Термическая (газопламенная очистка)

Термическая очистка основана на удалении загрязнений нагревом их до температуры, при которой они либо сгорают, либо теряют механическую прочность и отделяются от основного металла.

Газопламенной очисткой удаляют нагар, старую краску и другие загрязнения. Для этого используют специальные ацетилено-кислородные горелки или паяльные лампы. После газопламенной очистки поверхность дополнительно обрабатывают металлическими щетками для удаления пыли и остатков окалины.

Химико-термическая очистка

Химико-термическая очистказаключается в обработке деталей в расплавах солей и щелочей. Ее применяют для удаления нагара, накипи и продуктов коррозии.

Наиболее широко распространены ванны с расплавленной каустической содой или составы на ее основе. Один из применяемых рецептов следующий (в % по массе): каустическая сода – 65; натриевая селитра –30; поваренная соль–5.

Температуру расплава поддерживают в пределах 420 ± 10 °С Перед погружением в ванну деталь выдерживают 2...3 мин для подогрева над поверхностью расплава. Продолжительность выдержки изделий в расплаве 5...15 мин в зависимости от количества загрязнений и температуры расплава.

Очистка и мойка растворами и специальными моющими

Составами

Этот вид мойки является основным при очистке деталей и агрегатов сельскохозяйственной техники. В последние годы водные растворы специальных моющих средств все шире используют при наружной мойке машин и механизмов в сборе или после разборки.

Применение моющих средств позволяет уменьшить расход воды в 2-3 раза и значительно улучшить качество мойки техники.

До недавнего времени основными моющими средствами для удаления почти всех видов загрязнений из стали и чугуна были водные растворы на основе каустической соды или композиций на ее основе.

Однако щелочные растворы вредно действуют на кожу человека и разрушают детали из алюминия и его сплавов. Кроме того, они имеют низкую производительность и вызывают коррозию обрабатываемых деталей. Поэтому растворы на основе каустической соды повсеместно вытесняются новыми растворами синтетических поверхностно-активных веществ (СПАВ), которые способны обезжиривать обмываемые поверхности и растворять органические вещества, содержащиеся в загрязнениях.

В настоящее время налажен промышленный выпуск различных марок технических моющих средств (ТМС) на основе поверхностно-активных веществ, которые могут быть эффективно применены при очистке сельскохозяйственной техники от разного рода загрязнений: «Лабомид101» (ТУ 38-10738-73), «Лабомид-102» (ТУ 38-40740-74), «Лабомид-203» (ТУ 38-10738-73), ТМС-31 (ТУ 38-40740-74); Синвал (ТУ 10-1-532-75), «Импульс» (ТУ 38-40745-74), «Комплекс» (ТУ 38-40730-73), «Темп-100», «Темп-100А» (ТУ 38-30762-76), ДИАС (ТУ 38-1-07-2-70), «Аэрол» (ТУ 38-7-4-66), АМ-15 (МРТУ 18/263-69), МЛ-51 (ТУ 84-228-71); МЛ-52 (ТУ 3-249-67), МС-6 (ТУ 46-806-72), МС-8 (ТУ 426-806-72), МС-15, МС-16, МС-18, МС-6, МС-8, «Деталин», «Темп-31-1А» (ТУ 38-4766-76); «Прогресс» и др.

Наиболее эффективными средствами применения технических моющих средств являются специальные моечные установки.

Очистка в растворах с применением ультразвука является перспективным способом обработки загрязненных деталей. В настоящее время ультразвуковой способ применяют главным образом для очистки мелких деталей сложной конфигурации.