Наложенное сечение.

Контур наложенного сечения – сплошная тонкая линия S/2 – S/3, причем контур вида в месте расположения наложенного сечения не прерывают. Наложенное сечение обычно не обозначают.

Рис.88. Наложенное сечение

Обозначение сечений

Положение секущей плоскости указывают на чертеже линией сечения - разомкнутой линией, которая проводится в виде отдельных штрихов, не пересекающих контур соответствующего изображения. Толщина штрихов берётся в пределах от S до 1^1/₂S, а длина их от 8 до 20 мм. На начальном и конечном штрихах перпендикулярно им, на расстоянии 2-3 мм от конца штриха, ставят стрелки, указывающие направление взгляда. У начала и конца линии сечения ставят одну и ту же прописную букву русского алфавита. Буквы наносят около стрелок, указывающих направление взгляда с внешней стороны, рис. 89. Над сечением делают надпись по типу А-А. Если сечение находится в разрыве между частями одного и того же вида, то при симметричной фигуре линию сечения не проводят. Сечение можно располагать с поворотом, тогда к надписи А-А должен быть добавлен символ "повёрнуто".

Рис.89. Обозначение сечений

Некоторые правила построения сечений

На чертеже одной детали может быть столько различных сечений, сколько нужно для полного выявления её формы. Для нескольких одинаковых сечений, относящихся к одному и тому же предмету, следует линии сечения обозначать одной и той же буквой и вычерчивать одно сечение.

Если секущая плоскость проходит через ось поверхности вращения, ограничивающей отверстие или углубление, то контур отверстия или углубления показывают полностью.

Однако можно заметить, что это относится к изображениям отверстий и углублений цилиндрической, конической и шарообразной формы и не распространяется на изображение в сечении шпоночного паза.

Подробнее на стр.27-28.

3.По двум заданным видам постройте третий вид, применив необходимые разрезы. Выполните технический рисунок детали.

I вариант II вариант

ПОЛЗУН ПОЛЗУН

БИЛЕТ №7:

1. Покажите приемы построения пятиугольника и десятиугольника.

2. Назовите особенности выявления разреза на аксонометрическом изображении.

3. По двум заданным видам постройте третий вид, применив необходимые разрезы. Выполните технический рисунок детали.

ОТВЕТ:

1.Чтобы разделить окружность на пять равных частей, находим середину радиуса окружности ОА. Приняв точку В за центр, проведем дугу, радиус которой равен длине отрезка ВС, до пересечения ее с горизонтальным диаметром в точке Е. Отрезок СЕ есть сторона пятиугольника. Отрезок ОЕ соответствует стороне правильного вписанного десятиугольника. Отложив величину, равную 1/5 и 1/10 окружности, разделим ее на пять и десять равных частей. Соединив последовательно засечки (вершины n-угольника) отрезками прямых, получим правильные пяти - и десятиугольники (рис. 90).

Рис.90. Деление окружности на пять и десять равных частей

2. На изображениях, выполненных в аксонометрии, так же, как и на чертеже, применяют разрезы, которые выявляют скрытые внутренние формы предмета.

Разрез на аксонометрических изображениях деталей, имеющих симметричную форму, выполняют, как правило, с помощью секущих плоскостей, проходящих вдоль плоскости симметрии детали.

Разрез на изображении (рис.91) построен с помощью фронтальной и профильной секущих плоскостей, вырезана передняя правая часть.

а б

Рис.91. Разрез в аксонометрии: а – вырез 1/4 части детали, изображенной в диметрии; б – вырез 1/4 части детали в изометрии

Построение разреза в аксонометрии заключается в следующем:

- в аксонометрии строят полное изображение предмета;

- наносят контур сечения, образуемый каждой секущей плоскостью;

- убирают изображение отсечённой части;

- обводят оставшуюся часть.

Части предметов, которые попадают в секущую плоскость, заштриховывают. Штриховку для различных секущих плоскостей выполняют в разные стороны. Направление штриховки наносят параллельно гипотенузе равнобедренных прямоугольных треугольников, лежащих в соответствующих координатных плоскостях.

На одном чертеже может быть несколько разрезов, но каждый из них должен быть целесообразным.

3. По двум заданным видам постройте третий вид, применив необходимые размеры. Выполните технический рисунок детали.

I вариант II вариант

ОПОРА ОПОРА

БИЛЕТ №8:

1. Выполните сопряжение тупого, прямого и острого углов.

2. Разъемные и неразъемные соединения. Виды разъемных соединений.

3. По двум заданным видам постройте третий вид, применив необходимые разрезы. Выполните технический рисунок детали.

ОТВЕТ:

1. Сопряжением называется плавный переход от одной линии к другой.Общая для этих линий точка называется точкой сопряжения, или точкой перехода. Сопряжение двух сторон прямого, острого и тупого углов радиуса R выполнять как показано в табл.2, стр.7.

Параллельно сторонам угла на расстоянии, равного радиусу дуги R, проводят две вспомогательные линии и находят точку пересечения этих прямых О. Точка Оявляется центром дуги радиуса R, сопрягающей стороны угла. Из центра Оописывают дугу, плавно переходящую в прямые стороны угла. Дугу заканчивают в точках сопряжения, которые являются основаниями перпендикуляров, опущенных из центра О на стороны угла.

2. Разъемные соединения – это такие соединения, которые можно легко разобрать без нарушения детали или их составных. Неразъемные соединения – это такие соединения, которые нельзя разобрать без разрушения детали.

К разъемным соединениям можно отнести болтовое, винтовое, шпилечное, шпоночное, штифтовое, шуруп. К неразъемным соединениям относятся: клепаные, сварные, полученные пайкой, склеиванием.

Среди разъемных соединений наибольшее распространение получили резьбовые соединения. К ним относятся болтовое, шпилечное и винтовое соединения. Их еще называют крепежными. Детали этих соединений – болты, винты, шпильки, гайки, шайбы. Все они имеют установленную государственным стандартом форму, размеры и условные обозначения. Пользуясь этими обозначениями, можно отыскать размеры крепежных деталей в соответствующих таблицах стандартов.

С изображением крепежных деталей приходится сталкиваться на сборочных чертежах. Болты, шпильки и винты на сборочных чертежах показывают нерассеченными. Болты, шпильки и винты вычерчивают по относительным размерам и упрощенно. Это значит, что величину отдельных элементов определяют в зависимости от наружного диаметра (d) резьбы.

Эти соотношения размеров приведены на стр. 43-45.

Болтовое соединение.

Фаски на головках болтов, гаек и стержне не изображают. Зазор между стержнем болта и отверстием в соединяемых деталях не показывают. Резьбу условно изображают по всей длине стержня. На видах, перпендикулярных оси резьбы, резьба изображается окружностью, соответствующей наружному диаметру резьбы. На этих же видах не изображают шайбы.

Размеры крепежных деталей на сборочных чертежах не наносят. Необходимые данные записывают в спецификации. В спецификации для болтов указывают диаметр и тип резьбы, длину стержня и номер стандарта.

Шпилечное соединение.

Шпилька представляет собой стержень, имеющий резьбу на обоих концах. Одним концом шпилька на всю длину резьбы ввинчивается в глухое отверстие детали, на другой – навинчивают гайку, под которую подкладывают шайбу.

Гайку, шайбу и шпильку изображают без фасок. Линию, определяющую границу резьбы на нижнем конце шпильки, всегда проводят на уровне поверхности детали, в которую ввернута шпилька. Резьбу условно изображают по всей длине шпильки (табл.19).

3. По двум заданным видам постройте третий вид, применив необходимые разрезы. Выполните технический рисунок детали.

I вариант II вариант

ОПОРА ОПОРА

БИЛЕТ №9:

1. Назовите основные способы проецирования. Приведите примеры центрального и прямоугольного проецирования.

2. Перечислите правила изображения резьбы на чертежах (на стержне и в отверстии).

3. По двум заданным видам постройте третий вид, проведите недостающие линии на чертеже. Выполните технический рисунок детали.

ОТВЕТ:

1. Изображение предметов на чертежах получают проецированием.

Проецирование – это процесс построения изображения предмета на плоскости. Получившееся при этом изображение называют проекцией предмета. Нечто похожее на проекцию можно наблюдать, рассматривая тень, отбрасываемую предметом на поверхность стены или пола при освещении этого предмета источником света.

Возьмем в пространстве произвольную точку А и какую-либо плоскость Н в некоторой точке а, тогда: точка А – проецируемая точка предмета, точка а– проекция точки А на заднюю плоскость, Н – плоскость проекции.

Рис.92. Аппарат проецирования

Центр проецирования – это точка, из которой производится проецирование.

Объект проецирования – это изображаемый предмет.

Различают центральное и параллельное проецирование.

При центральном проецировании все проецирующие лучи исходят из одной точки – центра проецирования, находящегося на определенном расстоянии от плоскости проекций.

Центральную проекцию часто называют перспективной. Примерами центральной проекции являются фотоснимки, кинокадры, тени. Центральные проекции применяют при рисовании с натуры, в строительном черчении. В машиностроительных чертежах центральные проекции не применяются.

При параллельном проецировании все проецирующие лучи параллельны между собой.

При параллельном проецировании все лучи падают на плоскость проекции под одинаковым углом. Если этот угол острый, то проецирование называется косоугольным, если угол равен 90^о, проецирование называется прямоугольным.

Прямоугольное проецирование является основным. Чертежи в системе прямоугольных проекций обладают рядом преимуществ. Они дают полнее сведения о форме и размерах предмета.

2. Многие детали имеют резьбу, которая служит для их соединения. Резьба на чертежах изображается условно. Это значит, что ее не рисуют такой, как мы ее видим, а вычерчивают упрощенно по правилам, установленным государственным стандартом.

На стержне, по наружному диаметру ее изображают сплошными толстыми линиями как на виде спереди, так и на виде слева, а по внутреннему – сплошной тонкой линией. При этом на виде слева по внутреннему диаметру резьбы проводят тонкой линией дугу, приблизительно равную окружности. Эта дуга может быть разомкнута в любом месте, но не на центровых линиях.

Резьбу в отверстии показывают сплошными тонкими линиями по наружному и сплошными толстыми – по внутреннему диаметру. Тип резьбы и основные размеры – наружный диаметр d и шаг P – указывают на чертежах надписью. Эту надпись называют обозначением резьбы. Например, надпись М45Х2обозначает: резьба метрическая, наружный диаметр 45 мм, шаг 2 мм. Резьбу подразделяют на правую и левую. В случае левой резьбы после ее обозначения добавляют надпись LH, например M45X2LH. Выносные линии при обозначении резьбы нужно проводить от наружного, т.е. от большего диаметра (стр. 45).

3. По двум заданным видам постройте третий вид или проведите недостающие линии на чертеже. Выполните технический рисунок детали.

I вариант II вариант

ОСЬ ОПОРА

БИЛЕТ №10:

1. Назовите виды чертежа и соответствующие им проекции.

2. Расскажите о сходстве и различии сборочных и рабочих чертежей.

3. По двум заданным видам постройте третий вид или проведите недостающие линии на чертеже. Выполните технический рисунок детали.

ОТВЕТ:

1. Вид – это изображение обращенной к наблюдателю видимой части поверхности предмета.

Стандарт устанавливает шесть названий основных видов, получаемых на шести основных плоскостях проекций – вид спереди, вид слева, вид справа, вид сверху, вид снизу, вид сзади.

Вид спереди или главный вид – изображение, полученное на фронтальной плоскости проекций. Это изображение принимается на чертеже за главное. Поэтому при выполнении чертежа предмет надо так располагать относительно фронтальной плоскости проекций, чтобы главный вид давал наиболее полное представление о форме и размерах предмета.

Вид сверху – изображение на горизонтальную плоскость проекций.

Вид слева (или вид сбоку) – изображение, получаемое на профильной плоскости проекций.

Количество видов на чертеже должно быть наименьшим, но достаточным для полного выявления формы и размеров предмета. Для уменьшения количества видов на них допускается показывать при необходимости невидимые части поверхности предмета штриховыми линиями.

Основные виды располагают только в проекционной связи.

Если какой-либо вид размещен на чертеже вне проекционной связи с остальными видами, то над ним выполняется надпись по типу “Вид А”, у связанного с этим видом изображения предмета наносится стрелка, указывающая направление взгляда на предмет. Над стрелкой проставляют ту же прописную букву русского алфавита, что и в надписи над видом (стр. 11)

2. Рабочие чертежи деталей должны содержать все необходимые данные для их изготовления и контроля; изображения формы; указания о конструкции; необходимые размеры; предельные отклонения размеров; требования к шероховатости поверхностей.

Деталью называется изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.

Элементом детали называется отдельная её часть, имеющая определённое назначение, например, канавка, фаска, галтель, ребро, резьба.

Марки материалов указывают на чертежах в соответствии с присвоенными им в стандартах обозначениями. Большинство этих данных содержится на самом графическом изображении или указывают надписью в технических требованиях на поле чертежа, на полках линий-выносок, проводимых от соответствующих элементов изображения, а также в основной надписи.

Техническими требованиями называются указания, размещаемые на чертеже над основной надписью и содержащие все не изображаемые графически требования к готовой детали, которым присваиваются порядковые номера. На чертежах деталей всегда дают столько изображений, сколько их необходимо для полного и ясного представления о форме детали. При вычерчивании деталей сложной конструкции кроме основных видов применяют дополнительные изображения и выносные, элементы, чтобы показать полностью форму и размеры конструктивных элементов деталей (фасок, канавок, гнёзд и т.п.). Особое внимание при выполнении рабочих чертежей следует обращать на простановку размеров. Размеры наносят согласно правилам, Размеры на рабочих чертежах деталей, определяющих расположение сопрягаемых поверхностей, проставляют, как правило, от конструктивных баз, учитывая возможности соблюдения и контроля этих размеров.

Конструктивными базами называют поверхности, линии или точки детали, по отношению к которым ориентируют другие её элементы.

Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Не допускается повторять размеры одного и того же элемента на разных изображениях. Чтобы получить наиболее понятное и удобное для чтения расположение размеров, знаков и надписей на чертежах, их размещают по возможности равномерно на всех изображениях. Размеры нескольких одинаковых элементов изделия наносят один раз, указывая на полке линии-выноски количество этих элементов.

Сборочным чертежом называют конструкторский документ, содержащий изображение сборочной единицы, состоящей из двух и более деталей и другие данные, необходимые для её сборки (изготовления) и контроля. Сборочный чертёж должен давать полное представление о назначении данной сборочной единицы: о том, какие детали и в каком количестве в неё входят, о взаимном расположении всех деталей и способе их соединения между собой, об относительном движении или взаимодействии отдельных деталей, о последовательности сборки.

Чтобы правильно прочитать сборочный чертёж, необходимо учитывать следующие особенности его оформления:

- при выполнении сборочных чертежей действует большинство правил, установленных для чертежей деталей;

- изображения располагаются в проекционной связи, применяются виды, сечения, разрезы;

- назначение и начертание линий выполняется по стандарту.

Разрезы и сечения на сборочных чертежах служат для выявления внутреннего устройства сборочной единицы и взаимосвязи, входящих в неё деталей. Разрез на сборочном чертеже представляет собой совокупность разрезов отдельных деталей; входящих в сборочную единицу, изображённую на чертеже. При штриховке каждой детали, входящей в сборочную единицу, соблюдают следующее правило - сечения двух соприкасающихся металлических деталей заштриховывают в разные стороны. На сборочных чертежах применяют упрощённое изображение резьбовых соединений, крепёжных деталей, пружин, зубчатых колёс и другие.

Винты, болты, крепёжные гайки и шайбы, заклёпки, шпонки, не пустотелые валы и шпиндели, шатуны, рукоятки показывают на сборочных чертежах не рассеченными.

При простановке размеров учитывают, что по сборочному чертежу детали не изготавливают, а только собирают изображённое на нём изделие, поэтому нет никакой необходимости в простановке размеров деталей. Проставляют основные размеры: габаритные размеры изделия; расстояния между центрами крепёжных отверстий; эксплуатационные, установочные и присоединительные размеры (все они справочные), прочие размеры, необходимые для сборки.

На сборочных чертежах все составные части сборочной единицы нумеруют. Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей, Номера позиций наносят один раз, всегда располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строчку.

Спецификацию - (список всех составных частей сборочной единицы и документов, на основании которых должны эти части изготавливаться, налаживаться, проверяться) помещают на отдельных листах формата А4.

При изображении деталей на машиностроительных чертежах применяют виды, разрезы и сечения, а в отдельных случаях используют и аксонометрию. Количество видов, разрезов, сечений должно быть наименьшим, но обеспечивающим полное представление о детали при установленных стандартами условных обозначениях и упрощениях.

3. По двум заданным видам постройте третий вид или проведите недостающие линии на чертеже. Выполните технический рисунок детали.

I вариант II вариант

ОПОРА ОСЬ

БИЛЕТ №11:

1. Что такое аксонометрическая проекция? Какие виды аксонометрической проекции используются для наглядного изображения объекта?

2. Основные отличия машиностроительного чертежа от строительного чертежа.

3. Дополните вид спереди недостающими линиями. Выполните изометрическую проекцию детали

ОТВЕТ:

1. Слово “аксонометрия” в переводе с греческого языка обозначает “изменение по осям”. Существуют фронтальная диметрическая и изометрическая проекции.

Диметрическая проекция получается при помощи аксонометрических осей x, y и z, которые расположены следующим образом: ось x – горизонтально, ось z– вертикально, ось y– под углом 45^O к горизонтальной линии. При построении объекта в кабинетной проекции по осям x и z откладывают натуральные размеры, по оси y– сокращенные в два раза.

Изометрическая проекция получается при помощи аксонометрических осей x, y и z, которые расположены следующим образом: оси x и y располагают под углом 30^O к горизонтальной линии, ось z располагают вертикально. При построении в изометрической проекции по осям x, y, z откладывают натуральные размеры предмета (стр.15-17).

2. Машиностроительное черчение является частью технического черчения, в котором изучаются приёмы и условности вычерчивания машин, их узлов, деталей, приспособлений, металлических конструкций и т. п.

Изучение курса машиностроительного черчения имеет целью научить понимать и выполнять любые машиностроительные чертежи и самостоятельно разбираться во всей технической документации, относящейся к чертежам.

При выполнении машиностроительных чертежей используются правила и приёмы геометрического и проекционного черчения. Необходимы также познания из курса деталей машин, технологии машиностроения и других технических дисциплин.

Машиностроительное черчение является первой технической дисциплиной, при изучении которой студент знакомится с широким кругом технических понятий и общих сведений, технической терминологией, номенклатурой материалов и деталей машин, вопросами конструирования и технологии изготовления машин, устройством и работой этих машин и другими специальными сведениями. Основные отличия машиностроительного и строительного чертежа представлены в таблице.

Строительными чертежами называют чертежи и относящиеся к ним текстовые документы, которые содержат проекционные изображения здания или его частей и другие данные, необходимые для его возведения, а также для изготовления строительных изделий и конструкций.

Объектами строительного черчения являются различные сооружения: жилые дома, общественные здания, спортивные сооружения, мосты и другие. Эти сооружения отличаются от машиностроительных объектов (изделий), в частности, размерами и применяемыми для их изготовления материалами (размеры зданий измеряются десятками метров, длины мостов и плотин - сотнями метров; в качестве строительных материалов для сооружений применяют древесину, кирпич, бетон, металл и другие), что требует особых приёмов для оформления и выполнения строительных чертежей.

Таблица 22. Основные отличия машиностроительного и строительного чертежа

В строительном черчении используют следующие основные виды чертежей: генеральные планы участка местности или площади застройки; общие чертежи зданий и сооружений.

Правила выполнения и оформления строительных и машиностроительных чертежей во многом одинаковы, однако строительные чертежи имеют ряд особенностей.

Основные изображения на строительных чертежах называются – фасад, план, разрез.

Фасад – изображение внешних сторон здания. На фасадах показывают расположение окон и дверей, а так же архитектурные детали здания. На фасадах не наносят размеров, за исключением высотных отметок.

Отметкой называют число, указывающее высоту горизонтальной площадки над нулевой плоскостью. За нулевую отметку обычно принимают уровень пола первого этажа. Нулевую метку записывают числом 0.00

Отметки наносят в метрах, числа записывают на полке. Это число показывает, насколько выше или ниже (со знаком минус) нулевой отметки находится отмеченный уровень.

План здания – разрез горизонтальной плоскостью на уровне немного выше подоконников. Планы выполняют для каждого этажа. На планах показывают помещения, лестничные клетки, окна, двери, толщину стен и перегородок, санитарно-техническое оборудование. На плане наносят ширину и длину здания, расстояния между осями стен и колонн, размеры проемов и простенков. Кроме того, указывают в квадратных метрах площадь помещений цифрой, подчеркнутой линией.

Рис. 93. Чертеж фасада, плана и разреза дома

Вид на здание сверху называется планом кровли.

Разрез служит для выявления конструкции здания и высоты этажей. Вертикальные секущие плоскости проходят, как правило, по оконным и дверным проемам. На разрезах наносят отметки высоты здания.

Над изображениями делают надписи по типу: “Фасад”, “План первого этажа”, “Разрез I – I” и т.д.

Размеры на планах наносят с внешней стороны. В первом ряду наносят размеры оконных и дверных проемов и простенков замкнутой цепочкой. Во втором ряду – размеры между каждой парой смежных осей замкнутой цепочкой. В третьем ряду – общий размер между крайними осями. Кроме того, наносят внутренние размеры помещений: длину, ширину и др.

3. Дополните вид спереди недостающими линиями. Выполните изометрическую проекцию детали.

I вариант II вариант

ОСЬ ОСЬ

БИЛЕТ №12

1. Расскажите об особенностях выполнения технического рисунка. Чем он отличается от аксонометрического изображения?

2. Перечислите основные требования к выбору способов изображения деталей на чертеже. Выбор главного вида. Определение необходимого и достаточного количества изображений для выявления конструктивной формы детали.

3. Дополните вид спереди недостающими линиями. Выполните изометрическую проекцию детали.

ОТВЕТ:

1. Техническое рисование, как и аксонометрические проекции, служит для построения наглядных изображений моделей и деталей.

Технический рисунок – это изображение, выполненное от руки по правилам аксонометрии с соблюдением пропорций “на глаз”, то есть без применения чертежных инструментов. Этим технический рисунок отличается от аксонометрической проекции. При этом придерживаются тех же правил, что и при построении аксонометрических проекций: под теми же углами располагают оси, размеры откладывают вдоль осей или параллельно им и т.д.

Технические рисунки дают наглядное представление о форме модели или детали, есть возможность так же показать не только внешний вид, но и их внутреннее устройство с помощью выреза части детали по направлениям координатных плоскостей.

Для большей наглядности на технических рисунках наносится штриховка. Штриховку наносят параллельно какой-нибудь образующей или параллельно осям проекций (стр. 23).

2. При выполнении чертежа необходимо правильно определить количество изображений и положение деталей на главном виде. Количество изображений (видов, разрезов, сечений) должно быть наименьшим, но полностью выявляющим форму предмета.

Выбор положения детали для получения главного изображения имеет большое значение, оно должно давать наиболее полное представление о форме и размерах детали при рациональном использовании поля чертежа.

Обычно деталь показывают в положении, которое она занимает при обработке. Поэтому ось деталей, получаемых точением, располагают горизонтально. Выбор положения детали на главном изображении в значительной степени определяет количество изображений на чертеже. Предмет располагают так, чтобы большая часть его элементов на главном виде изображалась как видимая:

1. Применение условных знаков позволяет ограничиться одним изображением (видом, разрезом) цилиндрических, конических и призматических элементов.

2. Если нужно выделить на изображении детали плоскую поверхность, то её отмечают тонкими сплошными пересекающимися линиями (диагоналями).

3. Благодаря нанесению условных обозначений толщины (s3) и длины (L 300) детали, плоские и длинные предметы можно показать одной проекцией.

4. Чтобы сделать короче изображение длинной детали, не меняя масштаба, применяют разрыв, используя для этого сплошные волнистые линии. Размерную линию при этом не разрывают.

3. Дополните вид спереди недостающими линиями. Выполните изометрическую проекцию детали.

I вариант II вариант

ОСЬ ОСЬ

ГЛОССАРИЙ

Автоматическая сварка - дуговая электросварка, в которой основные операции - подача электрода в дугу и перемещение дуги по линии сварки механизированы. Если механизирована только подача проволоки, а дугу перемещают вручную, сварка называется полуавтоматической. Чаще всего применяется автоматическая с плавящимся электродом-проволокой, смотанной в бухту и непрерывно подаваемой в дугу по мере плавления. Для защиты сварочной ванны от атмосферного воздуха, а также для раскисления металла и его легирования шов предварительно засыпают толстым слоем флюса, в который погружена дуга. Флюс обеспечивает высокое качество металла шва, устраняет разбрызгивание металла, позволяет повысить сварочный ток и производительность в несколько раз по сравнению со сваркой открытой дугой.

Аксонометрия - раздел черчения, в котором рассматривается способ получения наглядных изображений предметов на плоскости.

Аргоно-дуговая сварка - электрическая дуговая сварка с подачей в зону сварки струи аргона (иногда гелия), широко применяют для соединения металлов и сплавов в виде листов, а также стыков толстостенных стальных труб.

Барашковая гайка – имеет две лопасти, дающие возможности завернуть и отвернуть её вручную.

Бобышка -низкий цилиндрический выступ в деталях, там, где устанавливаются крепежные болты, шпильки, винты. Бобышка усиливает конструкцию детали.

Болт – крепежная деталь, представляющая собой стержень, на одном конце которого нарезана резьба, а на другом имеется головка.

Буртик - кольцевой выступ на цилиндрической детали, служит для предотвращения выпадания и для ограничения продольного перемещения.

Вал– деталь, форма которой образованна цилиндрическими поверхностями. Длина их значительно превышает диаметр.

Вентиль – запорное приспособление для включения/ выключения участка трубопровода.

Вид – изображение обращенной к наблюдателю видимой части поверхности предмета.

Вид главный – изображение, которое дает наиболее полное представление о форме предмета.

Вид местный – изображение отдельного, ограниченного места поверхности предмета.

Винт – крепежная деталь цилиндрической формы, имеющая на одном конце резьбу, на другом – головку.

Взаимозаменяемость - свойство деталей или узлов машин, агрегатов, механизмов, аппаратов и др. технических конструкций, позволяющее заменить их или монтировать без дополнительной обработки при сохранении всех требований, предъявляемых к работе данного механизма.

Вкладыш – сменная деталь подшипника скольжения, на которую опирается вал.

Втулка – деталь типа тел вращения с осевым отверстием для сопрягаемой детали.

Габарит – наибольшие внешние очертания деталей, машин и т.д.

Гайка– деталь с резьбовым отверстием, используемая для навинчивания на стержень болта, винта или шпильки.

Галтель– криволинейная поверхность плавного перехода от одного элемента детали к другому.

Готовальня – набор чертежных инструментов в специальном футляре.

Грань– это плоский многоугольник, являющийся частью поверхности многогранника и ограниченный его сторонами.

Деталь – изделие, изготовленное из одного материала без применения сборочных операций.

Деталирование сборочного чертежа – выполнение рабочих чертежей по сборочному чертежу.

Диаметры резьбы – наружный (номинальный) – воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной и впадин внутренней резьбы, внутренний – воображаемого цилиндра, вписанного во впадины наружной резьбы или в вершины внутренней резьбы.

Допуски -допускаемые отклонения числовой характеристики какого- либо параметра от его номинального (расчетного) значения в соответствии с заданным классом точности. В машиностроении система допусков и посадок обеспечивает взаимозаменяемость гладких деталей и позволяет осуществлять при их соединении посадки с зазором, с натягом и переходные. Допуски устанавливают на номинальные размеры, одинаковые для охватываемой и охватывающей деталей - для вала и отверстия. В системе отверстия допуск отверстия всегда имеет знак плюс, а допуск вала плюс или минус.

Единица сборочная – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой.

ЕСКД - комплекс государственных стандартов, устанавливающих правила и положения о разработке, оформлении, комплектации и обращении конструкторской документации, в том числе: общие положения по выполнению документов, правила выполнения чертежей, текстовых документов и схем, условные графические обозначения, правила выполнения эксплуатационной и ремонтной документации, правила обращения документов (учёта, хранения, дублирования и внесения изменений).

Заклёпка - крепежная деталь, состоящая из стержня и закладной головки. В заклепочном соединении конец стержня расклёпывается для образования замыкающей головки. Если применяют заклепки в виде стержня, обе замыкающие головки образуются одновременно в процессе машинной клепки.

заклепочное соединение - неразъемное соединение деталей при помощи заклепок применяется в конструкциях, работающих в условиях ударных и вибрационных нагрузок, при небольших толщинах соединяемых деталей, для скрепления деталей из разных материалов, деталей из не допускающих нагрева материалов. Заклепочные соединения вытесняются более экономичными сварными и клеевыми соединениями.

Затачивание - металлорежущего инструмента, заключительная операция при изготовлении инструмента, а также способ восстановления его режущей способности в процессе эксплуатации. Цикл затачивания состоит из шлифования и доводки. Основные требования операции затачивания - получение оптимальной геометрии режущей части инструмента и обеспечение минимальной шероховатости поверхности и режущих кромок.

зенкерование - обработка предваритель