При различных видах обработки

С использованием указанных зависимостей проведены исследования температурных полей в поверхностном слое детали при точении, шлифовании и обкатывании, представленные на рис. 6.6.

Расчеты фактических температур выполнялись для следующих режимов обработки: при точении - скорость резания V_точ = 3м/с, подача s = 0,2 мм/об, глубина резания t = 1 мм; сила резания составляла Р = 400 Н; при шлифованиискорость резания V_шл = 30м/с, подача s = 16 мм/об, глубина резания t = 0,01 мм; сила резания составляла Р = 100 Н; при обкатывании скорость детали V_обк = 1м/с, сила при обкатывании составляла Р = 500Н.

Максимальные значения температур:при точении Q_{max точения} = 400^оС; при шлифовании Q_{max шлифования} = 915^оС; при обкатывании Q_{max обкатывания} = 295^оС.

ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ

1. Что определяют начальные и граничные условия?

2. Когда может быть использован метод непосредственного интегрирования дифференциального уравнения теплопроводности?

3. Каковы основные принципы метода источников теплоты?

4. Для чего необходимы интегральные переходы?

5. Какой интегральный переход необходим для перехода от мгновенного точечного источника к линейному и плоскому источнику?

6. Какие интегральные переходы необходимы для перехода от мгновенного точечного источника к непрерывно действующему источнику?

7. Какие интегральные переходы необходимы для перехода от мгновенного точечного источника к движущемуся источнику?

8. Чем отличаются безразмерные температурные поля в детали при лезвийной, абразивной и отделочно - упрочняющей обработке?

9. Что необходимо знать для определения размерных температурных полей в детали при различных видах обработки?

КОНВЕКТИВНЫЙ ТЕПЛООБМЕН

Лекция 7. Основные положения учения о конвективном теплообмене

1. Общие подходы к решению задач при конвективном теплообмене

2. Теплоотдача при естественной конвекции

3. Регулярный режим охлаждения твердых тел

4. Теплоотдача при вынужденной конвекции среды.

5. Теплообмен при изменении агрегатного состояния жидкости