Мероприятия направленные на повышение производительности труда и эффективности производства

Производительность труда играет большую роль в производстве. Производительность труда рабочих зависит от многих факторов, так как связана с деятельностью различных инженерно-технических служб предприятий, организаций отрасли и народного хозяйства в целом. В пределах предприятия можно указать на три главных вида мероприятий, влияющих на возможность повышения производительности труда:

• конструкторские;

• организационные;

• технологические.

Конструкторские мероприятия.Конструкторские мероприятия связаны с созданием технологичной конструкции изделия в целом и его отдельных элементов. По области проявления свойств технологичность конструкции изделия подразделяют производственную и эксплуатационную.

Производственная технологичность конструкции проявляется в сокращении затрат времени на конструкторскую и технологическую подготовки производства и процессы изготовления изделия. Сокращение затрат времени, а следовательно, и трудоемкости на всех стадиях — важнейший фактор повышения про­изводительности труда.

Эксплуатационная технологичность конструкции изделия проявляется в сокращении затрат средств и времени на техническое обслуживание и ремонт изделия. На снижение трудоемкости изготовления изделия влияют показатели технологичности конструкции, приведенные далее.

Применение стандартных и унифицированных частей изделия сокращает время на проектирование, позволяет использовать опыт, полученный при освоении ранее разработанных конструкций изделия, а также создает предпосылки для централизованного производства этих частей. Специализированное предприятие благодаря массовому или крупносерийному производству позволяет с большим экономическим эффектом применить прогрессивные технологические процессы, автоматизированное оборудование и высокопроизводительную оснастку, что не только снижает затраты живого труда, но и значительно снижает себестоимость продукции.

Стандарт — образец, эталон или комплекс норм, правил, требований к объекту, утверждаемый компетентными органами. Существуют государственные (ГОСТ), отраслевые (ОСТ) стандарты и стандарты предприятий (СТП). Стандарты обязательны к применению.

Унификация — рациональное сокращение числа объектов одинакового функционального назначения (типоразмеров, форм, марок и др.). Это один из методов стандартизации, необязательный к применению.

Стандартизация и унификация частей изделия приводят к полной или частичной взаимозаменяемости, что облегчает техническое обслуживание и ремонт изделия.

Рационализация технологического процесса.Производительность П обратно пропорциональна времени Т, затрачиваемому на операцию; чтобы ее увеличить, следует уменьшить время на операцию: П = 1/Т. Интервал времени, определяемый отношением цикла технологической операции к числу изделий, одновременно изготовленных или ремонтируемых на одном рабочем месте, называется штучным временем.

В массовом производстве на выполнение операции затрачивается штучное время

Т_шт = Т_о + Т_вс + Т_обсл + Т_о.л.п.+ Т_пер,

где Т_ои Т_вс – соответственно основное и вспомогательное время, с (мин);

Т_обсл – время, затрачиваемое на техническое и организационное обслуживание, с (мин);

Т_олп – время, затрачиваемое на отдых и личные потребности рабочего, с (мин);

Т_пер – время на технологические перерывы, с (мин).

В серийном производстве затрачивается штучно-калькуляционное время

Т_ш.к = (Т_шт + Т_п.з) / п,

где Т_п.з – подготовительно-заключительное время, с (мин);

п – размер партии обрабатываемых деталей, шт.

Для сокращения штучного времени необходимо уменьшать каждое из его слагаемых.

Основное время. Сокращение основного времени Т_о — чрезвычайно эффективная мера, способствующая снижению вспомогательного времени T_всза счет психологического воздействия высоких скоростей оборудования на ускорение действий самого рабочего.

Машинное время уменьшается, когда применяют полуавтоматы и автоматы; повышают скорость работы; совмещают несколько технологических переходов.

Вспомогательное время. Сокращение вспомогательного времени связано с сокращением времени на загрузку, установку, закрепление, раскрепление и снятие обрабатываемой детали, на контроль и управление станком.

Время, связанное с контролем, уменьшают за счет применения калибров вместо универсальных измерительных инструментов благодаря работе на «настроенных» станках, вследствие чего 100%-й контроль можно заменить на выборочный контроль; внедрения статистического метода контроля и автоматизации контроля.

Время, связанное с управлением установки, сокращают за счет уменьшения количества рукояток и кнопок, совмещения кнопки и рукоятки в одном месте – на пульте; использования средств автоматизации управления.

Время на отдых и личные потребности рабочего. Для его сокращения следует разнообразить монотонную работу, приводящую к значительной усталости рабочего; по возможности внедрять автоматические устройства, частично или полностью заменяющие рабочего. Интенсифицировать труд возможно при соблюдении технической эстетики, проведении физкультурных пауз и др.

Штучно-калькуляционное время. Штучно-калькуляционное время Т_шк уменьшают за счет увеличения партии обрабатываемых деталей п и сокращения подготовительно-заключительного времени Т_пз. Это обеспечивается за счет сокращения переналадок станка путем создания групповых обработок, применения универсально-наладочной оснастки, повышения квалификации наладчиков.