Туннельный стабилизатор

является наиболее распространенным и выполняется из огнеупорных материалов, т.е. керамики, огнеупорного кирпича или фасонных огнеупорных материалов. Классическая форма туннеля имеет вид, приведенный на рисунке 5.1.3.

При большой скорости смеси внутри туннеля за его устьем создаются зоны пониженного давления (разрежение) вследствие резкого увеличения сечения. За счет разряжения происходит возвратное движение раскаленных продуктов сгорания в эти зоны, т.е. к корню факела; холодная смесь быстро нагревается и воспламеняется. Под действием факела стенки туннеля разогреваются до высокой температуры (добела), а затем туннель возвращает факелу аккумулированную теплоту путем излучения, в результате чего внутри туннеля всегда поддерживается очень высокая температура, что предотвращает отрыв пламени. При достаточной длине туннеля процесс горения завершается в его пределах.

Рисунок 5.1.3.Туннельный стабилизатор

Тело плохо обтекаемой формы

Это тело устанавливается на выходе смеси из горелки на небольшом расстоянии от нее. Классическая форма тела в сечении представляет букву V. При большой скорости смеси за телом V-образной формы создаются зоны пониженного давления (разрежения), куда подсасываются продукты сгорания. Они быстро разогревают холодную смесь, которая воспламеняется и также быстро сгорает.

Рисунок 5.1.4. Установка тела V – образной формы

Тела плохо обтекаемой формы могут выполняться из огнеупорных или металлических материалов. Само тело при работе горелки остается относительно холодным, т.к. непрерывно обдувается холодной газовоздушной смесью. Через стенки этого тела дымовые газы отдают теплоту холодной смеси. На практике положение тела с помощью специального механизма может изменяться, приближаясь или удаляясь от устья горелки. Кроме V-образных, тела могут иметь другую форму.