Способы обработки металлов резанием.

Заключительной стадией изготовления изделий часто является обработка

резанием, заключающаяся в снятии с заготовки режущим инструментом слоя

материала в виде стружки. В результате этого заготовка приобретает правильную

форму, точные размеры, необходимое качество поверхности.

Обрабатываемость резанием определяется способностью материалов

поддаваться обработке режущим инструментом.

Виды обработки резанием

· Точение (обтачивание, растачивание, подрезание, разрезание).

· Сверление (рассверливание, зенкерование, зенкование, развёртывание, цекование).

· Строгание, долбление.

· Фрезерование.

· Протягивание, прошивание.

· Шлифование.

· Отделочные методы (полирование, доводка, притирка).

Токарная обработка (Точение) — это механическая обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках.

Разновидности точения:

· Обтачивание — обработка наружных поверхностей.

· Растачивание — обработка внутренних поверхностей.

· Подрезание — обработка плоских торцевых поверхностей.

· Резка — разделение заготовки на части или отделение готовой детали от заготовки

Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

Строгание — разновидность обработки резанием металлов, либо неметаллов: дерево, пластмасса, эбонит и пр. Процесс строгания обычно осуществляется механическим или ручным способом. В обоих случаях может иметь вертикальный или горизонтальный способы обработки.

Строгание металла — процесс срезания слоя материала с заготовки резцом при поступательном главном движении. Станки, на которых так обрабатывают материалы, называют строгальными^[1].

Для обработки металлов строганием применяются различные станки: поперечно- и продольно-строгальные, кромко-строгальные, строгально-долбежные и другие. Важным параметром таких станков является скорость резания равная скорости движения резца или изделия^[2].

Фрезерование (фрезерная обработка) — это механическая обработка резанием плоскостей, пазов, лысок, при которой режущий инструмент (фреза) совершает вращательное движение (со скоростью V), а обрабатываемая заготовка — поступательное (со скоростью подачи S).

Протя́гивание — вид обработки многолезвийным инструментом с поступательным главным движением резания, распространяемой на всю обрабатываемую поверхность без движения подачи^[1]. Из данного определения следует, что круговое протягивание, винтовое протягивание и поверхностное дорнование не являются видами протягивания.

Шлифовáние (разг. шлифо́вка) — механическая или ручная операция по обработке материала (древесина, бетон, металл, стекло, гранит, алмаз и др.): разновидность абразивной обработки, которая, в свою очередь, является разновидностью резания. Механическое шлифование обычно используется для обработки твёрдых и хрупких материалов в заданный размер с точностью до микрона. А также для достижения наименьшей шероховатости поверхности изделия допустимых ГОСТом. В качестве охлаждения обычно используют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ).

Полирование является отделочной операцией обработки металлических и неметаллических поверхностей. Суть полирования — снятие тончайших слоев обрабатываемого материала механическими, химическими, электролитическими или методами ионного облучения, придание поверхности малой шероховатости и зеркального блеска