Деревянные перекрытия

Перекрытия состоят из балок, щитов, подшивных потолков, полов, утеплителя и др. Балки (рис. 61)—основная несущая конструкция, предназначенная для устройства чердачных, между­этажных и цокольных перекрытий в одно-, двухэтажных жилых и одноэтажных общественных зданиях.

Балки (ГОСТ 4981—87) могут изготовляться из цельной или клееной древесины, в зависимости от числа черепных брусков они подразделяются на следующие типы: БЦО — из цельной дре­весины без черепных брусков; БЦ1—то же, с одним черепным бруском; БЦ2 — то же, с двумя черепными брусками; БКО — из клееной древесины без черепных брусков; БК1 —то же, с одним черепным бруском; БК2 — то же, с двумя черепными брусками.

В зависимости от защитной обработки балки подразделяют на два вида: с защитой от биоразрушения (антисептирование) и с защитой от биоразрушения и возгорания.

Балки выпускают длиной 2990...4590 мм, высотой 150, 175, 180 мм и шириной (мм): БЦО, БКО—(50±2); БЦ1, БК1 — (90±4); БЦ2, БК2 — (130±6).

Балки изготовляют из пиломатериалов хвойных пород, а че- Репные бруски — из древесины хвойных и лиственных пород (осины, ольхи).

Основные требования к качеству древесины состоят в следую­щем: сквозные трещины, выходящие на торец, допускаются дли­ной до 10 мм, на пластях и кромках допускаются трещины глу­биной до 12 мм и суммарной длиной не более ¹ /з длины балки; трещины в черепных брусках, не выходящие на торец, допускаются длиной до 100 мм. Сучки гнилые, табачные, загнившие, несросшиеся, находящиеся на кромках, не допускаются. Влажность дре­зины для изготовления балок из цельной древесины должна бьггь до 20 %, а для клееных балок (12±3) %.

Балки БЦ изготовляют следующим образом: пиломатериал нужной толщины, а по возможности и ширины подбирают на складе, затем он поступает в цех. Необрезной пиломатериал рас­краивают на круглопильных станках по длине и ширине и направ­ляют для сколотки (сборки). Собирают балки в шаблоне. Обрез­ной пиломатериал торцуют на требуемый размер и также отправ­ляют на сколотку. Черепные бруски, предназначенные для опирания на них щитов перекрытий, также получают путем раскроя пиломатериалов по длине и ширине.

Черепные бруски крепят к балкам гвоздями размером 4х100 мм с шагом 200 мм, причем крайний гвоздь на черепном бруске должен забиваться не ближе 95 мм от торца черепного бруска. Отклонения расстояний между гвоздями по длине балок должны быть не более ±10 мм, а между гвоздями и кромками черепных брусков — не более ±3 мм. При сборке нужно следить за тем, чтобы гвоздь, проходя через черепной брусок, попадал в древесину балки. Если гвоздь изогнулся, его необходимо выдер­нуть и забить новый. В сучки гвозди забивать не следует — нужно отступить немного от этого места.

После сборки (сколотки) балки подвергают биологической защите, т. е. антисептщэуют, и маркируют штампом из несмывае­мой краски. Хранят балки в штабелях на прокладках, разложив их по маркам.

Щиты перекрытий (рис. 62, а) укладывают в деревянных сбор­ных перекрытиях между балками (рис. 62, б, в) на черепные бруски. Они представляют собой доски настила, скрепленные гвоздями с поперечными планками и подкладками. Щиты пере­крытий в соответствии с ГОСТ 1005—86 изготовляют из древеси­ны хвойных и лиственных пород (ольхи, осины, тополя, липы, березы) влажностью до 22 %. Для изготовления щитов можно применять пиленые обрезные доски, очищенные от коры. Попереч­ные планки скрепляют с досками настила гвоздями, пробивая их насквозь и загибая поперек волокон древесины. Отклонения формы щитов не должны превышать следующих значений (мм/м): от прямолинейности — 4, перпендикулярности — 2, плоскостнос­ти — 4. Для щитов перекрытий допускаются следующие отклоне­ния от номинальных размеров (мм): по длине ±5, ширине —5, толщине ±3. Щиты защищают от биоразрушения путем пропитки раствором биозащитного препарата (антисептирование). Схема производства щитов приведена на рис. 63.

Устройство полов из штучных досок трудоемко, поэтому на строительстве для настилки полов применяют щиты, изготовлен­ные на деревообрабатывающих предприятиях.

Щиты деревянные однослойные для покрытия пола изготов­ляют в соответствии с ГОСТ 28015—89 и в зависимости от кон­струкции подразделяют на три типа — ОЩ1, ОЩ2 и ОЩЗ (рис. 64).

Щит типа ОЩ1 состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам без клея в паз и гребень. По торцам рейки щита скрепляются шпонками, установленными на клею.

Щит ОЩ2 состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам в паз и гребень без клея. Для повышения прочности посередине длины щита рейки скрепляются П-образными металли­ческими скобами, забитыми с нелицевой стороны щита. По тор­цам рейки щита скрепляются такими же скобами, забитыми под гребнем и в паз в местах их соединения.

Щит ОЩЗ состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам в паз и гребень или на гладкую фугу. В щите допускается продольное и поперечное расположение реек по длине щита. Щиты каждого типа делятся на марки А и Б.

Щиты ОЩ1, ОЩ2 имеют толщину 17, 22, 27±0,2 мм, ширину 300, 400 и 600+0,3 мм, длину 300, 400 и 600+0,3 мм. Щиты ОЩЗ имеют толщину 17, 27±0,2 мм, ширину 300...600±0,3 мм, с градацией в 100 мм, длину 300...1200±0,3 мм с градацией через 100 мм.

Щиты изготовляют из древесины березы, осины и других мяг­ких лиственных пород, которые по механическим и эксплуатационным свойствам не уступают древесине осины, а также из от­ходов древесины хвойных пород. Щиты толщиной 22 и 27 мм ук­ладывают по лагам, толщиной 17 мм — по сплошному основанию.

Укладку щитов по лагам производят так, чтобы их рейки рас­полагались перпендикулярно лагам. Изготовляют щиты (ОЩ1) следующим образом. Из досок, отходов выпиливают рейки по ши­рине и толщине с припуском на обработку, после чего их фрезе­руют на четырехстороннем продольно-фрезерном станке с четырех сторон с образованием профиля, затем торцуют на нужный размер по длине, после чего в шаблоне их собирают в щиты нужного Размера, затем в щитах выбирают пазы для шпонок, вставленных на клею. После схватывания клея щит обрабатывают в шаблоне по периметру с четырех сторон на фрезерном станке с образованием пазов и гребней.