 HRA, нe менее
ВКЗ - 15,0-15,3 89,5
ВКЗ-М - 15,0-15,3 91,0
ВК4   14,9-15,2 89,5
ВК6 - 14,6-15,0 88,5
ВК6-М - 14,8-15,1 90,0
ВК6-0М 14,7-15,0 90,5
ВК8 - 14,4-14,8 87,5
ВК10 - 14,2-14,6 87,0
ВК10-М - 14,3-14,6 88,0
ВК10-ОМ 14,3-14,6 88,5

В условном обозначении сплава цифра показывает процентное содержание кобальтовой связки, т.е. обозначение ВК6 показывает, что в нем 6% кобальта и 94% карбидов вольфрама. При увеличении в сплавах содержания кобальта в диапазоне от 3 до 10% предел прочности, ударная вязкость и пластическая деформация возрастают, а твердость и модуль упругости уменьшаются. С ростом содержания кобальта повышаются теплопроводность сплавов и коэффициент термического расширения (рис. 36).

Рис. 36. Влияние кобальта на свойства твердого сплава группы (ВК) 1)Прочность на изгиб sизг; 2)Твердость – HRA; 3) Теплопроводность - l

Из всех существующих твердых сплавов, сплавы группы ВК при одинаковом содержании кобальта обладают более высокими ударной вязкостью и пределом прочности при изгибе, а также лучшей тепло- и электропроводностью. Однако стойкость этих сплавов к окислению и коррозии значительно ниже, кроме того, они обладают большой склонностью к схватыванию со стружкой при обработке резанием. При одинаковом содержании кобальта физико-механические и режущие свойства сплавов в значительной мере определяются средним размером зерен карбида вольфрама (WC). Разработанные технологические приемы позволяют получать твердые сплавы, в которых средний размер зерен карбидной составляющей может изменяться от долей микрометра до 10…15 мкм. Сплавы с размерами карбидов от 3 до 5 мкм относятся к крупнозернистым и обозначаются буквой В (ВК6-В), с размерами карбидов от 0,5 до 1,5 мкм буквой М (мелкозернистым, ВК6-М), а с размерами, когда 70% зерен менее 1,0 мкм - ОМ (особо мелкозернистым ВК6-ОМ). Сплавы с меньшим размером карбидной фазы более износостойкие и теплостойкие и позволяют затачивать более острую режущую кромку (допускают радиус округления режущей кромки-1,0…2,0 мкм).

Физико-механические свойства сплавов определяют их режущую способность в различных условиях эксплуатации.

С ростом содержания кобальта в сплаве его стойкость при резании снижается, а эксплуатационная прочность растет.

Эти закономерности и положены в основу практических рекомендаций по рациональному применению конкретных марок сплавов. Так, сплав ВКЗ с минимальным содержанием кобальта, как наиболее износостойкий, но наименее прочный рекомендуется для чистовой обработки с максимально допустимой скоростью резания, но с малыми подачей и глубиной резания, а сплавы ВК8, ВК10М и ВК10-ОМ - для черновой обработки с пониженной скоростью резания и увеличенным сечением среза в условиях ударных нагрузок.






Дата добавления: 2017-02-13; просмотров: 1927; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2022 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.017 сек.