ВНИМАНИЕ: Бак с маслом всегда находится под давлением напорной магистрали.




8 Блока управления вагоном (БУВ) (провода и ШР)

/блок осуществляет управление вагонным оборудованием по командам блока управления поездом (БУП)/,

Рисунок 14. БУВ вид с низу. Рисунок 15.БУВ вид с боку.

Деревянная клица, шунт заземления.

8 земляных коробок БС (блок соединительный),

 

 

Рисунок 16. Земляная коробка (БС)

на вагоне установлено

3 шт.

 

 

8 соединительных муфт СВ,

 

Рисунок 17. Соединительные муфты осуществляют соединение силовых кабелей токоприёмников с силовыми кабелями вагона (на вагоне установленно 4 шт.).

 

8 БУВО и БКО (крышки, провода),

Рисунок 18. Блок управления Рисунок 19.Блок контакторов

вентиляцией и отоплением (БУВО). отопления (БКО).

 

БУВО и БКО входят в состав системы отопления и вентиляции салона.

 

Обращать внимание на дополнительную фиксацию замков.

 

8 Блока электропневматических приборов (БЭПП),

Рисунок 20. БЭПП вид с низу. Рисунок 21.БЭПП вид с боку.

Обратить внимание на места Обращать внимание на фиксацию

крепления БЭПП к раме кузова замков и дополнительный крепёж

(трещино-образование в гайками.

поперечных балках кузова).

Рисунок 22. Закрытое положение замка БЭПП.

 

 

 

8 ящика аккумуляторных батарей,

 

Рисунок 23. Ящик аккумуляторный.

 

8 БОРа (провода),

 

Рисунок 24. Блок ограничивающих резисторов

8 индуктора. (БОР).

 

 

Рисунок 25.Индуктор.

 

2.6. Проверить состояние элементов конструкции рам кузова и страховочных устройств на отсутствие трещин и деформаций.

2.7. Произвести осмотр тормозных блоков тележек:

Рисунок 26. Тормозной блок. Рисунок 27.Тормозной блок со стояночным тормозом.

Минимальная толщина тормозной колодки – 15 мм.

Зазор между тормозной колодкой и поверхностью катания - 4±1 мм.

состояние и крепление тормозных цилиндров, подводящих рукавов, отсутствие трещин, сколов и износов выше норм тормозных колодок, трещин и потертостей рукавов. Проверить на слух отсутствие утечек сжатого воздуха в соединениях и элементах.

2.8. Произвести осмотр тяговых двигателей

и редукторов:

Рисунок 28. Подвагонное оборудование

головной секции.

Редуктор.

 

Двигатель.

 

 

8 состояние и крепление остовов,

8 подшипниковых щитов и деталей подвески ТД и их страховочных устройств, проверить затяжку болтов и гаек.

 

Рисунок 29. Подвеска тягового привода.

При наличие сварных соединений в местах крепления кронштейнов обращать особое внимание на их состояние.

 

Датчик

частоты

вращения

двигателя.

Корпус

компенсационной

муфты.

Отсутствие зазора Зазор не более 0,5 мм.

не допускается.

8 Проверить состояние и крепление корпуса редуктора и деталей узла подвески,

8 отсутствие трещин,

8 утечек смазки через крышки подшипников.

Рисунок 30. Редуктор.

Уровень смазки.

 

Зазор между выходным

валом и осью колёсной

пары - 25435 мм.

 

8 Проверить уровень масла по нижней отметке.При необходимости - масло долить.

2.9. Произвести осмотр корпуса компенсационной муфты, проверить на ощупь отсутствие перегрева корпуса. Рис.29.

2.10. Проверить поверхности колесных пар на отсутствие видимых повреждений.

Проверить состояние и крепление поводков передаточного механизма (64 места крепления на вагоне).

 
 


Рисунок 31. Крепление поводков
передаточного механизма.


Рисунок 32. Крепление фланца передаточного механизма к торцу ступицы второго колеса.

 

Проверить на ощупь отсутствие нагрева ободьев колес. При нагреве установить причину и устранить. Проверить состояние болтов крепления фланца передаточного механизма к торцу ступицы второго колеса и их контровку рис. 32. Проверить поверхности катания и гребни для выявления в них выбоин, трещин, поджогов, продиров, раковин, выкрашиваний, расслоения металла, сетки трещин, проката, вмятин, углового подреза и остроконечного наката на гребне. Дефекты колесных пар не должны превышать установленных параметров в соответствии с Нормами допусков и износов.

2.11. Проверить на слух отсутствие утечек сжатого воздуха в соединениях пневмоприборов с воздухопроводами пневматических магистралей вагона. При выявлении - утечки устранить.

 


Рисунок 33. Каждое соединение должно быть законтрено проволочной вязкой.

 

 

2.12. Проверить состояние и крепление приемных катушек АРС, состояние подходящих к ним проводов. Проверить состояние и крепление датчиков ДЧВ и подходящих к ним проводов.

 

Рисунок 34 . Приёмные катушки АРС.

 
 

 

 


2.13. Осмотреть состояние воздушных резервуаров и их крепление, произвести слив конденсата из всех резервуаров. Проверить дату гидроиспытаний резервуаров.

2.14. Проверить состояние и крепление составных частей гребнесмазывателя АГС-8Рис.12, 13.

2.15. Проверить состояние и отсутствие трещин, а также других дефектов в продольных и поперечных балках рам тележек, а также в других их элементах. Проверить состояние всех сварных швов. При необходимости очистить поверхности сварных швов от загрязнений, при подозрении трещинообразования проверить дефектоскопом.

2.16. Осмотреть состояние и крепление бруса токоприемника, состояние силовых кабелей на отсутствие повреждений изоляции, касания и трения об оборудование, состояние и крепление подвески силового кабеля. Проверить состояние и крепление шлангов ТР. Проверить отсутствие утечек воздуха, при выявлении - устранить.

Рисунок 35 и 36 Подвеска бруса токоприёмника.

Вид из канавы. Вид с платформы.

Особое внимание обращать на крепёж с внутренней стороны бруса ТР.

2.17. Проверить температуру нагрева тяговых двигателей, подшипников редукторного узла. При нагреве подшипников ТД свыше 55 град., а редукторов свыше 35 град, по отношению к окружающей среде действовать в соответствии с п.3.4 Инструкции №ТЗ.25103.00081.

2.18. Проверить состояние и крепление составных частей компрессорного агрегата. Проверить уровень масла по смотровым трубкам и при необходимости пополнить. Произвести осмотр установки осушения воздуха и фильтра тонкой очистки. Устранить дефекты обнаруженные в ходе осмотра.

Рисунок 37. Моторкомпрессор (вид со стороны платформы).

 

Узел подвески компрессора (4 шт.) .

 

Электродви-гатель.

 

Соединитель-ная коробка.

Страховочный трос.

 

 


Охладитель.

Компрессор. Маслоуказатель (2 шт.).

Воздушный фильтр. верхний уровень масла

 
 


нижний уровень масла

 
 

 

 


Рисунок 38. Осушитель. Рисунок 39. Фильтр тонкой очистки.

 

 

 
 

 

 


Особое внимание обращать на цанговые соединения шланга «компрессор-осушитель».

 






Дата добавления: 2016-08-06; просмотров: 746; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

Воспользовавшись поиском можно найти нужную информацию на сайте.

Поделитесь с друзьями:

Считаете данную информацию полезной, тогда расскажите друзьям в соц. сетях.
Poznayka.org - Познайка.Орг - 2016-2021 год. Материал предоставляется для ознакомительных и учебных целей. | Обратная связь
Генерация страницы за: 0.026 сек.