СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЕ ЦЕХИ И ОРГАНИЗАЦИЯ ИХ РАБОТЫ

Современный сталеплавильный цех — это сложное инженерное сооружение с высокой единичной мощностью аг­регатов. Устройство и организация ра­боты сталеплавильного цеха определя­ются радом условий, к числу которых относятся:

состав завода— имеется в виду на­личие или отсутствие в составе завода доменного цеха. Если доменный цех есть в составе завода (завод с полным металлургическим циклом), то чугун в сталеплавильный цех подают в жид­ком виде и баланс металла по заводу рассчитывают таким образом, чтобы практически весь чугун был израсхо­дован в качестве шихты сталеплавиль­ных цехов непосредственно в жидком виде на самом заводе, т. е. чтобы лишь небольшая часть выплавляемого чугу­на разливалась на чушки. В зависимо­сти от состава и расхода чугуна изме­няются расходы необходимых для плавки железной руды, известняка, извести и т. п. От этого зависит, какое оборудование используется для хране­ния и транспортировки материалов, устройство необходимых пролетов и отделений цеха и т. п.;

мощность прокатных цехов.Мощ­ность сталеплавильных цехов должна соответствовать мощности прокатных цехов, с тем чтобы вся выплавляемая сталь прокатывалась непосредственно на заводе, тем самым исключались бы нерациональные перевозки слитков с завода на завод. В прокатных цехах об­разуется определенное (иногда значи­тельное) количество отходов стали (в основном обрезь проката, включаю­щая головную и хвостовую части слит­ка). При составлении баланса металла по заводу обычно принимают, что вся образующаяся в прокатных цехах об­резь должна поступать на переплав в сталеплавильные цехи завода; недо­стающее по расчету количество лома поступает с расположенных поблизос­ти специализированных ломоперера-батывающих предприятий. В зависи­мости от количества и характера по­ступающего в сталеплавильный цех металлического лома используется со­ответствующее оборудование для хранения и транспортировки этих мате­риалов, изменяются размеры необхо­димых пролетов и отделений цеха и т.д.;

масштабы производства.Мощность современных сталеплавильных цехов достигает 6—10 млн. т стали в год.

В числе действующих в России ста­леплавильных цехов еще имеются цехи, построенные 60—70 лет назад. Они строились в условиях, резко от­личающихся от современных; все эти цехи реконструируются. Учитывая, что в старых цехах уже имеются под­воды электроэнергии, топлива, воды, имеются вспомогательные отделения, здание с колоннами и перекрытиями, крановым оборудованием и т. п., за­траты на реконструкцию таких цехов часто оказываются ниже, чем затраты на строительство нового цеха анало­гичной мощности;

сортамент выплавляемых сталей и требования к качеству продукции цеха.От состава выплавляемой на за­воде стали зависят ассортимент и расход ферросплавов и легирующих. От уровня требований к качеству продукции зависят состав оборудова­ния и число соответствующих проле­тов и отделений для размола ферро­сплавов, подготовки шлакообразу-ющих материалов, плавления син­тетического шлака, расплавления ферросплавов и лигатуры, для обра­ботки металла вакуумом, продувки инертным газом и т. п;

требования, предъявляемые суще­ствующим законодательством к охране окружающей среды, охране труда и бе­зопасности жизнедеятельности.Эти требования определяют конструктив­ные особенности устройств, соответ­ствующего оборудования и отделений цеха для улавливания пыли и очистки отходящих газов, очистки и повторно­го использования воды, поступающей для охлаждения агрегатов, утилизации шлака, а также наличие оборудован­ных производственных и бытовых по­мещений для персонала цеха (душе­вых отделений, гардеробов, комнат отдыха, столовых, медсанчасти, клуба и т. д.).