Окончание таблицы 4.15

Таблица 4.16 Оценка качества химической обработки посевов зерновых культур

Технологические требования	Коэффициент качества	Метод оценки качества
контролируемый признак	норма	отклонение
Норма расхода рабочей жидкости	По заданию агронома	Нет +5% +10%	1,0 0,9 0,8	Сопоставление веса ядохимиката с емкостью машины и нормой расхода жидкости
Доза препарата, %	То же	В норме 3 5	1,0 0,9 0,8	Сопоставление веса ядохимиката для одной заправки опрыскивателя с емкостью бака и нормой расхода жидкости на 1 га
Равномерность обработки	Равномерная обработка	В норме Допущены огрехи до 3%	1,0   0,8
Уничтожение сорных растений, %	Не менее 80%	В норме Не менее 70% Не менее 60%	1,0 0,9 0,8	Контрольным обследованием через две недели. По диагонали поля накладывают рамку 0,5´0,5 м и подсчитывают сорные растения. На площади до 50-ти га накладывается рамка в 10-ти местах, от 50–100 ¾ в 15-ти и более 100-а га ¾ в 20-ти местах
Уничтожение вредителей, %	Не менее 90%	В норме Не менее 80% Не менее 70%	1,0 0,9 0,8	Контрольный учет через 3–5 дней. Для учета шведской мухи делают 10 взмахов энтомологическим сачком и подсчитывают количество вредителей до и после обработки Для учета численности трипсов и тлей по диагонали поля осматривают в 10-ти местах по 10 растений и подсчитывают количество вредителей до и после обработки

Таблица 4.17 Технологическая схема уборки прямым комбайнированием

Наименование с.-х. операции	Применяемые в Беларуси машины	Примечания
1. Прямое комбайнирование	Зерноуборочные комбайны	¾
2. Транспортировка зерна на ток	Автомобильный транспорт	При разгрузке на открытой площадке и тракторный транспорт
3. Очистка и сушка зерна	Зерносушильные комплексы: КЗС-10Ш, КЗС-10Г2, КЗС-20Ш, КЗС-20Б, КЗС-40Ш	¾
4. Транспортировка зерна	Автомобили; пневмотранспорт	¾
5. Хранение зерна	Элеваторы, склады, активно- вентилируемые бункера	¾
6. Уборка и хранение незерновой части	Копновозы, волокуши, стогометатели, стоговозы, пресс-под- борщики, транспортировщики	¾

Раздельную уборку применяют на 20-50 % общей площади зерновых.

Объем раздельной уборки не должен превышать возможности хозяйства обмолотить скошенные хлеба в течение 1-2-х дней. Этот способ позволяет на 4-7 дней раньше начинать уборку. Производительность машин на косовице в валки повышается в 2-2,5 раза, а на подборе и обмолоте валков Таблица 4.17 Технологическая схема уборки прямым комбайнированием в 1,2-1,3 раза по сравнению с пря­мым комбайнированием, т.е. в среднем на один агрегат она выше в 1,6-1,9 раза. Около 80 % зерна получается кондиционным и не требует досушки и доочистки.

Раздельным способом рекомендуется убирать длинностебельные неполеглые хлеба высотой 130-150 см и более в конце фазы восковой спелости при влажности зерна не более 35 % и густоте не ниже 400-от продуктивных стеблей на 1 м² с вы­сотой среза 15-25-ти см, а также полеглые хлеба и засоренные посевы высокой влажно­сти, семенные участки зерновых культур, просо, гречиху, часть люпина (без дефолиации).

Раздельная уборка может быть организована:

а) без разрыва во времени в фазе полной спелости (двухфазная уборка). Для раздельной уборки используют жатки ЖВН-6А, ЖВН-6-12, ЖТ-4В, ЖРБ-4,2 и др. Применяется на сильно засоренных, полеглых и влажных хлебах с использова­нием следующих операций: скашивание в валок (МТЗ-80 или Беларус 920 + ЖСК-4М, Беларус 1221В + ЖРБ-4,2, КПС-5Г, Е-301, Е-302, зерноуборочный комбайн +ЖВН-6А и др.); подсушивание (в течение одного дня); подбор и обмолот (зерноуборочный комбайн + подборщик ППТ-3А);

б) с разрывом во времени в конце восковой спелости. Выполняются операции: скашивание в валок (те же агрегаты, что при раздельной уборке без разрыва во времени); подсушивание массы и дозревание зерна в валках (4-6 дней); подбор и обмолот валков (зерноуборочный комбайн + ППТ-3А).

Агротехнические требования.Уборка должна осу­ществляться в оптимальные сроки (5-8 дней), так как че­рез 5-6 дней потери зерна от осыпания составляют 5 %, через 9-10 дней ¾ 20 %, через 15-20 дней ¾ 30 %. Высота среза, зависящая от состояния хлебостоя и вида убор­ки при прямом комбайнировании чистых полей ¾ до 15 см, на высокостебельных хлебах и засоренных ¾ 30-35 см, при раздельной уборке ¾ 15-25 см. Для раз­дельной уборки пригодны хлеба с густотой стеблестоя не менее 250-ти стеблей на 1 м²; стебли после прохода жатки следует укладывать в валки под углом 10-15° к продоль­ной оси; валки должны быть прямолинейными, одинаковой ширины и плотности; солома и полова должны уби­раться вслед за комбайнами; копны соломы выгружают рядами параллельно стороне загона. Неполеглые длинно-стебельные озимые с целью увеличения производитель­ности и уменьшения потерь зерна допускается скашивать на повышенном срезе ¾ 30-35 см; чистота зерна в бунке­ре ¾ не менее 95 %; максимально допустимые потери: дробление семенного зерна ¾ до 1 %, продовольственно­го и фуражного ¾ до 2 %, потери зерна в соломе и полове ¾ до 1 %, за жаткой при скашивании прямостоящих хлебов ¾ 1 %, полеглых и поникших ¾ 1,5 %, на подборе валков ¾ 1 %, общие потери зерна при прямом комбайнировании при благоприятных погодных условиях ¾ до 4 %, а при неблаго­приятных погодных условиях ¾ до 6 %.

Подготовка агрегатов к работе. До начала уборки зерновых оформляется допуск каждого комбайна к рабо­те по актам установленного образца. Каждый комбайн должен быть обеспечен торпедно-прижимными делителя­ми, приспособлением для проворачивания забившегося барабана, комплектом инструмента, принадлежностями для регулировки и настройки агрегатов, средствами огнетушения и медицинской аптечкой.

Регулировки жаток. Для скашивания хлебов в Беларуси применяются как жатки, навешиваемые на трактор, ¾ ЖРБ-4,2 так и жатки, навешиваемые на зерноуборочный комбайн, ¾ ЖСК-4В. В соответствии с инструкцией по эксплуатации жаток перед работой у них регулируются: высота среза, изменением положения башмаков, положение мотовила по высоте, вынос его вперёд или назад по ходу движения агрегата относительно режущего аппарата, число оборотов мотовила.

Подготовка зерноуборочных комбайнов к работе за­ключается в технологической настройке рабочих органов в соответствии с условиями работы во избежание возмож­ных потерь (рис. 4.25).

Рис. 4.25 Источники потерь зерна за комбайном

Высоту среза устанавливают перемещением копирую­щих башмаков по соответствующим отверстиям в косын­ке трубы жатки.

При уборке прямостоящих хлебов мотовило устанав­ливают так, чтобы его планки ударяли по центру тяжести стеблей (примерно 1/3 длины срезанного стебля от коло­са). В зависимости от состояния стеблестоя устанавли­вается положение мотовила по вертикали (высота над ножом) и горизонтали (вынос относительно ножа). При необходимости регулируется угол наклона граблин мотовила: угол 15° вперед (уборка хлебов с густым и высоким стеблем), вертикально (уборка прямостоящих хлебов), под углом 15 или 30° назад (уборка полеглых хлебов).

В режущем аппарате производят центровку ножа и устанавливают нормальные зазоры между сегментами и вкладышами пальцев (в передней части ¾ не более 0,8 мм, в задней ¾ 0,3-1,5 мм). Зазор между днищем жатки и спиралями шнека в зависимости от урожайно­сти хлебной массы регулируется в пределах 6-35 мм. Положение пальцев шнека можно дополнительно изменять поворотом регулировоч­ного рычага.

Качество обмолота и очистки зерна зависит от уста­новки зазоров в молотильном устройстве и числа оборотов барабана; степени откры­тия жалюзи и наклона решет и удлинителя; силы воз­душного потока, поступающего на очистку. Данные для на­стройки молотильного аппарата и сепарирующих орга­нов комбайна представлены в табл. 4.18. Регулировать режим работы следует не менее двух раз в сутки (в пол­день и вечером), а также при переходе на другую куль­туру. Режим работы молотильных аппаратов двухбарабанного комбайна задают таким, чтобы обороты первого барабана были на 100 оборотов, а молотильные зазоры ¾ на 1-2 мм больше, чем второго барабана.

Режимы работы комбайнов определяются конструк­тивными особенностями и условиями их работы (табл. 4.19).

Таблица 4.18 Настройка молотильного аппарата и очистки комбайнов

Окончание таблицы 4.18

Таблица 4.19 Выбор способа уборки в зависимости от состояния стеблестоя

где 0 ¾ работа хедеров комбайнов в режиме уборки прямостоящих хлебов;

Р ¾ требуется регулировка хедеров на уборку полеглых хлебов (без

установки специальных приспособлений);

П ¾ требуется постановка на хедера специальных приспособлений

для уборки полеглых хлебов.

Производительность комбайна за час сменного вре­мени (га/ч):

, (4.45)

где ¾ коэффициент исполь­зования времени смены.

Объем хлебной массы, поступающей в молотилку (т/га):

(4.46)

где , ¾ урожайность зерна и соломы, т/га;

¾ коэффициент соломистости.

Подача хлебной массы в единицу времени (кг/с) опре­деляется по формуле:

, (4.47)

где ¾ рабочая ширина захвата комбайна, м;

¾ ра­бочая скорость движения, м/с;

Эталонная пропускная способность молотилки ком­байна определена для пшеницы при =1,5 и влажности 8-16 %. Предельно допустимая в производственных условиях подача массы зависит от эталонной пропускной способности комбай­на , фактической соломистости и влажности массы, ви­да культуры, засоренности, полеглости и других показа­телей:

; 0,6 (1+ )/ , (4.48)

где ¾ номинальная (паспортная) пропускная способ­ность (в зависимо

сти от вида убираемой культуры), кг/с;

¾ соответственно коэффициенты, учи­тывающие соломис-

тость, влажность, засоренность и полеглость убираемой

хлебной массы (табл. 4.20).

Для качественного обмолота хлебов необходимо, что­бы фактическая подача хлебной массы была меньше предельно допустимой , т.е.

0,1 , (4.49)

умножив на 0,36, получим максимальную производитель­ность, га/ч:

, (4.50)

или максимально возможную рабочую скорость комбайна, м/с:

. (4.51)

Таблица 4.20 Значение коэффициентов, учитывающих изменение пропускной способности

комбайнов

1. От влаж- ности хлеб- ной массы	v,%	10-15	16-20	21-25	26-30	31-35
	1,0	0,9	0,7	0,45	0,26
2. От засоренности хлебостоя	З,%	5-10	11-20	21-30	31-40	41-50	51-60	св.60
	1,0	0,9	0,85	0,81	0,77	0,73	0,69
3. От полеглости хлебостоя	Характер полеглости	Слабая (работа возможна с трех сторон)	Средняя (работа возможна с двух сторон)	Сильная (работа возможна с одной стороны)
	0,75	0,63	0,50

Если получится больше агротехнически допусти­мой скорости, следует использовать комбайн с жаткой большей ширины захвата.

При раздельной уборке плотность валка (в килограм­мах на один погонный метр):

. (4.52)

При условии качественной работы комбайна при под­боре хлебной массы из валка или:

(4.53)

откуда устанавливают наибольший рабочий захват жат­ки при укладке хлеба в валок по условию качественного подбора и обмолота хлеба из валка комбайном:

(4.54)

Подготовка поля к уборке заключается в разбивке поля на делянки, выборе способа и направления движе­ния (отбивке поворотных полос), прокосах транспортных магистралей, обкосах препятствий (табл. 4.21).

Таблица 4.21 Разметка полей на загоны

Транспортные магистрали необходимо прокладывать поперек направления движения комбайнов, исходя из длины гона: длина гона 300-500 м ¾ одна магистраль, длина гона 500-1000 м ¾ две магистрали, с длиной гона более 1000 м ¾ три магистрали.

Направление движе­ния уборочных агрегатов при возможности должно со­впадать с направлением пахоты; при полеглости колосьев вправо по ходу агрегаты движутся по направлению полеглости.

Агрегаты для скашивания зерновых в валки движутся, как правило, загонным способом с правыми поворотами (при длине гона свыше 800-та м, рис. 4.26,а), с расширением прокосов (при длине гона свыше 400 м, рис. 4.26,б) и вкруговую (при длине гона менее 400 м и на участках полей неправильной конфигурации рис. 4.26,в). На поворотных полосах хлеба скашивают за 4-5 дней до кошения всего поля; к началу массовой косовицы валки обмолачивают, а солому убирают с поля или укладывают здесь же в валки.

При прямом комбайнировании наибольшее распро­странение получили круговые способы движения (рис. 4.27); на коротких гонах применяют круговой спо­соб движения с беспетлевыми односторонними поворота­ми (а), на длинных ¾ спрокосами под углом 45° (г), при длине гона 100-300 м для поворотов используют «закрытую петлю» (б) или задний ход (в); загонный способ движения применяют на прямоугольных участках с длиной гона более 500-та м (д); поля неправильной конфигурации убирают круговым (ж), а при наличии большого количества глубо-

ких борозд ¾ челночным способом (е). Угловые прокосы и разгрузочные магистрали делают за два-три прохода комбайна шириной 6-12 м заранее с тем расчетом, чтобы до начала массовой уборки убрать копны соломы.

Рис. 4.26 Способы движения жатвенных агрегатов:

а ¾ загонный; б ¾ загонный с расширением прокосов; в ¾ круговой

(с ¾ ширина загона, м; ¾ ширина захвата жатки, м)

Особенности уборки в сложных условиях.Уборку полеглых культур при благоприятных погодных условиях следует проводить раздельным способом, так как скошенный хлебостой с влажными сорняками в валках подсыхает и улучшаются условия работы молотильно-сепарирующих органов при подборе иобмолоте валков.

Прямое комбайнирование полеглых хлебов проводят на малых скоростях с делителями торпедного типа с отведенными стеблеотводами, чтобы граблины мотовила хорошо захватывали стебли у боковин жатки.

Рис. 4.27 Способы движения уборочных агрегатов:

а ¾ с беспетлевыми поворотами; б ¾ с поворотом закрытая петля; в ¾ с поворотами задним ходом; г ¾ с угловыми поворотами задним ходом на 45°; д ¾ загонный петлевой; е ¾ челночный; ж ¾ круговой для участков неправильной конфигурации

При этом окружная скорость мотовила должна быть в 1,6-2,0 раза больше поступательной скорости комбайна (если хлеба не перестояли), а по высоте мотовило устанавливают в самое нижнее положение. Наименьшие потери получаются при движении против полеглости и в ряде случаев уборку ведут только при движении в одну сторону. Если полеглость направлена в разные стороны, хлеба убирают круговым способом, делая регулировки мотовила по ходу движения в зависимости от направления и степени полегания (при уборке по направлению полегания вынос мотовила должен быть максимальным, а наклон граблин ¾ 30° назад по ходу движения агрегата).

При уборке полеглых хлебов зазор между барабаном и подбарабаньем на входе должен составлять 14-16 мм, на выходе ¾ 3-4 мм, а частота вращения барабана ¾ 1100-1200 мин^-1. В течение дня следует чаще очищать деку, грохот, решета и клавиши соломотряса, так как paбота на низком срезе повышает вероятность попадания в комбайн почвы, влажных сорняков, камней, посторонних предметов, что увеличивает потери зерна.

Уборку высокостебельных влажных хлебов ведут на максимально допустимом срезе (30 см и выше), что значительно облегчает работу комбайна и повышает его производительность.

С увеличением высоты среза до 35-50 см необходимо применять специальные активные стеблеподъемники, чтобы снизить потери срезанных колосьев поникших растений.

На торфяных и влажных почвах хлебостой высокорослый, густой, засоренный и влажный, а в момент уборки часто полегает и перепутывается; отношение соломисто-стебельной массы к зерну составляет до 4:1; влажность торфяника выше, а несущая способность ниже, чем мине­ральных почв, поэтому убирать хлеба следует комбайна­ми повышенной проходимости на гусеничном или полу­гусеничном ходу или со сдвоенными колесами.

Сильно засоренные хлеба с большим подгоном сорня­ков на торфяниках при сухой погоде лучше убирать раз­дельным способом в фазе восковой спелости.

Опорные башмаки жатки на торфяниках и влажных почвах работают неудовлетворительно, сгруживают перед собой валок почвы, часть которой попадает в режущий аппарат жатки, а дальше вместе со срезанной массой ¾ в молотилку комбайна и вместе с зерном ¾ в бункер; при этом влажная торфяная почва налипает на молотильно-сепарирующие органы и ухудшает сепарацию зерна. По­этому на жатку комбайна вместо копирующих башмаков устанавливают четыре опорные лыжи с увеличенной пло­щадью опоры.

Чтобы исключить микроповреждения влажного зерна на торфяниках, семенные посевы убирают только в днев­ное время, когда хлебная масса достаточно подсохнет. Вообще семенные посевы зернобобовых культур лучше всего убирать раздельным способом. К прямому комбайнированию и обмолоту валков нужно приступать при пол­ной спелости зерна (влажность 16-20 %), когда меньше травмируются семена и обеспечивается их полный вымолот. В этих целях для уборки семенных посевов исполь­зуются комбайны со сроком службы не менее двух лет, которые меньше травмируют зерно.

Чтобы при уборке низкорослых и изреженных куль­тур хлебная масса не скапливалась между режущим ап­паратом и шнеком, необходимо работать с минимальной высотой среза (5-7 см), а на планки мотовила прикреп­лять прорезиненный ремень, выступающий за пальцы граблин на 20-30 мм. Мотовило устанавливают в край­нее заднее и самое низкое положение. С целью снижение времени простоя комбайнов под разгрузкой целесообразно делать её на ходу.

Контроль качества. При уборке текущий контроль осуществляет комбайнер, а приемочный ¾ контролер-учетчик или агроном (табл. 4.22).

Таблица 4.22 Требования к выполнению технологических операций при уборке и методы оценки качества работ

Окончание таблицы 4.22

Качество работы жатки определяют, накладывая на стерню проволочную (или деревянную складную) квад­ратную рамку площадью 0,5 м² (0,7´0,7). В пределах рамки подбирают все свободное зерно, срезанные и несрезанные колосья. Качество работы молотилки оценива­ют наличием не-вымолоченных в колосьях зерен (табл. 4.23). При правильно выбранных режимах работы молотилки потери зерна не должны превышать одного зерна на 10 колосков, произвольно взятых из копны соломы.

Таблица 4.23 Контроль потерь зерна за комбайном

При необходимости собранные зерна взвешиваются и определяются абсолютные потери зерна на гектар (умно­жая на 20 000).

Послеуборочная обработка зерна. В условиях Беларуси зерно, поступающее с полей от комбайнов, имеет повышенную влажность. В связи с этим в технологическую линию послеуборочной обработки зерна в хозяйствах включают не только очистку и сортировку, но и сушку.

Перед сушкой ворох от комбайнов очищают от примесей машинами предварительной очистки МПО-5, К-527, К-547А, ОЗЦ-50 и др.

Для сушки зерна применяют зерносушилки:

- колонковые ¾ СЗК-8, СЗК-8,1, СЗК-10;

- карусельные ¾ СКУ-10;

- шахтные ¾ СЗШР-8, СЗШР-16, М-819, СЗШ-20 и др.

Режимы сушки продовольственного, фуражного и семенного зерна приведены в табл. 4.24, 4.25.

Таблица 4.24 Режимы сушки продовольственного и фуражного зерна

В барабанных сушилках температуру теплоносителя устанавливают в пределах 180-210 ^°С.

Таблица 4.25 Режимы сушки семенного зерна

В барабанных сушилках температуру теплоносителя при сушке семян устанавливают в пределах 100-130 ^°С.

Сушку высоковлажных семян осуществляют в напольных или бункерных (типа СБВС-5) сушилках при температуре теплоносителя 55 ^°С и температуре нагрева зерна не более 40 ^°С.

На установках активного вентилирования температуру теплоносителя устанавливают в зависимости от влажности семян:

15-17 % ¾ 40 ^°С;

18-20 % ¾ 32 ^°С;

21-26 % ¾ 28 ^°С;

более 28 % ¾ 25 ^°С.

Продолжительность сушки в зависимости от исходной влажности ¾ 2-3 суток.

Для сушки семенного зерна предпочтительнее использовать напольные сушилки. Для подогрева воздуха используют агрегаты АТ-0,7, АТ-0,3. Высота насыпи: для колосовых зерновых культур ¾ не более 1 м, для бобовых ¾ не более 0,5 м. Расход воздуха ¾ 1000-1500 м³/ч на тонну зерна.

Для поточной обработки зерна используют комплексы КЗС-20, КЗС-25, КЗС-40.

Окончательную очистку и сортировку семенного зерна выполняют на машинах ЗВС-20, МЗС-10, МЗС-25, К-531, ОПВ-20А, МС-4,5.

Для разделения семян по плотности используют пневмостолы СПС-5, ПСС-2,5.

Для досушивания и режимного хранения зерна применяют установки УДЗ-1200.

В хозяйствах обычно имеется один-два зерно-очистительно-сушильных пункта различной мощности. Следует иметь в виду, чем меньше мощность зерноперерабатывающего комплекса, тем выше удельные за­траты на его строительство и обслуживание; концентра­ция всего зерноочистительно-сушильного оборудования в одной точке в хозяйстве приводит к возрастанию затрат на транспортировку зерна (рис. 4.28).

Поэтому при выборе и строительстве зерноочистительно-сушильного комплекса необходимо учитывать все обстоятельства, влияющие на себестоимость переработки зерна.

В хозяйствах республики применяются зерноочистительно-сушильные комплексы типа КЗС с шахтными или барабанными сушилками зерна.

Рис. 4.28 Изменение затрат на сушку и транспортировку зерна (С) в зависимости

от производительности зерносушильного пункта ( ):

¾ затраты на транспортировку зерна, руб./т; ¾ затраты на сушку и сортировку зерна, руб./т; ¾ суммарные затраты на транспортировку и переработку зерна,

руб./т; ¾ оптимальная производительность

На зерноочистительно-сушильных комплексах все процессы механизированы, обеспечивается высокое качество обработки зерна, сво­дятся до минимума простои автотранспорта, создаются благоприятные условия для работы обслуживающего персонала. Механизация послеуборочной обработки зер­на включает погрузочно-разгрузочные работы, процессы очистки, сортировки, сушки и хранения. Фактическая производительность зернопункта (в т/ч) в условиях республики значительно ниже технической и зави­сит от вида перерабатываемой продукции, влажности, засоренности и других показателей:

(4.55)

где ¾ техническая производительность зерноочистительно-

сушильного пункта на сортировке зерна влаж­н