Лекция 8 Энергосбережение в отраслях промышленности
Промышленность наряду с ТЭК является крупнейшим потребителем энергоресурсов, на ее долю приходится более 50% всего энергопотребления. В течение последних лет достигнуты успехи в снижении удельных затрат топлива, электроэнергии и теплоты на производство продукции. Однако средний коэффициент полезного использования энергоресурсов в промышленности составляет около 30%, а в некоторых отраслях в несколько раз ниже.
Если рассматривать промышленное предприятие как систему, то можно установить, что с одной стороны имеются затраты энергии, сырья и труда, с другой - выпуск продукций, выход вторичных энергоресурсов (ВЭР) и материалов. Для получения максимальной прибыли, необходимо снижение издержек производства. Энергетическим затратам, в условиях постоянно увеличивающихся цен на энергию, следует уделять должное внимание.
Экономить энергию можно как усовершенствованием процесса превращения энергии утилизации вторичных энергоресурсов, так и повторным использованием вторичных материалов. Большие возможности имеются в таком использовании технологии, чтобы она обеспечила достижение значительной экономии энергии. Но для того, чтобы определить области возможной экономии, необходимо:
а) выяснить, где заключается и каков потенциал энергосбережения;
в) определить эффективные и экономически оправданные меры энергосбережения.
Как показывают многие исследования в промышленном производстве возможно достижение не менее 30% экономии энергии в результате внедрения мер энергосбережения.
Основными направлениями совершенствования технологических процессов с целью повышения эффективности использования энергетических ресурсов в промышленности являются:
- повышение уровня утилизации ВЭР;
- осуществление комплекса организационно-технических мероприятий, направленных на улучшение системы учета и контроля расхода энергоресурсов на всех уровнях производства;
- расширение использования применяющихся, создание и внедрение новых энергосберегающих технологий, оборудования, менее энергоемких конструкционных и строительных материалов;
- совершенствование действующих технологических процессов, модернизация и реконструкция основных фондов при непременном улучшении их энерготехнологических характеристик.
Черная металлургия
В черной металлургии наиболее топливоёмкими производствами отрасли являются доменное производство (до 41% топлива отрасли), прокатное и трубное (10%), агломерационное (7%), мартеновское (7%), коксохимическое (6%). К электроемким производствам относятся ферросплавное (до 17% расхода электроэнергии отрасли), горнорудное (добыча и обогащение руды, 14,6%), прокатное (12%), производство кислорода (7%), электроплавильное (4,4%). Наибольшее количество тепловой энергии используют производства: коксохимическое (18,4%), прокатное (7,6%) и доменное (4,4%).
Основными направлениями энергосбережения в черной металлургии являются:
- внедрение прогрессивных технологий в агломерационное производство
и производство окатышей с рекуперацией теплоты;
- применение в коксохимическом производстве термической подготовки шихты; увеличение содержания железа в железнорудной части шихты;
повышение доли окускованности материалов в шихте; увеличение средней температуры и применение комбинированного дутья;
- вдувание в доменные печи пылеугольного топлива; рециркуляция доменного и газа с очисткой его от окислителей;
внедрение усовершенствованных компрессорных агрегатов.
В перспективе в черной металлургии предстоит осуществить комплекс мероприятий:
- замена эксплуатируемых и ввод в действие новых
теплоутилизационных установок;
- расширение использования технологии сухого тушения кокса;
- повышение давления в рабочем пространстве печей;
укрупнение доменных печей;
- повышение температуры дутья; применение комбинированного дутья с вдуванием газообразных, жидких и твердых восстановителей с подачей кислорода;
- повышение доли непрерывной разливки стали;
- замена мартеновского способа производства кислородно-конверторным и электросталеплавильным;
- разработка и освоение технологии термического упорядочения сортового и листового проката в процессе прокатки;
- совершенствование технологии прокатного производства с целью сокращения числа циклов нагрева металла;
- вдувание в домны горячих восстановительных газов, полученных методом конверсии природного газа с очисткой его от окислителей;
- совершенствование технологии процессов производства агломерата и окатышей;
- расширение использования газовых утилизационных безкомпрессорных турбин;
- полное использование в качестве топлива конверторного газа;
- реконструкция ферросплавного производства с заменой открытых печей закрытыми с целью утилизации ферросплавного газа в качестве топлива;
- повышение энергетической эффективности электросталеплавильного производства за счет повышения качества шихты, автоматизации управления технологическими процессами с помощью микропроцессоров, совершенствования электрооборудования.
Дата добавления: 2017-01-08; просмотров: 3293;