Организация штукатурных работ. Торкретирование

Штукатурные работы состоят из следующих основных операций:
1) обрызг и его разравнивание,
2) набрасывание грунта и его разравнивание,
3) нанесение накрывки и её затирка.

При устройстве карнизов, отделке оконных откосов, разделке углов, пилястр и т. д. применяются те же операции.

Необходимость «разрывов» во времени между нанесением намётов, накрывкой и затиркой для подсыхания слоёв является особенностью процесса штукатурки.

Работа растворонасоса по набрасыванию намёта является ведущей и определяет темп всех остальных операций.

Число захваток при организации штукатурных работ одним растворонасосом определяют по формуле: N = F/П ∙ t₀,
где F – общая площадь, подлежащая оштукатуриванию, в м²;
П — производительность PH (по одному слою намёта) в м² за 8 час.,
t₀ — шаг потока, равный наименьшему техническому разрыву между нанесением намётов.

Продолжительность работы растворонасоса на данном объекте: T = t₁ + (N – 1) mt₀ (в сутках)
где — t₁ продолжительность всех операций растворонасоса на каждой захватке в сутках;
N — общее число захваток;
m — число слоёв намёта на захватке.

Число рабочих для разравнивания намёта n = П/f,
где П — производительность PH в м² за 8 час. (при нанесении по одному слою намёта);
f — производительность одного рабочего в м² за 8 час. на разравнивании намёта.

При технических разрывах между обрызгом и грунтом t₁, между первым и вторым слоем грунта t₂ размер захватки для растворонасоса определится выражением П t₀, где П — производительность PH за смену, а t₀ — шаг потока, равный наименьшей величине t₁ или t₂. Для бесперебойной работы PH необходимо, чтобы t₂ = t₁ или t₂ было кратно t₁.

Схемы организации потока штукатурных работ при различных значениях t₀, t₁ и t₂ даны на графике фиг. 56, где

Фиг. 56. Схемы организации механизированного потока штукатурных работ

Торкретирование. Особый метод механизации штукатурных работ — при помощи цемент-пушки, применяемый для штукатурки и бетонирования отдельных специальных сооружений, называется торкретированием.

Торкрет применяется:
а) при создании специальной водонепроницаемой изоляции для бетона,
б) при создании специального слоя защиты сооружений от ударного и истирающего действия воды,
в) при исправлении дефектного бетона,
г) при усилении существующих бетонных и железобетонных конструкций путём увеличения сечения элементов и
д) при изготовлении тонкостенных железобетонных конструкций (тонкостенные покрытия, куполы, оболочки и т. д.)

При торкретировании сухая смесь материалов (вяжущее и песок) и отдельно вода под давлением сжатого воздуха подаются по двум резиновым шлангам к соплу, где происходит смачивание смеси и набрасывание её на обрабатываемую поверхность (схема установки дана на фиг. 57).

Фиг. 57. Схема установки цемент-пушки

Торкретирование создаёт большое уплотнение набрызгиваемого раствора, вылетающего из сопла со скоростью 135—170 м/сек, и поэтому оно обеспечивает повышенную механическую прочность штукатурки при сжатии и растяжении, водонепроницаемость и повышенное сцепление её с бетоном.

Для торкрета применяются: портландцемент или пуццолановый — марки не ниже «300»; песок чистый с неокатанными поверхностями со средней крупностью фракций от 0,35 до 5 мм и влажностью в пределах 3—5%.

Рекомендуются следующие составы смеси торкрета:
1) для водонепроницаемых штукатурок при исправлении дефектов бетона или увеличении сечения элементов:
а) при торкретировании сверху вниз (минимум отскока): 1 : 3,75 — 1 : 4,4;
б) при торкретировании снизу вверх (максимум отскока) 1 : 1,5;
2) для нанесения защитного слоя 1 : 2,5 — 1 : 3,75.

Дозировку материала производят по весу с учётом влажности песка. Сухую смесь готовят в растворомешалке или бетономешалке с продолжительностью перемешивания не менее 2 мин. До нанесения торкрета поверхности должны быть очинены от грязи, краски, ржавчины и т. д.

В начале работы и после каждого перерыва в работе подачу воды в сопло необходимо предварительно отрегулировать.

Сопло при работе должно быть направлено по возможности перпендикулярно к торкретируемой поверхности и находиться на расстоянии от неё 80—120 см.

Давление в цемент-пушке следует принимать 2—2,5 am при длине шлангов около 30 м и 3 — 3,5 am при длине шлангов 100—120 м. Давление в водяном баке должно быть на 0,5—0,75 ат выше, чем в цемент-пушке.

Для снабжения воздухом может применяться компрессор любой системы производительностью не менее 5 м³/мин при давлении 5 am. Объём ресивера должен быть около 7 м³.

В табл. 104 приводится толщина слоёв торкрета в зависимости от способа торкретирования.

Таб. 104. Толщина слоёв торкрета

Для получения хорошей гидроизоляции необходимо нанести не менее двух слоёв торкрета (в 2 приёма).

Нанесение последующего торкретного слоя на предыдущий должно производиться в короткий срок, но не ранее конца схватывания применяемого цемента.

Готовый торкрет должен поддерживаться во влажном состоянии не менее 14 дней при применении портланд-цемента и 21 день — при пуццолановом цементе.

Таб. 105. Шланги для цемент-пушки СССМ-67

Затирку торкрета не рекомендуется делать, так как качество торкрета при этом ухудшается. В табл. 105 приводятся размеры шлангов для цемент-пушки СССМ-67.