Осушка газа и выделение конденсата на адсорбционных установках.

Адсорбент (твердое вещество, поглощающее влагу) должен иметь следующие основные свойства:высокую влагоемкость, простоту регенерации, малое сопротивление потоку газа, высокую механическую прочность (т. е. устойчивость против дробления и распыления), химическую инертность (т. е. отсутствие способности вступать в химические реакции с компонентами газа и водой), устойчивость при температур­ных изменениях.Сущность адсорбции заключается в том. что на большой удельной поверхности адсорбента удержи­ваются (конденсируются) молекулы воды. Чем больше удельная поверхность (т. е. выше пористость) адсор­бента, тем больше влаги он может поглощать.При повышении температуры увеличивается энергия адсорбированных молекул и они могут освобождаться из адсорбента. На этом основан принцип регенерации адсорбентов,

В качестве адсорбентов применяются многие вещества. Наиболее распространенные: активированная окись алюминия, боксит, флорит, селикагель. Содержание в газе тяжелых углеводородов, сероводорода, твердых и жидких взвешенных частиц снижает поглотительную способность адсорбентов, поэтому газ до поступления на осушку предварительно очищают от указанных примесей и компонентов.

Технологическая схема осушки газа твердыми поглотителями представлена на рис. 15.

Рис. 15. Принципиальная технологическая схема осушки газа методом адсорбции.

Влажный газ поступает в адсорбер 1, где он проходит через слой адсорбента снизу вверх. По истечении определенного времени (зависящего от свойств адсорбента и расхода газа), обычно равного 12-16 ч, адсорбер 1 отключают и переводят на регенерацию, а влажный газ направляют в адсорбер 2.

Регенерацию адсорбента осуществляют следующим образом. В качестве десорбционного агента используют определенное количество сухого газа. После снижения давления части сухого газа почти до атмосферного в регуляторе 3 его отводят на газодувку 6, с помощью которой он подается в подогреватель 7,

где нагревается до температуры, необходимой для регенерации адсорбента. Затем подогретый газ поступает в адсорбер, переведенный на регенерацию. Насыщенный влагой десорбционный газ из адсорбера направля­ется в холодильник 4, затем в сепаратор 5, где из него удаляется влага, поглощенная в адсорбере. Из сепаратора газ газодувкой снова подается в регенерируемый адсорбер. В результате нескольких повторных циклов прокачки десорбционного газа адсорбент осушается и становится способным поглощать влагу из газа. Процесс регенерации длится 6-7 ч. После регенерации адсорбер охлаждают в течении 1-3 ч.

Источники:Антонова Е.О., Крылов Г.В., Прохоров А.Д., Степанов О.А. Основы нефтегазового дела.— М: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003. - 307 с:

31. Подготовка магистрального нефтепровода к эксплуатации в осенне-зимних условиях и к весеннему паводку.

Для подготовки магистрального трубопровода нефти и газа к эксплуатации в осеннее-зимних условиях составляется план мероприятий включающий в себя следующие элементы:

1.Проведение ревизии запорной, контрольной, предохранительной арматуры (набивка сальников, смазка подшипников, замена масла в редукторах.)

2.Осмотр трассы магистрального трубопровода, поправка траншей, ремонт земляных обвалований, ремонт нефтеловушек,

3.Восстановление вдоль трассового проезда ( планировка трассы, вырубка кустарников.

4.Ревизия электро химзащиты.

Б.Утепление насосных и компрессорных станций.

б.Ремонт кровли зданий.

7.Подготовка автомобильной и тракторной техники к работе в осеннее-зимних условиях ( замена масла с летнего на зимнее)

8.Определение оптимального числа и рационального размещения аварийно-восстановительных пунктов (АВП), разработка и внедрение прогрессивного метода обслуживания , и эффективное использование различных видов транспорта.

9. Создание специальной аварийно-восстановительной службы (ABC).

10.Комплектация АВП и ABC высококлассными специалистами и скоростным транспортом.

10. Восстановление указателей на магистральном трубопроводе нефти и
газа, расстановка дополнительной сигнальной информации.

11.Подготовка площадок для развертывания аварийной техники и восстановление аварийного запаса труб.

12.Обследование подводных переходов трубопровода, мест пересечений с автомобильными и железными дорогами, болотистых участков и участков со слабыми грунтами.

13.Ревизия имеющихся видов связи

14.Ремонт изоляции, окраска металлических элементов магистрального трубопровода.

15.В местах перехода магистрального трубопровода через ручьи и овраги выравнить поверхность или заровнять образовавшиеся неровности трассы с формированием водоотводящих земляных валиков с созданием бетонированных водоотводов или канав с постепенным уклоном и укреплением дерниной и другими средствами, особенно на склонах с уклоном более 3 градусов.

16.На крутых склонах и труднодоступных участках произвести гидропосев.

Источник : Коршак А.А. , Нечваль А.М. Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов /Под. ред. А.А.Коршака. - СПб.: Недра, 2008. - 488 с.

32. Подготовка магистрального газопровода к эксплуатации в осенне-зимних условиях и к весеннему паводку.

Для подготовки магистрального трубопровода нефти и газа к эксплуатации в осеннее-зимних условиях составляется план мероприятий включающий в себя следующие элементы:

1.Проведение ревизии запорной, контрольной, предохранительной арматуры (набивка сальников, смазка подшипников, замена масла в редукторах.)

2.Осмотр трассы магистрального трубопровода, поправка траншей, ремонт земляных обвалований, ремонт нефтеловушек,

3.Восстановление вдоль трассового проезда ( планировка трассы, вырубка кустарников.

4.Ревизия электро химзащиты.

Б.Утепление насосных и компрессорных станций.

б.Ремонт кровли зданий.

7.Подготовка автомобильной и тракторной техники к работе в осеннее-зимних условиях ( замена масла с летнего на зимнее)

8.Определение оптимального числа и рационального размещения аварийно-восстановительных пунктов (АВП), разработка и внедрение прогрессивного метода обслуживания , и эффективное использование различных видов транспорта.

9. Создание специальной аварийно-восстановительной службы (ABC).

10.Комплектация АВП и ABC высококлассными специалистами и скоростным транспортом.

10. Восстановление указателей на магистральном трубопроводе нефти и
газа, расстановка дополнительной сигнальной информации.

11.Подготовка площадок для развертывания аварийной техники и восстановление аварийного запаса труб.

12.Обследование подводных переходов трубопровода, мест пересечений с автомобильными и железными дорогами, болотистых участков и участков со слабыми грунтами.

13.Ревизия имеющихся видов связи

14.Ремонт изоляции, окраска металлических элементов магистрального трубопровода.

15.В местах перехода магистрального трубопровода через ручьи и овраги выравнить поверхность или заровнять образовавшиеся неровности трассы с формированием водоотводящих земляных валиков с созданием бетонированных водоотводов или канав с постепенным уклоном и укреплением дерниной и другими средствами, особенно на склонах с уклоном более 3 градусов.

16.На крутых склонах и труднодоступных участках произвести гидропосев.

Источник : Коршак А.А. , Нечваль А.М. Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов /Под. ред. А.А.Коршака. - СПб.: Недра, 2008. - 488 с.

33. Устройство, принцип работы масляного пылеуловителя ШВ с подвижной насадкой. Достоинства и недостатки.

Рис.16. Схема масляного пылеуловителя ШВ с подвижной насадкой

Рис.17. График работы аппаратов

Фильтрационный пылеуловитель содержит корпус с фильтровальным элементом , патрубок ввода запыленного газа, патрубок вывода очищенного газа и пылесборник , причем в замкнутом объеме, образованном фильтровальным элементом, патрубком ввода запыленного газа с установленной в нем опорной решеткой и соединяющей их сеткой , размещена подвижная насадка В качестве элементов подвижной насадки могут быть приняты тела различной формы (шары, кубики, цилиндры и т.д.) с плотностью порядка 100-400 кг/м³, например бобышки из вспененного полиуретана отходы завода пластмасс г. Ижевска. Фильтровальный элемент может быть прикреплен к элементам корпуса в точке

Фильтрационный пылеуловитель работает следующим образом. Запыленный газ подается по патрубку ввода через подвижную насадку , находящуюся в вертикальном участке патрубка ввода на опорной решетке в замкнутый объем, который образован фильтровальным элементом сеткой вертикальным участком патрубка ввода и опорной решеткой. При этом под действием газового потока фильтровальный элемент принимает куполообразную форму. Затем газ проходит через фильтровальный элемент и очищается от пыли. Очищенный газ выводится из фильтрационного пылеуловителя через патрубок его вывода. Уловленная пыль остается на внутренней (вогнутой) поверхности фильтровального элемента Одновременно под действием скоростного потока запыленного газа элементы подвижной насадки псевдоожижаются и приобретают направленное движение вверх по ходу движения запыленного газа, выходящего из вертикального участка патрубка ввода. Они газовым потоком с большой скоростью выбрасываются из вертикального участка патрубка ввода в замкнутый объем, где элементы подвижной насадки хаотически изменяют свое направление движения и бомбардируют внутреннюю поверхность фильтровального элемента , одновременно элементы подвижной насадки за счет того, что фильтровальный элемент , сетка, вертикальный участок патрубка ввода и опорная решетка образуют замкнутый объем 6, возвращаются в зону выхода запыленного газа из вертикального участка патрубка ввода в замкнутый объем, подхватываются этим потоком и вновь, изменяя направление движения во всевозможных направлениях, непрерывно бомбардируют внутреннюю поверхность фильтровального элемента. В замкнутом объеме при хаотическом движении элементов подвижной насадки образуются различные потоки очищаемого газа, которые, как и бомбардирующие элементы подвижной насадки, вызывают встряхивающие колебания в фильтровальном элементе На ткани фильтровального элемента образуются волнообразные перегибы, что способствует очищению ее от осевшей пыли, а элементы подвижной насадки которые в процессе хаотического движения в замкнутом объеме ударяются (бомбардируют) о поверхность фильтровального элемента способствуют тому, что пыль не успевает оседать на поверхность ткани, не накапливается на ней, не налипает. Таким образом происходит постоянное очищение поверхности фильтровального элемента как бы постоянное выхлопывание ткани элементами подвижной насадки . Скорость их и усилие соударения с тканью фильтровального элемента за счет высокой скорости потока запыленного газа, выходящего из вертикального участка патрубка ввода, достаточны для эффективной регенерации (выхлопывания) фильтровального элемента от пыли. Частицы пыли соударяются между собой, укрупняются и под действием газового потока, поступающего в замкнутый объем через патрубок ввода, устремляются к таким участкам замкнутого объема где восходящая скорость газа минимальна или равна нулю, т.е. в конечном итоге частицы пыли поступают к периметру соединения сетки с фильтровальным элементом . В последующем эта пыль проходит через ячейки сетки и ссыпается в пылесборник Эффект предложенного технического решения заключается в том, что повышается эффективность работы пылеуловителя, так как очистка ткани фильтровального элемента осуществляется постоянно, непосредственно во время очистки запыленного газа, причем для этой цели нет необходимости специальных сложных по конструкции и эксплуатации устройств, что снижает за счет отсутствия таких устройств энергоемкость процесса очистки газа от пыли, стоимость изготовления фильтрационных пылеуловителей, упрощает эксплуатацию, ремонт, и т. д. При износе элементов подвижной насадки их заменяют на новые. Кроме того, нет необходимости переключать работу пылеуловителя на режим регенерации фильтровальных элементов, что позволяет увеличить время, которое прежде затрачивалось на регенерацию фильтровальных элементов и которое можно приравнять ко времени простоя фильтрационного пылеуловителя для ведения процесса очистки запыленного газа, т.е. повысить эффективность пылеуловителя. С использованием предложенного решения эффективность фильтрационного пылеуловителя увеличилась на 10% за счет лучшей и постоянной очистки ткани фильтровального элемента и исключения потерь времени на регенерацию фильтровального элемента.