Важнейшие технологические процессы капитального строительства

Как уже отмечалось, результатом производственной деятельности в капитальном строительстве являются возведенные или реконструированные строительные объекты производственного и непроизводственного назначения (здания и сооружения).

Здание обычно представляет собой постройку сравнительно больших размеров. В соответствии с назначением здания делят на следующие группы:

• гражданские — жилые и общественные здания (жилые дома, театры, больницы, учебные заведения и т.д.);

• промышленные (здания цехов предприятий, электростанций и др.);

• сельскохозяйственные (животноводческие фермы, хранилища и т.д.).

По количеству этажей здания делятся на одноэтажные имногоэтажные (высотные).

Основными эксплуатационными качествами зданий являются долговечность, огнестойкость, экономичность.

Долговечность зданий — это продолжительность периода их службы, в течение которого они не утрачивают необходимых эксплуатационных качеств. Долговечность определяется сро*

ком службы основных конструктивных элементов: фундаментов, стен, каркаса, перекрытий, полов, покрытий и др.

Различают строительные конструкции трех степеней долговечности: первой — срок службы более 100 лет, второй — более 50, третьей — более 20 лет.

Огнестойкость зданий определяется группой возгораемости и пределом огнестойкости его основных конструкций. В зависимости от того, к какой группе возгораемости относится материал, все строительные конструкции делятся на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые. Строительными нормами и правилами установлено пять степеней огнестойкости зданий и сооружений.

В соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП) в зависимости от степени долговечности и огнестойкости основных конструктивных элементов, их эксплуатационных качеств и с учетом других специфических особенностей здания подразделяют на четыре класса (I, II, III, IV). Для зданий каждого класса установлены необходимые степени долговечности и огнестойкости несущих и ограждающих конструкций.

Экономичность зданий характеризуется капитальными затратами при строительстве и последующими эксплуатационными расходами (на ремонт, отопление, освещение и др.).

Здания состоят из определенного числа конструктивных элементов. Элементы зданий делятся на две основные группы:

• несущие, воспринимающие нагрузки от веса других элементов здания, находящихся в нем людей, оборудования, а также внешние (снег, ветер и др.). К ним относятся фундаменты, колонны, стены и перекрытия зданий;

• ограждающие, которые служат для защиты помещений от атмосферных воздействий, а также для изоляции помещений друг от друга. К ним относятся перегородки, полы, покрытия, оконные и дверные заполнения и фонари (стеклянные просветы в крыше здания).

Сооружение — это строение специального назначения (мост, плотина и др.).

Все сооружения в зависимости от объемно-планировочного решения разделяют на линейные (трубопроводы, линии электропередач, дороги), площадочные (спортивные площадки, аэродромы) и объемные (элеваторы, башни).

Относительно планировочной поверхности земли различают подземные и глубинные сооружения (метрополитены, хранилища, скважины, колодцы и др.), наземные (дороги, площадки) и надземные (газонаполнительная станция).

По виду основного строительного материала, используемого при возведении зданий и сооружений, различают каменные (из кирпича, естественных или искусственных камней), бетонные

и железобетонные (сборные и монолитные), деревянные и смешанные здания и сооружения.

При возведении зданий и сооружений выполняются определенная совокупность методов и последовательность производимых работ, которую называют технологическими процессами строительного производства.

В зависимости от характера выполняемых работ строительные процессы подразделяются на:

• подготовительные, которые осуществляются до начала основных строительно-монтажных работ по возведению объектов. Они необходимы для создания условий выполнения требуемых работ и включают в себя внеилощадочные (создание внешних подъездных путей к строительной площадке, линий связи и электропередач, водопроводных сетей, канализационных коллекторов и др.) и внутриплощадочные работы (расчистка территории строительной площадки, устройство внутриплоща-дочных дорог, прокладка сетей водо- и энергоснабжения, телефонной связи и др.), а также мероприятия по организации труда и быта работающих;

• транспортные, которые осуществляются как до начала основных работ, так и в процессе их выполнения и связаны со своевременной подачей требующихся материалов и изделий;

• основные, связанные с непосредственным осуществлением строительно-монтажных работ;

• вспомогательные, сопутствующие основным и позволяющие выполнять их на высоком техническом уровне при соблюдении необходимых требований охраны труда и техники безопасности;

• заключительные, которые осуществляются по завершению основных и вспомогательных работ и связаны с подготовкой возведенного объекта (здания или сооружения) к приемке и последующей эксплуатации.

Очевидно, что среди всех технологических процессов строительного производства доминирующими являются основные. В связи с этим рассмотрим их более подробно.

К основным процессам относятся следующие виды работ: земляные, каменные, бетонные, монтажные, кровельные, отделочные.

Земляные работы связаны с разработкой, перемещением и укладкой грунтов.

Выполнение большого объема земляных работ возможно только при использовании высокопроизводительных строительных машин и средств механизации, применении рациональной технологии и организации строительных процессов.

Разработка грунта осуществляется тремя основными способами: механическим, гидромеханическим и взрывным. Применяются также комбинированные способы.

При механическом способе (резании) массив послойно разрушается рабочим органом машины. Этот способ наиболее распространен, им выполняется около 80 % всего объема земляных работ. Грунты разрабатываются землеройными (одноковшовыми и многоковшовыми экскаваторами) и землеройно-транспортными машинами (скреперами, бульдозерами, грейдерами).

Гидромеханический способ заключается в разрушении земляного массива потоками воды, поступающей из гидромониторной установки (при работе на суше) или всасываемой землесосным снарядом (при подводной разработке). Образующаяся смесь воды и грунта (пульпа) самотеком или по напорным трубопроводам направляется к месту укладки грунта в насыпь или отвал. Пульпа изливается на участках намыва, где скорость потока резко уменьшается и грунт осаждается, приобретая со временем плотную структуру. Осветленная вода сбрасывается через водоприемные колодцы за пределы зоны намыва. Достоинствами гидромеханического способа являются возможность полной механизации и автоматизации основных процессов разработки, транспортирования и укладки грунта, высокий уровень производительности труда при сравнительно низкой себестоимости работ.

Взрывной способ разработки грунта заключается в разрушении земляного массива и перемещении разрушенной породы за счет энергии взрыва. Этот способ применяется при устройстве котлованов, траншей; рыхлении скальных и мерзлых грунтов; устройстве набивных свай; подготовке площадки для строительства; разрушении зданий и сооружений, намеченных к сносу, крупных камней; корчевке пней.

Каменные работы, выполняют при устройстве фундаментов, стен и т.д.

В зависимости от применяемых материалов каменные кладки подразделяют на следующие виды: бутовую — из природных камней неправильной формы; тесовую — из природных обтесанных или пиленых камней; кирпичную — из глиняного или силикатного кирпича; мелкоблочную — из мелких керамических и бетонных камней; крупноблочную — из крупных бетонных и керамических блоков.

При каменных работах используются также поризованные силикатные камни, в том числе крупноформатные, предназначенные для кладки наружных стен. Такой камень превышает по размерам стандартный кирпич в 15 раз. Его прочностные ха-

рактеристики такие же, как у пустотного кирпича, а плотность — намного меньше.

В последнее время при кладке стен применяются блоки из ячеистого бетона. Стены, выполненные из этого материала, экологически безопасны, отлично поглощают звук, имеют высокие теплотехнические показатели, что дает возможность возводить однослойные ограждающие конструкции и тем самым строить дома гораздо меньшей массы, чем кирпичные. Трудозатраты при кладке стен из ячеистых блоков намного ниже, чем при кирпичной кладке.

Кладку производят рядами, связывая камни раствором. Зазоры между смежными камнями, заполненные раствором, называются швами.

Технологический процесс каменной кладки состоит из основных и вспомогательных операций. К основным операциям относят подачу и раскладку кирпича или камней, подачу и разравнивание раствора, укладку кирпича или камней. Вспомогательными операциями являются установка порядовок (рейки с размеченными по высоте рядами кладки), причалок (крученый шнур, натянутый между двумя закрепленными в стене порядовками), перелопачивание раствора, проверка правильности кладки по уровню и отвесу.

Каменную кладку выполняют звено рабочих, состоящее из каменщиков различной квалификации и подсобные рабочие, доставляющие материалы к месту ведения работ.

Бетонные работы производятся при устройстве бетонных и железобетонных (сборных и монолитных) конструкций.

Технологический процесс возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона состоит из следующих взаимосвязанных процессов:

• заготовительных (изготовление опалубки и арматурных изделий, приготовление бетонной смеси);

• построечных (установка опалубки, монтаж арматуры, транспортирование бетонной смеси, укладка и уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном, разборка опалубки).

Опалубка (форма) для бетонирования бетонных и железобетонных конструкций должна соответствовать проектным очертаниям бетонируемого элемента, а ее прочность и жесткость —■ быть достаточными для обеспечения неизменяемости размеров и восприятия постоянных и временных нагрузок.

Опалубка бывает деревянной, металлической, деревометал-лической, железобетонной, армоцементной, из синтетических или прорезиненных тканей. По конструктивным и функциональным признакам опалубку разделяют на разборно-перестав-ную, скользящую, подъемно-переставную, катучую, блок-фор-

мы, несъемную (неизвлекаемую). Выбор типа опалубки зависит от условий строительства, типа бетонируемых конструкций и сооружений.

Опалубочные работы выполняют специализированные бригады или звенья. Работы по установке опалубки на строительной площадке называют опалубочными, а по ее разборке — рас-палубочными.

Арматурные изделия (сетки, плоские и пространственные каркасы, блоки) изготовляются на специализированных заводах, а также в арматурных цехах на заводах сборного железобетона или крупных строительных площадках. Каркасы собирают непосредственно на объекте или на приобъектной сборно-комплектовочной площадке, а затем с помощью кранов устанавливают в конструкцию.

Бетонную смесь, как правило, приготовляют централизованно — на бетонных заводах. Полученный бетон транспортируют автосамосвалами или автобетоновозами от места его приготовления к месту укладки. Бетонная смесь выгружается непосредственно на место укладки, в раздаточный бункер или особые приспособления, например в бадьи, которые подаются к местам бетонирования. Для подачи бетона к месту укладки применяют бетононасосы.

Уплотнение бетонной смеси производится послойно глубинными шланговыми вибраторами, вибробулавами и поверхностными вибраторами.

Забетонированную конструкцию предохраняют от воздействия ветра и прямых солнечных лучей, укрывают влагоемкими покрытиями из мешковины, опилок и систематически поливают. После достижения бетоном заданной прочности монолитные конструкции распалубливают.

Монтажные работы — это индустриальный механизированный комплексный процесс возведения зданий или сооружений из готовых бетонных, железобетонных, асбестоцементных, деревянных, стальных и алюминиевых конструкций, блоков или объемных элементов.

Технологический комплекс работ при монтаже зданий или сооружений состоит из следующих процессов:

• транспортных (доставка, приемка, разгрузка и складирование конструкций);

• подготовительных (проверка качества конструкций, такелажных средств и приспособлений, укрупнительная сборка конструкций и подготовка их к монтажу);

• собственно монтажных (строповка, подъем, установка, закрепление конструкций и заделка стыков).

Способы монтажа зданий и сооружений зависят от их проектных решений, типа и грузоподъемности монтажных машин и степени технологичности строительных конструкций.

Различают следующие основные способы монтажа: мелкоэлементный, при котором конструкцию собирают в проектном положении из отдельных деталей; поэлементный, при котором сборку ведут из конструктивных элементов; блочный — сборка из плоских или пространственных блоков.

Наиболее широкое распространение получили поэлементный и блочный способы монтажа.

Оборудование для монтажных работ подразделяется на такелажное (канаты, стропы, траверсы и другие захватные приспособления, тали, домкраты, лебедки) и крановое (башенные, козловые, стреловые самоходные краны и т.д.).

Различают следующие методы монтажа:

• свободный, предполагающий установку элементов без монтажных приспособлений и обеспечение точности монтажа путем визуального контроля;

• ограниченно свободный — с применением специальных фиксирующих устройств и замковых сопряжений в элементах, обеспечивающих их направленное движение в момент установки в проектное положение;

• полупринудительный — с применением монтажных приспособлений различного рода (кондукторов и манипуляторов), обеспечивающих требуемую точность установки элементов;

• принудительный, при котором точность установки элементов обеспечивается не только замковыми соединениями и фиксирующими устройствами, но и за счет координированного и управляемого движения элемента во всем монтажном цикле.

В настоящее время наиболее распространены ограниченно свободный и полупринудительный методы монтажа.

Основными направлениями повышения эффективности монтажных работ являются:

• применение новых легких индустриальных конструкций (трехслойных стеновых и кровельных панелей с эффективными утеплителями (стальных и алюминиевых), трубчатых конструкций покрытий) и синтетических герметиков для заделки стыков;

• применение укрупненных унифицированных технологических конструкций высокой заводской готовности;

• комплексная механизация и частичная автоматизация монтажных работ.

Кровельные работы (монтаж кровли) в зависимости от используемых материалов осуществляются разными способами. Кровля бывает мягкой — из рулонных (рубероида) и мастичных

материалов (полимерных мастик) и жесткой - из листовых и штучных материалов (шифера, кровельной жести).

Для изготовления мягкой кровли широко применяются мастичные материалы, представляющие собой жидко-вязкую однородную массу, которая после нанесения на поверхность и отвердения превращается в монолитное покрытие. Для улучшения прочностных характеристик мастичных кровель их нередко армируют стеклохолстом или стеклосеткой. Технологичность нанесения мастик механизированным (воздушным растворителем) или ручным способом (кистями, валиками) позволяет просто и надежно выполнять кровельные работы на поверхности практически любых форм и уклонов.

Наряду с морально устаревшими материалами, такими как рубероид, шифер, кровельная жесть, выпускаются новые современные покрытия. Их можно применять не только для плоских, но и для сложных скатных кровель. Им можно придать любой цвет, они обладают улучшенными техническими и эксплуатационными характеристиками. К новым кровельным материалам относятся мягкая битумная черепица, бирепласт, айситекс, стеклоизол, металлочерепица, фальцевый металлический материал.

Мягкую битумную черепицу называют кровельной плиткой, или гонтом. Она представляет собой небольшие плоские листы с фигурными вырезами по одному краю. Битумная черепица выполняет не только защитную функцию, но и эстетическую. Основа кровельной плитки — стеклохолст или стеклоткань с нанесенным на обе стороны окисленным или модифицированным битумом. На лицевую сторону нанесена минеральная краска, которая придает материалам разнообразные цветовые оттенки и защищает от климатических воздействий. Битумную черепицу можно применять для кровель любой сложности, формы и конфигурации.

Основа бирепласта (ею может быть картон, стеклохолст, стеклоткань или полиэстер) пропитана битумом с полимерными добавками, что продлевает срок службы.

В качестве основы айситекса используется каркасная стеклоткань и полиэфирное волокно, на которые наносится битумная пропитка с полимерными добавками.

Стеклоизол — это рулонный материал, состоящий из стек-ловолокнистой основы, покрытой с двух сторон слоем битумного вяжущего вещества с минеральными наполнителями и пластификаторами.

Металлочерепица — кровельные листы из оцинкованной стали с полимерным покрытием. Оцинкованная сталь сначала пассивируется (покрывается стеклянным слоем, предохраняю-

щим цинк от окисления), затем грунтуется (осуществляется нанесение связующего слоя). Далее с лицевой стороны стали наносится цветное полимерное покрытие, которое не только защищает материал от природных воздействий, но и украшает его, а с изнаначной — защитное. Металлочерепица не выгорает на солнце и не теряет своих свойств под воздействием температур в диапазоне от -50 до +120 °С. К основным достоинствам металлической кровли относятся: небольшой вес, простота монтажа, разнообразная цветовая гамма, длительный срок эксплуатации, экологическая безопасность, а также приемлемая цена.

Фальцевый металлический материал — это рулонное кровельное покрытие из металла. Его производство доведено до технологического и конструктивного совершенства. Для современной фальцевой кровли используется оцинкованная сталь с полимерным покрытием. Этот материал долговечен, практически не подвержен коррозии, выдерживает любые климатические условия, не требует покраски, имеет широкую цветовую гамму, что расширяет возможность архитектуры и дизайна, легок. Рулонная технология производства металлической кровли находит в настоящее время все большее применение.

Отделочные работы включают в себя комплекс процессов по приданию поверхностям конструкций внешнего вида, соответствующего техническим, эксплуатационным, эстетическим требованиям. Они являются завершающим этапом строитель-, ства и во многом определяют себестоимость, сроки и ритмич-, ность сдачи в эксплуатацию зданий и сооружений. В зависимости от объемов и организации производства отделочных работ, степени заводской готовности отделываемых поверхностей малярно-строительные работы составляют до 25 % стоимости надземной части зданий, 13—20 % трудоемкости всех строительно-монтажных работ.

На строительной площадке выполняют следующие разновидности отделочных работ: стекольные, штукатурные, облицовочные, малярные, обойные, работы по устройству полов.

При производстве стекольных работ в зависимости от назначения конструкции и замысла архитектора используют различные виды стекла (подробнее см. подпараграф 10.3.3). Для устройства светопрозрачных перегородок, стен и покрытий применяют стеклоблоки, стеклопакеты и стеклопрофилит.

При выполнении стекольных работ все большую популярность приобретают стеклопакеты с рамами из иоливинилхлори-да и алюминия, имеющие герметичную воздушную камеру между стеклами. Такие стеклопакеты обладают повышенной; тепло- и звукоизоляцией.

Штукатурные работы — нанесение раствора в пластичном состоянии на поверхность строительной конструкции для придания ей защитных и декоративных свойств. Образовавшийся после затвердевания раствора слой называется штукатуркой. Штукатурка используется для получения ровных, гладких или рельефных наружных и внутренних поверхностей; создания защитного слоя, способствующего уменьшению теплопроводности и звукопроводности, защите от сырости, выветривания, непосредственного действия огня и других физико-химических и механических воздействий.

В строительстве применяют мокрую (многослойную и однослойную) и сухую (отделку листами) штукатурку. Мокрая штукатурка является монолитной, выполняемой из штукатурных растворов. Такая отделка очень трудоемка, что часто оказывает решающее действие на темпы строительства. Более эффективный метод выполнения штукатурных работ — облицовка внутренних поверхностей листами сухой штукатурки, значительно снижающая трудоемкость штукатурных работ.

Промышленное осуществление штукатурных работ взаимосвязано с улучшением их технологичности, применением комплексной механизации, что дает возможность повысить производительность труда, уменьшить трудоемкость работ. Для приготовления растворов применяют растворосмесители, для нанесения их на поверхности — растворонасосы, штука-турно-смесительные агрегаты, для затирки — штукатурно-за-тирочные машины.

Облицовочные работы. При облицовке различных поверхностей используется широкий ассортимент материалов, который с каждым годом расширяется. Можно комбинировать пластмассы и листы различных цветов, создавать изоляционный слой или воздушную вентиляционную прослойку.

Для выполнения облицовочных работ применяются следующие виды материалов:

• па основе минеральных вяжущих: гипсовые (гипсокар-тонные листы и плиты обычные и с декоративной отделкой поверхности, акустические плиты); асбоцементные (плитки с декоративной отделкой, акустические плиты); бетонные фасадные плиты; известковые вяжущие (силикатные материалы);

• керамические: фасадные плитки (используются для облицовки наружных стен каменных зданий, наружных поверхностей стеновых панелей, крупных блоков), плитки для внутренней облицовки;

• на основе глушенного стекла: стеклянные коврово-мозаич-ные плитки; стекломрамор; облицовочные плитки (для кухонь, санитарных узлов, бань, душевых, лечебных учреждений); об-

лицовочные листы и плиты из шлакоситалла; марблит (плоское глушенное стекло для внутренней облицовки жилых, общественных и промышленных помещений, медицинских учреждений, магазинов), стемалит (плоское стекло, покрытое с одной стороны эмалевой краской и термоупрочненное, применяемое для облицовки фасадов жилых, общественных и промышленных зданий, к которым предъявляют повышенные архитектурно-художественные и санитарно-гигиенические требования);

• спеченные: стеклокерамзит (используется для облицовки внутренних и наружных поверхностей стен в общественных и производственных зданиях); стеклокерамит, стеклокристал-лит, порокремнезит, пенодекор (декоративно-облицовочные материалы); смальта (кусочки цветного глушенного стекла для мозаичных работ);

• из полимеров и пластмасс: рулонные материалы, плитки, листовые материалы, мастики, профильные изделия и др.

Облицовочные процессы трудоемки, требуют значительных сроков выполнения и выдерживания перед эксплуатацией.

Малярные работы — отделка внутренних и внешних поверхностей зданий и сооружений различными малярными и лакокрасочными материалами, которые в жидком виде наносятся на отделываемые поверхности тонкими слоями и образуют после высыхания и отвердения пленку, имеющую прочное сцепление с основанием.

При производстве малярных работ отделку поверхностей осуществляют слоями (грунтовка, подмазка, шпаклевка, окраска и покровный слой). Жидкий грунтовый состав закрывает все мелкие поры поверхности, густая подмазка заполняет отдельные дефекты и углубления, шпаклевка выравнивает поверхность и улучшает внешний вид последующей окраски, окрасочные слои дают цветовую отделку плоскостей, а покровный слой защищает окрасочные и придает им блеск.

Лакокрасочные материалы можно разделить на красочные составы (масляные и эмалевые краски), лаки и вспомогательные материалы (шпатлевки, грунтовки, замазки, растворители, разбавители и сиккативы).

Лакокрасочные покрытия классифицируют по следующим признакам:

• по назначению: технические (для предохранения окраши
ваемых конструкций от коррозии, загнивания, поглощения
влаги, возгорания, действия химических веществ), санитарные
(для создания в помещениях должного санитарного состояния,
поддержания в них чистоты), декоративные (для архитектур
но-художественной отделки зданий, сооружений или его от
дельных помещений);

• воздействию окружающей среды: наружные и внутренние;

• категориям качества: простые (для отделки поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещений и временных строений), улучшенные (для отделки жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений), высококачественные (для отделки основных помещений в клубах, театрах, вокзалах, административных и других сооружений общественного назначения);

• оптическим свойствам: непрозрачные цветные и прозрачные цветные;

• стойкости к воздействию воды: неводостойкие и водостойкие.

При производстве малярных работ применяются новейшие модели механизмов и оборудования, например установки для гидродинамического нанесения малярных составов, механизмы для нанесения малярных и окрасочных составов в электростатическом поле и др.

Обойные работы относятся к внутренней отделке (изменяющей внутренний облик пространства). Каждый год появляются новые виды обоев. Наиболее широко применяются бумажные и виниловые.

Моющиеся обои — бумажные обои, лицевая поверхность которых покрыта тонким слоем синтетической смолы. В качестве покрытия используется поливинилацетатная эмульсия (ПВЭА), которую наносят на готовые обои.

Текстильные обои представляют собой бумажное полотно, ламинированное нитями из натуральных или смешанных волокон либо натуральной тканью. Они характеризуются повышенными теплоизолирующими и шумопоглощающими свойствами, светостойкостью. Содержащиеся в них льняные волокна обладают бактерицидными свойствами.

Велюровые обои — бумажные полотна, на которые в процессе производства сначала наносится рисунок, а затем велюровые ворсинки. В результате образуется мягкая бархатная поверхность.

«Жидкие» обои позволяют создать гладкие или рельефные покрытия без швов. В состав покрытия могут входить хлопок, целлюлоза, текстильные волокна. «Жидкие» обои разводят водоэмульсионной краской и наносят валиком или краскопультом на бетонные, гипсокартонные поверхности, не имеющие значительных дефектов (сколов, отверстий).

Стеклообои — материал, основу которого составляют волокна, полученные из специального стекла путем продавли-вания стекломассы через фильтры при 1200 °С. Эти волокна

формируют в пряжу и ткут, в результате чего получают тканевое полотно с различным рисунком.

Пробковые обои производятся из коры пробкового дуба горячим прессованием при 360—400 °С. Из пробки при этом выделяются клеящиеся вещества, которые образуют клеевую сторону. Пробковые обои обладают антибактериальными свойствами.

Металлические обои изготовляются путем покрытия бумажной основы тонким слоем фольги. После этого на поверхность обоев наносится тиснение или рисунок. «Металлическая» поверхность таких обоев износоустойчива и хорошо моется. Для их наклеивания необходим особый дисперсионный клей.

В настоящее время производятся новые виды специальных обоев, например, пожаростойкие (со специальной пропиткой) и объемные (с использованием вспененного полимера, который позволяет обоям выполнять очень полезную функцию теплозащиты стен).

Работы по устройству полов. Существует огромный ассортимент материалов для покрытия полов. Широко распространенным в нашей стране материалом для пола является древесина; около 50 % всех «теплых» полов составляют дощатые и паркетные полы. Они просты в устройстве, имеют хорошие теплотехнические качества.

В настоящее время распространена укладка полов из рулонных, плиточных материалов и материалов для устройства бесшовных полов.

Рулонные материалы и плитки изготовляют на основе различных полимеров и наполнителей. К ним относятся линолеу-мы (алкидный, глифталевый, поливинилхлоридный, кумаро-новый, фенолитовый, резиновый) и плитки на их основе.

Материалы для устройства бесшовных полов производят на основе полимерных материалов; они наиболее гигиеничны и удобны в эксплуатации, обладают высокой прочностью на истирание.

Одними из наиболее интересных и перспективных строительных материалов являются так называемые «наливные». Процесс выравнивания цементного основания под линолеумное или другое покрытие с помощью обычного раствора весьма трудоемок, однако значительно упрощается, если имеется легко растекающийся раствор, который при выливании практически самостоятельно образует идеально гладкую, горизонтальную, прочную и долговечную поверхность, Такой материал и называется «наливным» или «самовыравнивающимся полом».

Все большую популярность приобретают ламинированные полы, которые отличаются высокой прочностью, износостойкостью,

простотой в установке, удобством эксплуатации, а также ворсовые ковры из рулонных синтетических и натуральных материалов, которые улучшают звукоизоляционные свойства пола.

С появлением новых технологий получила второе рождение традиционно применявшаяся в строительстве система устройства чернового пола, так называемого «пола по лагам».

Применение пластиковых лаг, прикрепленных с зазором к бетонному основанию болтами-стойками, позволяет разместить под полом практически все коммуникации, начиная с канализации, отопления и водопровода и заканчивая электропроводкой. Кроме того, с помощью регулируемых лаг пол можно выровнять практически с любой необходимой точностью, подкручивая болты-стойки.

Следует отметить, что описанные выше разновидности отделочных работ являются традиционными. Промышленное домостроение существенно изменяет объем и характер отделочных работ, все большая часть их переносится со строительной площадки на заводы по изготовлению конструкций. Изменяется процесс выполнения фасадных отделочных работ. Панели наружных стен поступают с завода либо офактуренные декоративным бетоном, либо облицованные керамическими плитками и только в исключительных случаях — с гладкой бетонной поверхностью, требующей окраски на строительной площадке. Значительно сокращает сроки и трудоемкость отделочных работ перенесение в заводские условия операций по подготовке и окраске поверхности столярных изделий (оконных переплетов и дверных полотен).

При выполнении малярных работ широко практикуется отделка поточным и поточно-конвейерным методами, организована централизованная заготовка малярных составов, а сами работы выполняются с применением ручного механизированного инструмента.

При возведении жилых и общественных зданий все шире используются такие облицовочные материалы, как туф, известняк, гранит, мрамор и др., которые имеют высокую прочность и долговечность, обеспечивающие низкий уровень затрат на эксплуатацию.

Расширяется сфера применения алюминиевых конструкций и полуфабрикатов путем создания новых конструктивно-облицовочных материалов с разнообразными защитно-декоративными полимерными, лакокрасочными, эмалевыми и электротехническими покрытиями.

Основными направлениями научно-технического прогресса в производстве отделочных работ является внедрение новейших материалов, а также модернизированных, улучшенных

видов механизмов иприспособлений для выполнения различных видов работ.

В строительстве уровень затрат живого и прошлого труда во многом зависит от того, каким способом и с помощью каких технических средств производится работа. Способы и средства осуществления строительных работ разнообразны. Для того чтобы выбрать наиболее эффективный вариант выполнения работ, каждый из них оценивают с помощью технико-экономических показателей, характеризующих затраты времени, труда исредств.

Основными технико-экономическими показателями эффективности строительного производства являются:

• продолжительность работ, выраженная в рабочих днях; продолжительность постройки здания, строительного процесса, работы машин и т.д.;

• трудоемкость работ, выраженная в человеко-днях, общие затраты труда или трудоемкость (затраты труда на единицу строительной продукции, например на 1 м² жилой площади, на 1 м³ строительного объема здания и т.д.);

• стоимость производства, выраженная в рублях; стоимость работ в целом или стоимость единицы строительной продукции (например, 1 м³ строительного объема, монтаж 1 т металлических конструкций и т.д.).

В зависимости от характера сравниваемых вариантов проектных решений основные показатели могут быть дополнены частными: затратами времени на единицу строительной продукции; выработкой одного рабочего в час, день, год, измеряемой в единицах строительной продукции либо в рублях; показателями выполнения норм выработки в процентах; показателями использования машин во времени, по грузоподъемности; производительностью машины, стоимостью машшю-смены и т.д.