Ректификация непрерывного действия

1. Скорость пара:

К₁ = 0,5 – 1,6; К₁ = 0,818

2. Площадь живого сечения колонны:

3. Высота аппарата:

где δ_т – толщина тарелки;

h – расстояние между тарелками;

; η = 0,2 – 0,9

h ≈ 100 – 600 мм.

4. Количество G_F , G_W

5. Расход греющего пара и охлаждающей воды.

6. Число колпачков:

Диаметр колпачка:

где δ – толщина стенки парового патрубка, мм.

Диаметр сливного патрубка:

где z_c – число сливных патрубков (1– 8);

W_с – скорость жидкости 0,1 – 0,2 м/с;

G_ср – средней расход стекающей жидкости

Диаметр входных патрубков:

Форма связи влаги с материалом

П.А. Ребиндером предложена следующая классификация форм связи влаги с материалом: химическая, физико–химическая и физико–механическая.

Химически связанная влага наиболее прочно соединена с материалом и может быть удалена только при нагреве материала до высоких температур или в результате проведенной химической реакции.

В процессе сушки удаляется только влага, связанная с материалом физико – химически и механически. Механически связанная влага подразделяется на влагу макрокапилляров и микрокапилляров.

Изменение влажности материала в процессе сушки

Под свободной – понимают влагу, скорость испарения которой, равна скорости испарения воды со свободной поверхности. Под связанной –понимают влагу, скорость испарения которой меньше скорости испарения воды со свободной поверхности.

Влажность материала мажет быть рассчитана по отношению к его общему количеству G или по отношению к количеству находящегося в нем абсолютно сухого вещества G_С:

Влажность к общему количеству материала (в %):

Влажность, отнесенная к количеству абсолютно сухого материала (в %):