Двухстороннее прессование

Осуществляется взаимным движением навстречу друг другу двух пуансонов. При данном прессовании для достижения одинаковой средней плотности требуется усилие на 30-40% меньше, чем при одностороннем.

Получают: детали при отношении H/D > 2.

Рис. 8.2. Схема двухстороннего прессования:

1 – пуансон; 2 – пресс-форма; 3 – металлический порошок.

2. Гидростатическое прессование (рис.8.3.)

Металлический порошок 3, заключенный в эластичную или металлическую оболочку 2, подвергают всестороннему обжатию жидкостью в специальных установках высокого давления 1 (10-30 атм).

Рис. 8.3. Схема гидростатического давления.

Этим методом можно получать материалы с высокой равномерно распределенной плотностью, а также заготовки и детали больших габаритов.

3. Мундштучное прессование (рис.8.4.)

Применяют для получения металлокерамических изделий с большим отношением длины к диаметру. Форма изделия задается формой матрицы и может быть любой сложности.

Рис. 8.4. Схема мундштучного прессования:

1 – плунжер пресса; 2 – пуансон; 3 – стальной стакан; 4 – конус;

5 – матрица; 6 – спрессованная заготовка; 7 – порошок.

Изделия, полученные этим способом, имеют равномерную плотность.

При прессовании в шихту добавляют до 10% пластификатора (парафина).

4. Прокатка металлических порошков (рис.8.5.)

Методом прокатки получают спрессованную ленту, которую подвергают спеканию.

Металлические порошки прокатывают в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Рис. 8.5. Прокатка металлических порошков:

1 – бункер; 2 – порошок; 3 – валки; 4 – лента (полоса).

Объем порошка при прокатке уменьшается в несколько раз. Плотность получаемой ленты зависит от величины и соотношения диаметра валиков к толщине прокатываемой ленты (обычно выбирают в пределах от 100:1 до 300:1).

Прокаткой получают 2-, 3-хслойные ленты толщиной 0,025-3,0 мм и шириной 300 мм.