Углеродистые стали.


В сплавах Fe-С углерод является легирующим элементом, кроме того содержатся раскислители: марганец (Mn) до 0,2 %, и кремний (Si) до 0,4 %.

Углеродистые стали различают по качеству:

обозначение качество Содержание серы Содержание Фосфора
ВCm 3; Cm 3 Стали обыкновенного качества До 0,05 % До 0,04 %
Ст10; Ст20 Качественные стали До 0,04 % До 0,035 %
Ст10А;Ст20А Высококачественные стали До 0,025 % До 0,025 %
Ст10АА Особо высококачественные стали До 0,015 % До 0,02 %

 

Сварочную проволоку различают по качеству:

• Обыкновенного качества не делают.

• Св-08 - качественная

• Св-08А - высококачественная

• Св-08АА - особо высококачественная

 

Стали обыкновенного качества разделяют по группам:

А Б В
Нормируются только по механическим свойствам (хим. состав не нормируется) Ст2; Ст3 Нормируются только по хим. составу (механические свойства не нормируются) БСт2; БСт3 Нормируются по механическим свойствам и по химическому составу ВСт2; В Ст3

 

 

По степени раскисленности все углеродистые стали разделяют:

  КП Кипящие   ПС полуспокойные   СП спокойные
  марганец   марганец + алюминий   марганец + алюминий + кремний

 

Кипящие стали склонны к образованию горячих, трещин, их не используют при отрицательных температурах.

У спокойных сталей плотный шов с хорошими характеристиками.

Низкоуглеродистые стали обладают высокими сварочно - технологическими свойствами, мало склонны к образованию горячих и холодных трещин, не требуют предварительного подогрева при толщине свариваемых деталей до 30 - 36 мм и последующей термообработки.

Термообработка сварных конструкций.

Термообработка рекомендуется для изделий, работающих в условиях отрицательных температур (условий крайнего севера), остаточные напряжения снижаются до предела текучести.

Термообработка назначается с целью повышения эксплуатационной надежности сварных конструкций, что достигается за счет:

1. Уменьшения или устранения хрупких и малопластичных структур.

2. Устранение или уменьшение химической и физической неоднородности.

3. Устранение или уменьшение остаточных сварочных напряжений (иногда и деформаций).

4. Улучшение структуры и свойств сварных соединений и материала изделия в целом.

Термообработка ставит целью изменение в структуре свойств в заданном направлении за счет нагрева до определенных температур и различных условий охлаждения. Режим любой термообработки можно представить в виде графика:

 

 

Наиболее важное значение имеет время выдержки и скорость охлаждения. В зависимости от этих параметров различают несколько видов термообработки:

- Отжиг;

- Закалка (нормализация)

- Отпуск (старение)

Отжиг делится на: отжиг 1-го рода (ниже А1); и отжиг 2-го рода (выше A3).

Отжиг предусматривает нагрев выше температуры фазового превращения (выше A3) с последующим охлаждением вместе с печью. Отжиг позволяет получить наибольшее значение пластичности сталей (прочностные характеристики - снижаются).

Закалка предусматривает нагрев выше A3 с последующим принудительным охлаждением (с высокой скоростью охлаждения), если охлаждение происходит на открытом воздухе (или воздухе помещения = 20 градусов), то такой процесс называется нормализация. Закалка обеспечивает получение неустойчивого структурного состояния стали в сплавах с повышенной прочностью и малой пластичностью (вплоть до получения мартенсита).

Отпуск предусматривает нагрев закаленной стали до температуры ниже Al с целью получения структурно - устойчивого состояния, с последующим охлаждением на воздухе.

Всего различают 3 вида отпуска в зависимости от температуры нагрева:

1. Высокий отпуск: 600 - 650 градусов (используется для сварных конструкций).

2. Средний отпуск: 450 градусов.

3. Низкий отпуск: 250 градусов (самая большая остаточная прочность).

 

Строение сварного соединения.

 

Структура и свойства сварного соединения всегда отличаются от структуры и свойств основного материала, что объясняется воздействием температур на основной материал. Сварное соединение включает в себя: (см. рис.)

1. Металл шва;

2. Зону сплавления;

3. Зону термического влияния (ЗТВ);

4. Основной металл.

Металл шва имеет дендроидное (древовидное) строение.

Зона сплавления представляет собой участок в котором металл нагревался в интервале: Тл-Тс

(по диаграмме состояния).

Строение ЗТВ определяется составом материала и характером термического воздействия на основной металл. Наиболее значительные изменения в ЗТВ происходят в металлах склонных к полиморфным превращениям (ОЦК - ГЦК), в таких металлах различают несколько характерных участков:

Участок перегрева характеризуется крупным зерном и пониженной пластичностью.

Зону сплавления и участок перегрева принято называть околошовной зоной, она характеризуется наиболее низкими механическими свойствами (низкой пластичностью) и высокой твердостью.

 

Участок перекристаллизации - нагрев от A3 до 1100 градусов.

Участок частичной (неполной) перекристаллизации.

Участок высокого отпуска.

Участок синеломкости:

Средний отпуск (400 - 450 градусов);

Низкий отпуск (250 градусов).

Далее структурный состав основного металла не претерпевает значительных изменений.

 

Особенности сварки легированных сталей.

Низколегированные стали обладают достаточно высокой стойкостью к образованию горячих трещин, однако у них проявляется склонность к образованию холодных трещин. Вероятность их появления возрастает с увеличением степени легирования низколегированных сталей, что предусматривает необходимость предварительного и сопутствующего подогрева при сварке.

 



Дата добавления: 2016-12-09; просмотров: 1494;


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2024 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей.
Генерация страницы за: 0.015 сек.